CN211622374U - 一种石材干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材干挂结构，包括干挂装置，所述干挂装置包括竖直龙骨，所述竖直龙骨上固定有方钢导轨，所述方钢导轨上设置有挂件；所述挂件上悬挂有石板，相邻两列位于墙体阴角位置的所述石板的所在平面相互垂直，其中一列所述石板凸设有若干等间距分布的第一凸起，另一列所述石板在与所述第一凸起错位的位置凸设有第二凸起，各所述第一凸起和所述第二凸起相互错位插接，各所述第一凸起和所述第二凸起均竖直贯通有第一通孔，所述第一通孔正对设置，所述第一通孔内共同插接有杆状物。相邻两列石板同心固定，克服了石板的剪切力，提升了墙体阴角位置左右两列石板的整体稳定性，避免了石板之间发生错位而出现缝隙，保证了建筑外墙的整体美观。

Description

一种石材干挂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种石材干挂结构。

背景技术

干挂石材是建筑外墙的一种现代施工工艺，相比于传统的湿贴方法，干挂石材可以有效的避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，显著提升了建筑外墙的安全性和耐久性，因此干挂石材工艺得到了越来越广泛的应用。

在墙体的阴角位置，干挂石材的施工工艺需要将两面墙体上的石板进行拼合，拼合的交线位于墙体的阴角位置，随着时间的变化，阴角位置的左右两列石板在外力（人为碰撞、干挂装置材料的热涨冷缩等）作用下发生移位，致使两列石板间发生错位，石板间出现缝隙，降低了建筑外墙的整体美观性，因此存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石材干挂结构，避免了阴角位置的石板发生错位，保证了石板的整体美观程度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材干挂结构,包括干挂装置，所述干挂装置包括与墙体固定的竖直龙骨，所述竖直龙骨上固定有方钢导轨，所述方钢导轨上设置有呈工字钢形状的挂件；所述方钢导轨的布置方向平行于水平面；所述挂件远离墙体的一侧翼板上悬挂有石板，相邻两列位于墙体阴角位置的所述石板的所在平面相互垂直，其中一列所述石板靠近阴角的一侧凸设有若干第一凸起，所述第一凸起之间等间距分布，另一列所述石板在与所述第一凸起错位的位置凸设有第二凸起，各所述第一凸起和所述第二凸起相互错位插接，各所述第一凸起和所述第二凸起均竖直贯通有第一通孔，阴角处相邻的两列所述石板相互插接时所述第一通孔正对设置，所述第一通孔内共同插接有杆状物。

通过采用上述技术方案，竖直龙骨固定到墙体上，为石材干挂到墙体上提供了支撑；方钢导轨固定到竖直龙骨上，方钢导轨上设置有挂件，将石板进行悬挂；墙体阴角位置的左右两列石板的相对的侧面交叉凸设有第一凸起、第二凸起，第一凸起、第二凸起上开设有第一通孔，第一通孔内插接杆状物，杆状物将两列石板进行固定。随着时间的变化，阴角位置的左右两列石板在外力（人为碰撞、干挂装置材料的热涨冷缩等）作用下承受剪切力，致使石板发生移位，石板间出现缝隙，杆状物插接入石板上的第一通孔内，第一凸起及第二凸起的插接配合使阴角位置的相邻石板形成咬合，相邻石板进行了同心固定，克服了石板的剪切力，提升了墙体阴角位置左右两列石板的整体稳定性，避免了相邻两列石板之间发生错位而出现缝隙，保证了建筑外墙的整体美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方钢导轨远离所述竖直龙骨的侧面开设有贯穿所述方钢导轨两端的水平槽口，所述方钢导轨内设置有空腔，所述水平槽口与所述空腔连通，所述挂件的一侧翼板与所述空腔的内壁抵接，所述挂件的两翼板之间的连接板卡接在所述水平槽口内，所述挂件通过紧固螺栓固定到所述方钢导轨的不同水平位置。

通过采用上述技术方案，挂件的一侧翼板插接入方钢导轨的空腔内，两侧翼板之间的连接板卡接在水平槽口内，挂件通过紧固螺栓固定到方钢导轨的不同水平位置，因此可以根据石板的具体宽度尺寸，将方钢导轨上的挂件滑动到不同位置进行固定，使挂件可悬挂尺寸多样化的石板，拓宽了该结构的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方钢导轨靠近所述竖直龙骨的一面固定有套件，所述套件套接在所述竖直龙骨上，所述套件通过紧固螺栓固定到所述竖直龙骨的不同竖直高度。

通过采用上述技术方案，在悬挂不同长度尺寸的石板时，方钢导轨上的套件可以通过紧固螺栓固定到竖直龙骨的不同高度位置，便于针对墙体的高度及所要干挂的石板的尺寸进行方钢导轨的高度调整，适用于对不同尺寸的石板进行悬挂，尤其对于墙体顶部的石板，需要切割为较小的尺寸，便于对该类石板进行悬挂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石板的平行于水平面的上下端面的两侧均开设有挂口，所述挂件的远离所述竖直龙骨的一侧翼板从所述石板的侧面插接进所述挂口内。

通过采用上述技术方案，石板上开设挂口，挂口位于石板的上下端面的左右两侧，挂件的一侧翼板插接入石板的挂口内，对石板进行悬挂，对于下端的石板起到了防止石板倾覆的问题，使下端石板保持竖直状态；对于上端的石板，挂件插接入插口后，对于石板进行承重，保证石板的竖直状态，同时使上下石板的所在平面共面，保证了建筑外墙的平整度，提高了建筑外墙的整体美观程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石板与地面抵接的一面开设有贯穿所述石板的限位槽口，所述限位槽口内设置有地轨，所述地轨卡接在所述限位槽口内；所述地轨的槽口的槽底上开设有第二通孔，所述第二通孔通过膨胀螺栓固定到地面上。

通过采用上述技术方案，地轨通过膨胀螺栓固定到地面上，实现了地轨在地面上的固定；石板的下端面开设的限位槽口卡接在地轨上，石板的限位槽口的槽底抵接在地轨的上端面，地轨的设置不仅实现了对于石板的定位，同时对于石板起到了承重的作用，提升了干挂石板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地轨呈槽钢状，所述地轨靠近墙体阴角的位置的槽口内开设有沉孔，所述沉孔的轴线与所述杆状物的轴线共线，所述杆状物的下端抵接入所述沉孔内。

通过采用上述技术方案，地轨靠近墙体阴角的一端开设有供杆状物插接的沉孔，沉孔的设置为杆状物的定位提供了基础，杆状物的稳定也提升了墙体阴角位置的石板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方钢导轨内部均匀涂敷有润滑脂层。

通过采用上述技术方案，方钢导轨内部均匀涂敷有润滑脂层，挂件的一侧翼板在方钢导轨的空腔内滑动平顺，降低了施工人员的劳动强度，提高了工作效率；同时降低了挂件与方钢导轨的空腔之间的摩擦，延长了该石材干挂结构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石板的第一凸起、第二凸起的上下端面设置有若干凹孔。

通过采用上述技术方案，石板的第一凸起、第二凸起位置的端面上设置有若干凹孔，两相邻石板的第一凸起、第二凸起进行插接时，在凹孔内滴加硅酮耐候密封胶，对相邻石板间的缝隙进行填充，避免了后期石板间缝隙的渗水等问题，提升了建筑外墙的美观程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石板上的所述第一通孔内均匀涂敷有润滑脂层。

通过采用上述技术方案，石板上的第一通孔内均匀涂敷润滑脂层，当墙体阴角位置的相邻两列石板插接在一起后，杆状物插接入第一通孔内时更加省力、快捷，减轻了施工人员的劳动强度，提高了劳动效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.竖直龙骨通过紧固螺栓固定到墙体上，方钢导轨上的套件通过紧固螺栓固定到竖直龙骨的不同高度位置，挂件通过紧固螺栓固定到方钢导轨的不同水平位置，挂件的一侧翼板套接在方钢导轨的空腔内，这种连接结构可悬挂尺寸多样化的石板，扩大了该石材干挂结构的实用性；

2.靠近墙体阴角位置的两列石板加工有交叉的第一凸起、第二凸起，两列石板的第一凸起、第二凸起相互插接，第一凸起、第二凸起上开设贯穿石板的第一通孔，第一通孔内共同插接有杆状物，该杆状物的设置克服了石板承受的剪切力，提升了墙体阴角位置相邻两列石板的整体稳定性，避免了石板之间因发生错位而出现缝隙，保证了建筑外墙的整体美观；

3.与地面抵接的石板的下端面开设有限位槽口，限位槽口与地轨卡接，地轨的设置不仅实现了对于石板的定位，同时地轨对于石板起到了承重的作用，提升了与地面连接的石板的稳定性；地轨的槽口的槽底上开设有第二通孔，第二通孔内固定有膨胀螺栓，膨胀螺栓将地轨固定到地面上，提升了与地轨卡接的石板的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中干挂结构背面的结构示意图；

图3为本实施例中竖直龙骨、方钢导轨的结构示意图；

图4为本实施例中墙体阴角位置的地轨、石板的爆炸图；

图5为本实施例中石板上第一凸起、第二凸起的结构示意图。

附图标记：1、竖直龙骨；11、方钢导轨；111、套件；12、水平槽口；13、空腔；2、挂件；3、石板；31、挂口；32、第一凸起；33、第二凸起；34、第一通孔；35、限位槽口；4、地轨；41、第二通孔；42、沉孔；5、杆状物；6、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种石材干挂结构，包括干挂装置，所述干挂装置包括若干与墙体固定的若干竖直龙骨1，若干竖直龙骨间沿墙体6等间距竖直分布，竖直龙骨1选用工字钢型材，通过紧固螺栓将竖直龙骨1靠近墙体的一侧翼板固定到墙体6上。竖直龙骨1上固定有方钢导轨11，方钢导轨11的布置呈水平方向，方钢导轨11靠近竖直龙骨1的一面固定有套件111，套件12包括两块呈L型的板材，套件111套接在竖直龙骨1的远离墙体6的一侧翼板上上，通过紧固螺栓将套件111固定到竖直龙骨1上的不同高度位置上，使方钢导轨11实现定位。

方钢导轨11远离墙体6的一面开设有贯穿所述方钢导轨11两端的水平槽口12，方钢导轨11内开设有空腔13，水平槽口12与空腔13连通，方钢导轨11的空腔13内套接有挂件2，挂件2选用工字钢型材，挂件2的一侧翼板与方钢导轨11的空腔13内壁抵接，挂件2的两翼板之间的连接板卡接在水平槽口12内。挂件2的另一侧翼板悬挂有石板3，石板3上开设有挂口31，挂口31位于石板3的上下端面的左右两侧，挂件2远离竖直龙骨1的一侧翼板插接入上下两块石板3上的挂口31内，石板3靠近墙体6的一面与方钢导轨11远离墙体6的一面抵接，上下两块石板3的所在平面共面且垂直于地面。

如图3至图4所示，若干上下抵接的相邻两列石板3设置在墙体6的阴角位置，阴角位置的相邻两列石板3的所在平面相互垂直，其中一列石板3靠近阴角的一侧凸设有若干第一凸起32，若干第一凸起32之间等间距分布，另一列石板3在与第一凸起32错位的位置凸设有第二凸起32，相邻两列石板3上的第一凸起32和第二凸起33相互错位插接，阴角位置的相邻两列石板3的上下端面共面。

第一凸起32和第二凸起33均竖直贯通有第一通孔34，阴角处相邻的两列石板3相互插接时第一通孔34正对设置，第一通孔34内插接有杆状物5(如图5所示)；与地面抵接的若干石板3的底面开设有贯穿石板3的限位槽口35，限位槽口35的槽口竖直向下且两个侧壁与石板3的所在平面平行，石板3与地面抵接的位置固定有地轨4，地轨4选用槽钢状的型材，地轨4的槽口竖直向上，限位槽口35的槽底卡接在地轨4的上端面，地轨4的槽底上开设有两个第二通孔41，两根膨胀螺栓插接入两个第二通孔41内，实现地轨4与地面的固定。地轨4靠近墙体6阴角的位置开设有沉孔42，沉孔42的轴线与第一通孔34的轴线共线，插接入相邻两列石板3的第一通孔34的杆状物5的靠近地面的一端插入沉孔42内。

本实施例的实施原理为：

当进行该石板3干挂结构的安装时，将若干竖直龙骨1通过紧固螺栓等间距竖直固定到墙体6上，方钢导轨11依据所干挂的石板3的尺寸通过紧固螺栓固定到竖直龙骨1的一定高度上。对于与地面抵接的若干石板3的安装，先将地轨4通过膨胀螺固定到地面上，石板3下端的限位槽口35卡接入地轨4上，限位槽口35的槽底与地轨4的上端面抵接，之后将挂件2插接入石板3上的挂口31内，将挂件2套接入方钢导轨11内，拧紧方钢导轨11上的紧固螺栓，实现挂件2的固定，取另一块石板3，将石板3的下端的挂口31与挂件2插接。依据此过程，不断进行石板3的安装。

对于墙体6阴角位置的相邻两列石板3，将相邻两列石板3的第一凸起32、第二凸起33错位插接成一体，保证墙体6阴角位置的相邻两列石板3的第一通孔34正对设置，将杆状物5插接入第一通孔34内，杆状物5的下端插接入下端地轨4上的沉孔42内，实现对于杆状物5的限位，进而提升了墙体6阴角位置的相邻两列石板3的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石材干挂结构，其特征是：包括干挂装置，所述干挂装置包括与墙体固定的竖直龙骨(1)，所述竖直龙骨(1)上固定有方钢导轨(11)，所述方钢导轨(11)上设置有呈工字钢形状的挂件(2)；所述方钢导轨(11)的布置方向平行于水平面；所述挂件(2)远离墙体的一侧翼板上悬挂有石板(3)，相邻两列位于墙体阴角位置的所述石板(3)的所在平面相互垂直，其中一列所述石板靠近阴角的一侧凸设有若干第一凸起(32)，所述第一凸起(32)之间等间距分布，另一列所述石板(3)在与所述第一凸起(32)错位的位置凸设有第二凸起(33)，各所述第一凸起(32)和所述第二凸起(33)相互错位插接，各所述第一凸起(32)和所述第二凸起(33)均竖直贯通有第一通孔(34)，阴角处相邻的两列所述石板(3)相互插接时所述第一通孔(34)正对设置，所述第一通孔(34)内共同插接有杆状物(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述方钢导轨(11)远离所述竖直龙骨(1)的侧面开设有贯穿所述方钢导轨(11)两端的水平槽口(12)，所述方钢导轨(11)内设置有空腔(13)，所述水平槽口(12)与所述空腔(13)连通，所述挂件(2)的一侧翼板与所述空腔(13)的内壁抵接，所述挂件(2)的两翼板之间的连接板卡接在所述水平槽口(12)内，所述挂件(2)通过紧固螺栓固定到所述方钢导轨(11)的不同水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述方钢导轨(11)靠近所述竖直龙骨(1)的一面固定有套件(111)，所述套件(111)套接在所述竖直龙骨(1)上，所述套件(111)通过紧固螺栓固定到所述竖直龙骨(1)的不同高度位置。

4.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述石板(3)的平行于水平面的上下端面的两侧均开设有挂口(31)，所述挂件(2)的远离所述竖直龙骨(1)的一侧翼板从所述石板(3)的侧面插接进所述挂口(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述石板(3)与地面抵接的一面开设有贯穿所述石板(3)的限位槽口(35)，所述限位槽口(35)内设置有地轨(4)，所述地轨(4)卡接在所述限位槽口(35)内；所述地轨(4)的槽口的槽底上开设有第二通孔(41)，所述第二通孔(41)通过膨胀螺栓固定到地面上。

6.根据权利要求5所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述地轨(4)呈槽钢状，所述地轨(4)靠近墙体阴角位置的槽口内开设有沉孔(42)，所述沉孔(42)的轴线与所述杆状物(5)的轴线共线，所述杆状物(5)的下端抵接入所述沉孔(42)内。

7.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述方钢导轨(11)内部均匀涂敷有润滑脂层。

8.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述石板(3)的第一凸起(32)、第二凸起(33)的上下端面设置有若干凹孔。

9.根据权利要求1所述的一种石材干挂结构，其特征是：所述石板(3)上的所述第一通孔(34)内均匀涂敷有润滑脂层。

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