CN214402395U - 一种便于流通稳定的u型轻钢龙骨架构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，包括横龙骨、竖龙骨和U型钢，横龙骨和竖龙骨均为C型，相互垂直焊接成型，横龙骨和竖龙骨的侧壁均向内设置有垂直于侧壁的卷边结构，横龙骨朝向同一方向，竖龙骨朝向同一方向，其中横龙骨所朝方向垂直于竖龙骨所朝方向设置，增强构架的稳定性；根据所需尺寸进行架构预成型，避免了在施工地点对零件进行切割和组装，节约了材料和施工时间；竖龙骨两端均套设有U型钢，U型钢与竖龙骨端部焊接为一体，进一步增强构架的稳定性；本实用新型架构内部填充有保暖、隔音材料，框架正反两面均固定有铁丝网。

Description

一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构

技术领域

本实用新型涉及建材设备领域，尤其涉及一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构。

背景技术

现代许多建设项目工期紧张，且对于建设企业来说，利润也很低。其中砖体墙体、浇注钢筋混凝土墙体以及钢结构墙体的建造的成本高，周期长，施工难度也比较大。

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等；根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。为了满足建设企业对施工周期和施工难度的要求，安装墙面、顶面和隔墙等工序需大量使用轻钢龙骨，轻钢龙骨在建材设备领域中有着重要作用。现有的隔墙一般采用现场安装的方式，无法实现工厂化生产后现场直接安装，施工效率较低，现场材料切割加工会造成材料浪费，施工精度也无法保证，且现有隔墙只单单作为隔墙使用，功能单一，无法满足人们对隔墙保暖性和隔音性能的要求，另外保暖、隔音材料填充后再对框架进行焊接将会破坏填充材料，降低材料的保暖、隔音效果。

因此，设计一种预定成型，并且拥有较高稳定性和保暖、隔音性能的轻钢龙骨架构，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，解决轻钢龙骨架构在填充完保暖、隔音等材料后再进行焊接会造成材料破坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，包括横龙骨、竖龙骨和U型钢，所述横龙骨和竖龙骨均设置为C型，所述U型钢有两个，两个所述U型钢上下相对布置，所述竖龙骨的上下两端分别卡接在两个相对布置的U型钢内，相邻两根竖龙骨之间间距一根横龙骨的长度；所述横龙骨设置在相邻的两根竖龙骨之间，所述横龙骨的两端分别焊接在两根相邻的竖龙骨相对侧面上；

所述竖龙骨的开口均朝前布置，所述竖龙骨均垂直于U型钢，所述横龙骨均垂直于竖龙骨；

所述横龙骨和竖龙骨的侧壁均设置有向内垂直于侧壁的卷边；

所述竖龙骨底面所在的框架平面上焊接有背面铁丝网，所述横龙骨、竖龙骨、U型钢与背面铁丝网所形成层的框架空间内填充有隔音、保暖材料，所述竖龙骨开口所对方向的平面上设置有正面铁丝网；

所述正面铁丝网上与竖龙骨对应的位置均匀焊接有卡件；所述卡件包括卡件主体、侧翼和滑杆，两个所述侧翼上分别成型有两根滑杆，所述滑杆远离侧翼的一端均连接有滑块，所述卡件主体左右两侧分别开设有与所述滑杆相对应的滑道，所述滑块与所述滑道滑动配合，所述滑块与滑道底面之间设置有弹簧，所述卡件主体左右两侧分别开设有完全容纳所述侧翼的侧翼凹槽；所述侧翼收缩到侧翼凹槽内时能够通过竖龙骨的开口，并在伸出侧翼凹槽时卡在竖龙骨的内部。

进一步的，所述卡件主体的宽度小于竖龙骨两卷边之间的宽度，所述侧翼的厚度大于所述竖龙骨的卷边宽度，所述卡件的厚度与所述竖龙骨的C型槽内部侧壁的宽度相同。

再进一步的，所述滑道在卡件主体上交错分布。

再进一步的，所述横龙骨底面均匀开设有第一腰型孔，所述竖龙骨两个侧壁上均对应开设有均匀的分布的第二腰型孔。

再进一步的，所述U型钢的两侧壁之间的垂直距离略大于竖龙骨侧壁的宽度。

再进一步的，所述竖龙骨的两端与U型钢内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型所涉及的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构根据所需尺寸进行架构预成型，避免了在施工地点对零件进行切割和组装，节约了材料和施工时间；本实用新型横龙骨和竖龙骨均为C型，相互垂直焊接成型，横龙骨和竖龙骨的侧壁均向内设置有垂直于侧壁的卷边结构，横龙骨朝向同一方向，竖龙骨朝向同一方向，其中横龙骨所朝方向垂直于竖龙骨所朝方向设置，增强构架的稳定性；本实用新型竖龙骨两端均套设有U型钢，U型钢与竖龙骨端部焊接为一体，进一步增强构架的稳定性；本实用新型横龙骨底面上均匀开设有若干第一腰型孔，竖龙骨侧壁上均匀开设有若干第二腰型孔，方便保暖材料和隔音材料通过；本实用新型中保暖材料和隔音材料填充后，正面铁丝网的固定不再采用焊接，而是利用竖龙骨的C型槽卡接，装配方便且不会破坏框架内部的填充材料。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构主视图；

图2为本实用新型横龙骨和竖龙骨连接结构示意图；

图3为本实用新型便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构左视图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中的I处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图3中的Ⅱ处放大示意图；

图6为本实用新型正面铁丝网卡件分布示意图；

图7为本实用新型卡件剖视图；

图8为本实用新型卡件左视图；

附图标记说明：1、横龙骨；2、竖龙骨；3、U型钢；4、第二腰型孔；5、第一腰型孔；6、卡件；7、侧翼；8、弹簧；9、卡件主体；10、滑杆；11、滑道；12、侧翼凹槽；13、正面铁丝网；14、滑块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构的其中一种具体实施例，包括横龙骨1、竖龙骨2和U型钢3，所述横龙骨1和竖龙骨2均为C型，所述U型钢3有两个，两个所述U型钢3上下相对布置，所述U型钢3的两侧壁之间的垂直距离略大于竖龙骨2侧壁的宽度，两个U型钢之间等间距焊接有三根竖龙骨2，所述竖龙骨2的上下两端分别卡接在两个相对布置的U型钢3内并在接触点进行焊接。相邻两根竖龙骨2之间间距一根横龙骨1的长度，所述横龙骨1设置在相邻的两根竖龙骨2之间，所述横龙骨1的两端分别焊接在两根相邻的竖龙骨2相对侧面上。所述竖龙骨2的开口均朝前布置，所述竖龙骨2均垂直于U型钢3，所述横龙骨1均垂直于竖龙骨2，形成轻钢龙骨架构的整体框架。

本具体实施例中，所述横龙骨1底面均匀开设有第一腰型孔5，所述竖龙骨2两个侧壁上均对应开设有均匀分布的第二腰型孔4。

如图1、图6-8所示，所述竖龙骨2底面所在的框架平面上焊接有背面铁丝网，所述横龙骨1、竖龙骨2、U型钢3与背面铁丝网所形成层的框架空间内填充有隔音、保暖材料，第一腰型孔5和第二腰型孔4的设置能够保证隔音、保暖材料的通过性。所述横龙骨1和竖龙骨2的侧壁均设置有向内垂直于侧壁的卷边，卷边的设置能够增强龙骨架构的抗压性能。所述竖龙骨2开口所对方向的平面上设置有正面铁丝网13，所述正面铁丝网13上与竖龙骨2对应的位置均匀焊接有卡件6。所述卡件6包括卡件主体9、侧翼7和滑杆10，两个所述侧翼7上分别成型有两根滑杆10，所述滑杆10远离侧翼7的一端均螺栓连接有滑块14，所述卡件主体9左右两侧分别开设有与所述滑杆10相对应的滑道11，所述滑块14与所述滑道11滑动配合，所述滑块14与滑道11底面之间安装有弹簧8，为侧翼提供向外移动的动力。所述卡件主体9左右两侧分别开设有完全容纳所述侧翼7的侧翼凹槽12，所述侧翼7收缩到侧翼凹槽12内时能够通过竖龙骨2的开口，并在伸出侧翼凹槽12时卡在竖龙骨2的内部。所述卡件主体9的宽度略小于竖龙骨2两卷边之间的宽度，使侧翼对弹簧进行压缩从而收缩到侧翼凹槽内部时，整个卡件的宽度即为卡件主体的宽度，能够通过竖龙骨两个卷边之间的开口。所述侧翼7的厚度略大于所述竖龙骨2的卷边宽度，当卡件进入竖龙骨内部后侧翼在弹簧的弹力作用下，侧翼伸出卡件主体，整体卡件的宽度大于竖龙骨两个卷边之间的开口，使卡件卡在竖龙骨内，防止脱出。所述卡件6的厚度与所述竖龙骨2的C型槽内部侧壁的宽度相同，避免卡件在竖龙骨内晃动，使卡接更加稳固。正面铁丝网13通过卡件6固定在龙骨架构正面，避免直接焊接破坏填充材料。

如图7所示，所述滑道11在卡件主体9上交错分布，从而保证每个滑道11都能有较大深度。

本实用新型的动作过程如下：

在使用时，先将横龙骨1、竖龙骨2和U型钢3的相对位置按照上述方案进行摆放，然后对各个接触点进行焊接固定，再对固定后的构架进行内部材料的填充。填充过程如下：1、在竖龙骨2底面所在的架构平面焊接一层背面铁丝网；2、在背面铁丝网、横龙骨1、竖龙骨2和U型钢3所形成的构架空间内均匀填充隔音、保暖材料；3、在正面铁丝网13上与架构中竖龙骨2所对应的位置上焊接卡件6；4、将正面铁丝网13通过卡件卡接在龙骨架构正面。

最终得到稳定的、隔音隔热性能良好、便于运输，并且能够直接投入使用的轻钢龙骨架构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：包括横龙骨(1)、竖龙骨(2)和U型钢(3)，所述横龙骨(1)和竖龙骨(2)均设置为C型，所述U型钢(3)有两个，两个所述U型钢(3)上下相对布置，所述竖龙骨(2)的上下两端分别卡接在两个相对布置的U型钢(3)内，相邻两根竖龙骨(2)之间间距一根横龙骨(1)的长度；所述横龙骨(1)设置在相邻的两根竖龙骨(2)之间，所述横龙骨(1)的两端分别焊接在两根相邻的竖龙骨(2)相对侧面上；

所述竖龙骨(2)的开口均朝前布置，所述竖龙骨(2)均垂直于U型钢(3)，所述横龙骨(1)均垂直于竖龙骨(2)；

所述横龙骨(1)和竖龙骨(2)的侧壁均设置有向内垂直于侧壁的卷边；

所述竖龙骨(2)底面所在的框架平面上焊接有背面铁丝网，所述横龙骨(1)、竖龙骨(2)、U型钢(3)与背面铁丝网所形成层的框架空间内填充有隔音、保暖材料，所述竖龙骨(2)开口所对方向的平面上设置有正面铁丝网(13)；

所述正面铁丝网(13)上与竖龙骨(2)对应的位置均匀焊接有卡件(6)；所述卡件(6)包括卡件主体(9)、侧翼(7)和滑杆(10)，两个所述侧翼(7)上分别成型有两根滑杆(10)，所述滑杆(10)远离侧翼(7)的一端均连接有滑块(14)，所述卡件主体(9)左右两侧分别开设有与所述滑杆(10)相对应的滑道(11)，所述滑块(14)与所述滑道(11)滑动配合，所述滑块(14)与滑道(11)底面之间设置有弹簧(8)，所述卡件主体(9)左右两侧分别开设有完全容纳所述侧翼(7)的侧翼凹槽(12)；所述侧翼(7)收缩到侧翼凹槽(12)内时能够通过竖龙骨(2)的开口，并在伸出侧翼凹槽(12)时卡在竖龙骨(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：所述卡件主体(9)的宽度小于竖龙骨(2)两卷边之间的宽度，所述侧翼(7)的厚度大于所述竖龙骨(2)的卷边宽度，所述卡件(6)的厚度与所述竖龙骨(2)的C型槽内部侧壁的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：所述滑道(11)在卡件主体(9)上交错分布。

4.根据权利要求1所述的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：所述横龙骨(1)底面均匀开设有第一腰型孔(5)，所述竖龙骨(2)两个侧壁上均对应开设有均匀的分布的第二腰型孔(4)。

5.根据权利要求1所述的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：所述U型钢(3)的两侧壁之间的垂直距离略大于竖龙骨(2)侧壁的宽度。

6.根据权利要求1所述的便于流通稳定的U型轻钢龙骨架构，其特征在于：所述竖龙骨(2)的两端与U型钢(3)内壁固定连接。

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