CN210562888U - 一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件，它包括间隔固定设置在墙体内的预埋钢板和焊接固定在预埋钢板上的支撑梁，支撑梁横截面呈带有开口的C字形，所述支撑梁上间隔设置有螺杆套，所述螺杆套一端具有外螺纹并用锁紧螺母和垫片固定在支撑梁的开口内，螺杆套另一端具有内螺纹并呈悬臂状与挂杆一端活动相连，挂杆另一端具有挂环，挂环上下两部份可分别活动伸入到石材板上下侧面上的支撑槽内。本实用新型全部用镀锌、镀铬钢料或不锈钢板制成，用于墙体面上用大理石或花岗岩石材板作为幕墙的安装固定，不仅具有结构紧凑简单，制造施工方便的特点，而且施工成本相对较低，并可确保幕墙美观气派，固定可靠安全，不会发生石材板坠落。

Description

一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂构件，尤其是一种用于花岗岩等石材饰面板固定在高层墙体上的钢挂组件。

背景技术

随着建筑工程技术和经济水平的发展，建筑墙体表面的装饰从传统采用水泥石灰砂浆、涂刷油漆到仿瓷，发展现在采用具有美观、环保、易清洗和隔音、隔热保温等功能的墙布、硅藻泥、瓷板、大理石和花岗岩板等。特别是在一些高中档家居和酒店、会议室、办公室及商贸大楼大都用大理石和花岗岩板等石材来构筑幕墙。石材板一般厚度在20-30毫米，外形在500×500毫米以上，每块重量在3-5公斤以上，传统上采用水泥砂浆和胶水作为胶层等将石材铺设在墙体表面制成幕墙，由于石材板重量较大，胶层厚度大，因此一是会增加材料成本和墙体的负重，施工难度大效率低，只能铺设面积较小或高度较低的墙面，二是石材与墙体之间容易出现空鼓，甚至出现石材与胶层的分离而从高层坠落，带来人身伤亡等严重后果。针对上述问题，现在采用在墙体面上先设置钢骨架式的支承装置，再将大理石或花岗岩等石材固定在支承装置上，这种钢骨架式支承装置不仅重量大，会大大增加了墙体的负重，二是材料成本和施工费用大，一般情况难以承受，不能大面积予以推广使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，制造施工方便，而且可确保幕墙美观气派，固定可靠安全的高层建筑节能石材幕墙钢挂组件。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件，它包括间隔固定设置在墙体内的预埋钢板和呈垂直间隔状并焊接固定在预埋钢板上的若干根支撑梁，所述支撑梁横截面呈带有开口的C字形，所述支撑梁上间隔设置有螺杆套，所述螺杆套一端具有外螺纹并用锁紧螺母和垫片固定在支撑梁的开口内，螺杆套另一端具有内螺纹并呈悬臂状与挂杆一端活动相连，挂杆另一端具有挂环，所述挂环上下两部份可分别伸入到石材上下侧面上的支撑槽内。

本实用新型先根据石材板规格大小，在石材板上确定四个点，上下各两个点，上两点和下两点平行左右对称。然后按点的位置在石材板边上加工出四个支撑槽，所述石材板与墙体之间的间距通过调节螺母进行控制，一般间隔小于30毫米。而预埋钢板厚度、支撑梁及螺杆套大小应根据石材板大小重量配对相应。再在墙面上画出相应的点线位置，再用膨胀螺丝将预埋钢板固定在墙体上，再从下到上一排排依次进行石材板安装。

所述用于石材板固定在墙体上钢挂件的安装顺序和安装过程是：先按每根支撑梁高度与两块预埋钢板相焊接要求在墙体上设置预埋钢板，在两块预埋钢板上间隔焊接固定若干根支撑梁，再根据待铺设的石材板上已加工好的四个支撑槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸，第一步，先在支撑梁上最下面中间位置上画出四只钢挂件固定在两根支撑梁上呈口字形分布的四个位置点，且位置点之间的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸与石材板上四个支撑槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸相对应；第二步，在四个位置点最下面的两个位置点上固定第一排两只螺杆套，再将挂杆与挂环配装在螺杆套上，再将第一排第一块石材板上的支撑槽套在挂环上半部，再将第二排两只挂环的下半部插入到第一排第一块石材板上面的另外两个支撑槽内，用水平尺和垂直尺校正第一排第一块石材板，同时用成型板手调节锁紧螺母，用调节薄片调整，使第一排第一块石材板处于呈水平和垂直位置且与墙体的距离符合要求，再将第二排的两只挂环通过拧紧锁紧螺母将固定在墙体面上，完成最下面第一排第一块石材板的安装固定。再在第一排第一块石材板的左边或右边，用上述同样的方法可将第一排第二块石材板安装固定。当第一排要石材板全部安装固定后，以第一块石材板为基点，重复第一步，在墙体面上画出第一排第二块石材板用的四只钢挂件固定在两根支撑梁上呈口字形分布的四个位置点，且位置点之间的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸与石材板上四个支撑槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸相对应；重复第二步，就能完成第一排第二块石材板的安装固定。如此循环，直到完成第一排所有石材板的安装固定。再重复上述步骤能完成第二排所有石材板的安装。当然墙体上最下方第一排第一块石材板也可从第一排最左边位开始，从左到右按上述方法也可完成第一排所有石材板的安装固定。

本实用新型全部用镀锌、镀铬钢料或不锈钢板制成，用于墙体面上用大理石或花岗岩等石材板作为幕墙的安装固定，不仅具有结构紧凑简单，制造施工方便的特点，而且施工成本相对较低，并可确保幕墙美观气派，固定可靠安全，不会发生石材板坠落。

附图说明

图1是本实用新型安装在墙体面上的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2中X-X局部结构放大示意图，

图4是图2中 Y-Y剖视结构示意图，

图5是图3中的Z-Z剖视结构示意图，

图6是用于小型石材板固定在窗户上的钢挂件剖视结构示意图，

图7是图6中B向结构示意图。

在图中，1、预埋钢板 2、膨胀螺丝 3、支撑梁 4、石材板 5、连接套块 6、焊接缝 7、挂环 8、拼接缝 9、墙体 10、内垫片 11、外垫片 12、调节螺母 13、挂杆Ⅰ 14、螺杆套 15、通孔 16、连接螺杆 17、锁紧螺母Ⅰ18、锁紧螺母Ⅱ 19、开口 20、挂耳 21、挂杆Ⅱ 22、六角头23、膨胀芯 24、膨胀套。

具体实施方式

在图1-图5中，一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件，它包括间隔固定设置在墙体9内的热镀锌预埋钢板1和呈垂直间隔状并焊接固定在预埋钢板上的若干根支撑梁3（C型支撑钢梁），预埋钢板1呈长方形用膨胀螺丝2固定在墙体上，预埋钢板最好高出墙体表面10毫米，预埋钢板上下垂直方向上间距小于支撑梁长度（即直立时高度），预埋钢板横向中心间距小于石材板4长度（水平方向），所述支撑梁横截面呈带有开口19的C字形（热镀锌C型钢，规格最好是50×50×5毫米），支撑梁焊接（焊接缝6）固定在预埋钢板上，上下支撑梁接口之间设置有连接套块5，连接套块（热镀锌钢）两端靠近支撑梁内腔表面，连接套块中间设有通孔15，连接螺杆16穿过支撑梁和连接套块用锁紧螺母Ⅰ17锁紧连接成一体，所述支撑梁上间隔设置有螺杆套14（相当是一端带有六角头的螺杆），所述螺杆套一端具有外螺纹并用锁紧螺母Ⅱ18和内垫片10、外垫片11固定在支撑梁的开口上，螺杆套另一端具有内螺纹并呈悬臂状与挂杆Ⅰ13一端活动相连，挂杆另一端具有挂环7，挂环呈圆形，或正六角形或方形，在挂杆与螺杆套之间设有调节螺母12，用于调节挂杆呈悬臂状伸出的长度，所述挂环上下两部份可分别活动伸入到石材上下侧面上的支撑槽内，每块石材板之间的拼接缝8（纵向和横向所有）用胶体和塑料泡沫条填充。螺杆套、挂杆和挂环用不锈钢材料制成。

在图6和图7中所示的钢挂件用于在窗户上铺设石材板，它包括膨胀套24、位于膨胀套内的膨胀芯23，所述膨胀芯一端具有六角头22，六角头端内设防有螺纹孔，螺纹孔与挂杆Ⅱ21一端相连，挂杆Ⅱ另一端上具有圆片状的挂耳20，挂耳上下两部份可分别活动伸入到石材板上下两侧面上的支撑槽（图中未标出）内，六角头位于窗户墙头面上。

本实用新型具有多种规格，其规格与幕墙大小相配，本实用新型与墙体面之间的空隙内可填充保温隔热材料。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (2)

1.一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件，其特征是：它包括间隔固定设置在墙体（9）内的预埋钢板（1）和呈垂直间隔状并焊接固定在预埋钢板上的若干根支撑梁（3），所述支撑梁横截面呈带有开口（19）的C字形，所述支撑梁上间隔设置有螺杆套（14），所述螺杆套一端具有外螺纹并用锁紧螺母和垫片固定在支撑梁的开口内，螺杆套另一端具有内螺纹并呈悬臂状与挂杆一端活动相连，挂杆另一端具有挂环（7），所述挂环上下两部份可分别活动伸入到石材板（4）上下侧面上的支撑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑节能石材幕墙钢挂组件，其特征是：所述支撑梁接口之间设置有连接套块（5），连接套块中间设有通孔（15），连接螺杆（16）穿过支撑梁和连接套块用锁紧螺母Ⅰ（17）锁紧连接成一体。

Images