CN213653909U - 一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件，它包括间隔固定设置在墙体内的预埋铁板和呈垂直间隔状焊接固定在预埋铁板上的槽钢，槽钢上间隔设置有开口槽，开口槽内设置有支撑螺杆，支撑螺杆一端位于槽钢内并用与调节滑块螺母相连，支撑螺杆另一端伸出槽钢外与插片固定相连，调节滑块螺母上设置有能穿过开口槽上部并可能伸入到开口槽下部的滑块，插片上下两部份可分别伸入到石材板上下侧面上的限位槽内。本实用新型全部用镀锌、镀铬钢料或不锈钢板制成，用于墙体面上用大理石或花岗岩石材板作为幕墙的安装固定，不仅具有结构紧凑简单，制造施工方便的特点，而且施工成本相对较低，并可确保幕墙美观气派，固定可靠安全，不会发生石材板坠落。

Description

一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂构件，尤其是一种用于花岗岩等石材饰面板固定在高层墙体上的钢组挂件。

背景技术

随着建筑工程技术和经济水平的发展，建筑墙体表面的装饰从传统采用水泥石灰砂浆、涂刷油漆到仿瓷，发展现在采用具有美观、环保、易清洗和隔音、隔热保温等功能的墙布、硅藻泥、瓷板、大理石和花岗岩板等。特别是在一些高中档家居和酒店、会议室、办公室及商贸大楼大都用大理石和花岗岩板等石材来构筑幕墙。石材板一般厚度在20-3 0毫米，外形在500×500毫米以上，每块重量在3-5公斤以上，传统上采用水泥砂浆和胶水作为胶层等将石材铺设在墙体表面制成幕墙，由于石材板重量较大，胶层厚度大，因此一是会增加材料成本和墙体的负重，施工难度大效率低，只能铺设面积较小或高度较低的墙面，二是石材与墙体之间容易出现空鼓，甚至出现石材与胶层的分离而从高层坠落，带来人身伤亡等严重后果。针对上述问题，现在一是采用在石材板上开槽的背栓式结构，这种背栓式结构石材板加工量大，固定不大牢固；二是采用在墙体面上先设置钢骨架式的支承装置，再将大理石或花岗岩等石材固定在支承装置上，这种钢骨架式支承装置不仅重量大，会大大增加了墙体的负重，三是材料成本和施工费用大，一般情况难以承受，不能大面积予以推广使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了结构简单，制造方便，而且安装施工方便，可确保幕墙美观气派，固定可靠安全的一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件，它包括间隔固定设置在墙体内的预埋铁板和呈垂直间隔状焊接固定在预埋铁板上的若干根槽钢，所述槽钢上间隔设置有开口槽，所述开口槽内设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆一端位于槽钢内并与调节滑块螺母相连，支撑螺杆另一端呈水平状伸出槽钢外并通过紧固螺母与插片固定相连，所述调节滑块螺母上设置有能穿过开口槽上部并可伸入到开口槽下部的滑块，所述插片上下两部份能分别伸入到石材板上下侧面上的限位槽内。

本实用新型先根据石材板规格大小，在石材板上确定四个点，上下各两个点，上两点和下两点平行左右对称。然后按点的位置在石材板边上加工出四个限位槽，所述石材板与墙体之间的间距通过调节滑块螺母进行控制，一般间隔小于30毫米。而预埋铁板厚度、支撑螺杆及插片大小应根据石材板大小重量配对相应。再在墙体面上画出相应的点线位置，再用化学螺丝将预埋铁板固定在墙体上，再根据点的位置在槽钢上加工出开口槽，再从下到上一排排依次进行石材板安装。

所述用于石材板固定在墙体上的钢组挂件的安装顺序和安装过程是：先按每根槽钢高度与两块预埋铁板相的焊接要求，在墙体上设置预埋铁板，在两块预埋铁板上间隔焊接固定若干根槽钢，再根据待铺设的石材板上已加工好的四个限位槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸，第一步，先在槽钢上最下面中间位置上画出四只钢组挂件固定在两根槽钢呈口字形分布的四个位置点，且位置点之间的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸与石材板上四个限位槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸相对应；第二步，在四个位置点最下面的两个位置点上固定第一排两只支撑螺杆，再将调节滑块螺母和紧固螺母配装在支撑螺杆上，再将第一排第一块石材板上的限位槽套在插片上半部，再将第二排两只插片的下半部插入到第一排第一块石材板上面的另外两个限位槽内，用水平尺和垂直尺校正第一排第一块石材板，同时用成型板手扳动调节滑块螺母，使第一排第一块石材板处于呈水平和垂直位置且与墙体的距离符合要求，再将第二排的两只插片通过拧紧固定螺母将固定在墙体面上，完成最下面第一排第一块石材板的安装固定。再在第一排第一块石材板的左边或右边，用上述同样的方法可将第一排第二块石材板安装固定。当第一排要石材板全部安装固定后，以第一块石材板为基点，重复第一步，在墙体面上画出第一排第二块石材板用的四只平挂件固定在两根槽钢上呈口字形分布的四个位置点，且位置点之间的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸与石材板上四个限位槽的水平中心线尺寸和垂直中心线尺寸相对应；重复第二步，就能完成第一排第二块石材板的安装固定。如此循环，直到完成第一排所有石材板的安装固定。再重复上述步骤能完成第二排所有石材板的安装。当然墙体上最下方第一排第一块石材板也可从第一排最左边位开始，从左到右按上述方法也可完成第一排所有石材板的安装固定。

本实用新型全部用镀锌、镀铬钢料或不锈钢板制成，用于墙体面上用大理石或花岗岩等石材板作为幕墙的安装固定，本实用新型不仅具有结构紧凑简单，制造方便的特点，而且施工安装、调节方便，成本相对较低，并且能确保幕墙美观气派，石材板固定可靠安全，不会发生石材板坠落。

附图说明

图1是本实用新型安装在墙体面上的结构布置示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2中Y-Y局部结构放大示意图，

图4是图3中 B-B剖视结构示意图。

在图中，1、预埋铁板 2、化学螺栓 3、槽钢 4、石材板 5、支撑螺杆 6、调节滑块螺母 7、插片 8、拼接缝 9、墙体 10、开口槽 11、限位槽 12、滑块 13、紧固螺母。

具体实施方式

在图1-图4中，一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件，用于高层建筑节能石材幕墙的安装固定，它包括间隔固定设置在墙体9内的热镀锌预埋铁板1和呈垂直间隔状并焊接固定在预埋铁板上的若干根槽钢3（主要用63、80和100号槽钢），预埋铁板1呈长方形用化学螺栓2（有无机胶将螺丝固定在墙体内）固定在墙体上，预埋铁板上下垂直方向上间距小于槽钢长度（即槽钢直立时高度），预埋铁板横向中心间距小于石材板4长度（水平方向），所述槽钢上间隔设置有开口槽10，所述开口槽上部为圆孔形，开口槽下部为扁长口形，圆孔与扁长口相连形成T型槽孔，扁长口的宽度略大于支撑螺杆直径，圆孔内径大于调节滑块螺母的最大直径，所述开口槽内设置有支撑螺杆5（直径为8-10毫米），所述支撑螺杆一端位于槽钢内并与调节滑块螺母6相连，支撑螺杆另一端呈水平状伸出槽钢外并通过紧固螺母13与插片7焊接固定相连，所述调节滑块螺母不仅能活动穿过开口槽上部的圆孔、且调节滑块螺母上设置有可活动伸入到开口槽下部扁长口内的滑块（滑块宽度略小于扁长口的宽度），所述插片上下两部份可分别伸入到石材板上下侧面上的限位槽11内，插片外形尺子略小于限位槽内腔尺寸，调节滑块螺母外端呈圆形、或带大圆角的方形，调节滑块螺母的最大直径小于开口槽上部的圆孔内径，调节滑块螺母上整体设有滑块12，滑块能活动伸入到开口槽下部的扁长口内并能在扁长口内上下移动，滑块高度与略小于槽钢板厚度。上述实施例是用于两块石材板之间的单耳（单只插片）双挂件（挂在两块石材板内），即一只插片的上下两部份分别挂在两块石材板的上下限位槽内。除此之处，本实用新型还包括用于墙体最底部和墙体最顶部的单耳单挂件（即用于墙体最底部时，一只插片的上部份分别挂在两块石材板的限位槽内；用于墙体最顶部时，一只插片的下部份分别挂在两块石材板的限位槽内），以及还包括用于石材板之间的双耳双挂件和用于墙体最底部和墙体最顶部的单耳双挂件。

插片呈圆形，或正六角形或方形，在支撑螺杆上设有调节滑块螺母6，用于调节支撑螺杆呈水平悬臂状伸出的长度，所述插片上下两部份可分别活动伸入到石材上下侧面上的限位槽内，每块石材板之间的拼接缝8（纵向和横向所有）用耐候胶或胶体和塑料泡沫条填充。螺杆套、挂杆和挂环用不锈钢材料制成。

本实用新型具有多种规格，其规格与幕墙大小相配，本实用新型与墙体面之间的空隙内可填充保温隔热材料。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (2)

1.一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件，它包括间隔固定设置在墙体（9）内的预埋铁板（1）和呈垂直间隔状焊接固定在预埋铁板上的若干根槽钢（3），其特征是：所述槽钢上间隔设置有开口槽（10），所述开口槽内设置有支撑螺杆（5），所述支撑螺杆一端位于槽钢内并用与调节滑块螺母（6）相连，支撑螺杆另一端呈水平状伸出槽钢外并通过紧固螺母（13）与插片（7）固定相连，所述调节滑块螺母上设置有能穿过开口槽上部并可伸入到开口槽下部的滑块（12），所述插片上下两部份能分别伸入到石材板（4）上下侧面上的限位槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙龙骨冲孔钢组挂件，其特征是：所述开口槽（10）上部为圆孔形、开口槽下部为扁长口形。

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