CN213946868U - 一种烟道成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟道成型装置，包括模具底座、活动钢底模、芯模、钢侧模和振捣器；模具底座为V形底座，活动钢底模为V形底模结构，活动钢底模设置于模具底座的内侧，活动钢底模与模具底座活动连接；活动钢底模的两内侧壁上分别设置有一钢侧模，两钢侧模与活动钢底模合围成菱形模腔，且两个钢侧模的顶部留有浇筑口，芯模设置于模腔内，两个钢侧模的外侧壁上还分别连接有一连杆，模具底座两顶端面上沿长度方向设置有转轴，连杆连接转轴，转轴转动通过连杆带动钢侧模以转轴为中心开合；改进现有的设备成“菱形”模腔，却保了烟道四个面的尺寸和观感，“菱形”模腔的放置方式同时解决了下侧难以浇筑和振捣时气泡难以排出等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，特别是涉及一种烟道成型装置。
背景技术
现有的烟道成型装置(如图1所示)，烟道需在浇筑完成之后，进行上侧混凝土的人工收面，人工收面无法保证上侧混凝土的厚度和观感。现有装置为中间正方型芯管3，下侧为可推拉式活动钢底模2，两侧为可旋转式钢侧板4，模板在组装完成后形成u型的模腔。
现有的烟道成型存在的缺陷，一是在浇筑过程中，因需要人工收面，无法保证上侧混凝土浇筑的厚度尺寸和表面平整度，且施工效率低下；二是下侧为平模，灌浆难度大，且气泡难以排出，导致下侧混凝土灌浆不满，留有空腔，影响混凝土的浇筑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟道成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，改进现有的设备成“菱形”模腔，却保了烟道四个面的尺寸和观感，“菱形”模腔的放置方式同时解决了下侧难以浇筑和振捣时气泡难以排出等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种烟道成型装置，包括包括模具底座、活动钢底模、芯模、钢侧模和振捣器；所述模具底座为V形底座，所述活动钢底模为V形底模结构，所述活动钢底模设置于所述模具底座的内侧，所述活动钢底模的两外侧壁与所述模具底座的两内侧壁活动连接；所述活动钢底模的两内侧壁上分别设置有一所述钢侧模，两所述钢侧模与所述活动钢底模合围成菱形模腔，且两个所述钢侧模的顶部留有浇筑口，所述芯模设置于所述模腔内，两个所述钢侧模的外侧壁上还分别连接有一连杆，所述模具底座两顶端面上沿长度方向设置有转轴，所述连杆连接所述转轴，所述转轴转动通过所述连杆带动所述钢侧模以所述转轴为中心开合；
所述模具底座的底部两侧分别设置有一振捣器。
优选地，所述模具底座的两内侧壁的夹角为90°。
优选地，所述活动钢底模的两外侧壁与所述所述模具底座的两内侧壁之间通过滚轴滚动连接。
优选地，所述活动钢底模的两内侧壁的夹角为90°，两个所述钢侧模分别垂直于其所在的活动钢底模的内侧壁。
优选地，所述连杆包括钢管一和钢管二，所述钢管一垂直焊接于所述钢侧模的外侧壁的底端，所述钢管二通过螺栓与所述钢管一的另一端垂直连接，所述钢管二的另一端则与所述转轴连接，所述转轴由电动机驱动旋转。
优选地，所述活动钢底模和所述钢侧模的内侧壁上均固定有玻璃纤维布。
优选地，所述钢侧模的底端与所述活动钢底模的内侧壁的接触处设置有橡胶条。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的烟道成型装置，通过将模具旋转45°，却保了烟道四个面的尺寸和观感，解决了混凝土浇筑过程中尺寸的精确度问题，且模具安装简易、简化施工流程，减少人工抹面时间提升生产效率。
2、本实用新型提供的烟道成型装置，改变模腔为菱形腔，从上侧浇筑，有利于混凝土振捣过程的气泡排出，确保了浇筑质量和混凝土面的美观，减少了生产施工过程中多种不利因素的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的烟道成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的烟道成型装置的结构示意图；
图3为本实用新型中带有玻璃纤维布的烟道成型装置的结构示意图；
图中：1-模具底座、2-活动钢底模、3-芯模、4-钢侧模、5-振捣器、6-浇筑口、7-转轴、8-滚轴、9-钢管一、10-钢管二、11-玻璃纤维布、12-橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种烟道成型装置，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例中的烟道成型装置，如图2所示，包括模具底座1、活动钢底模2、芯模3、钢侧模4和振捣器5；模具底座1为V形底座，活动钢底模2为V形底模结构，活动钢底模2设置于模具底座1的内侧，活动钢底模2的两外侧壁与模具底座1的两内侧壁活动连接；活动钢底模2的两内侧壁上分别设置有一钢侧模4，两钢侧模4与活动钢底模2合围成菱形模腔，且两个钢侧模4的顶部留有浇筑口6，芯模3设置于模腔内，两个钢侧模4的外侧壁上还分别连接有一连杆，模具底座1两顶端面上沿长度方向设置有转轴7，连杆连接转轴7，转轴7转动通过连杆带动钢侧模4以转轴7为中心开合；
模具底座1的底部两侧分别设置有一振捣器5。
于本具体实施例中，模具底座1的两内侧壁的夹角为90°，活动钢底模2的两内侧壁的夹角为90°，两个钢侧模4分别垂直于其所在的活动钢底模2的内侧壁；钢侧模4的底端与活动钢底模2的内侧壁的接触处设置有橡胶条12来降低磨损。
于本具体实施例中，活动钢底模2的两外侧壁与模具底座1的两内侧壁之间通过滚轴8滚动连接。
于本具体实施例中，连杆包括钢管一9和钢管二10，钢管一9垂直焊接于钢侧模4的外侧壁的底端，钢管二10通过螺栓与钢管一9的另一端垂直连接，钢管二10的另一端则与转轴7连接，转轴7由电动机驱动旋转。
于本具体实施例中，活动钢底模2和钢侧模4的内侧壁上均固定有玻璃纤维布11(如图3所示)。
本实用新型中的烟道成型装置用于烟道成型的成型步骤如下：
第一步，先将玻璃纤维布11按设计尺寸裁剪，将玻璃纤维布11固定在活动钢底模2和钢侧模4的内表面。
第二步，将模具按一定的顺序完成合模。
第三步，浇筑混凝土，在模具上侧浇筑口6浇筑混凝土，开启模具下方的振捣器5，完成振捣。
第四步，待混凝土达到可拆模状态后，拆下芯管，再用过转轴7控制钢侧模4打开，将可滑动的活动钢底模2连同烟道一块抽出。
第五步，吊放烟道，清理模具，组合模具。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种烟道成型装置，其特征在于：包括模具底座、活动钢底模、芯模、钢侧模和振捣器；所述模具底座为V形底座，所述活动钢底模为V形底模结构，所述活动钢底模设置于所述模具底座的内侧，所述活动钢底模的两外侧壁与所述模具底座的两内侧壁活动连接；所述活动钢底模的两内侧壁上分别设置有一所述钢侧模，两所述钢侧模与所述活动钢底模合围成菱形模腔，且两个所述钢侧模的顶部留有浇筑口，所述芯模设置于所述模腔内，两个所述钢侧模的外侧壁上还分别连接有一连杆，所述模具底座两顶端面上沿长度方向设置有转轴，所述连杆连接所述转轴，所述转轴转动通过所述连杆带动所述钢侧模以所述转轴为中心开合；
所述模具底座的底部两侧分别设置有一振捣器。
2.根据权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于：所述模具底座的两内侧壁的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于：所述活动钢底模的两外侧壁与所述模具底座的两内侧壁之间通过滚轴滚动连接。
4.根据权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于：所述活动钢底模的两内侧壁的夹角为90°，两个所述钢侧模分别垂直于其所在的活动钢底模的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的烟道成型装置，其特征在于：所述连杆包括钢管一和钢管二，所述钢管一垂直焊接于所述钢侧模的外侧壁的底端，所述钢管二通过螺栓与所述钢管一的另一端垂直连接，所述钢管二的另一端则与所述转轴连接，所述转轴由电动机驱动旋转。
6.根据权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于：所述活动钢底模和所述钢侧模的内侧壁上均固定有玻璃纤维布。
7.根据权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于：所述钢侧模的底端与所述活动钢底模的内侧壁的接触处设置有橡胶条。
Priority Applications (1)
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| CN202022778565.6U CN213946868U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种烟道成型装置 |
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Publications (1)
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| CN202022778565.6U Active CN213946868U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种烟道成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157433A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 深圳市万居科技股份有限公司 | 用于排气管道的薄壁构件的制造方法 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022778565.6U patent/CN213946868U/zh active Active
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