CN105544780A - 一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，属于建筑材料技术领域。在生产工艺中选用四个U型钢连接围成长方体框架，其中两个对称U型钢开口相对，其余两个对称U型钢开口相背，并借助两个挡板使长方体框架形成内部中空的长方体内腔，向该内腔浇筑发泡混凝土，成型后移开挡板，在移开挡板后才裸露在外的同一侧表面设置凸起，将开口向下的U型钢配合放置在凸型底座上，在凸型底座两侧对称放置内侧面具有U型凸缘的模具板，移动模具板，使其与具有凸起的长方体框架接触形成顶部开口的长方体空腔，在该空腔内浇筑混凝土，成型后移开模具板，形成一侧内凹、相对侧外凸、且四个侧面包覆有钢的模块化保温结构一体化墙体。生产工艺简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体地说是一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展，具有保温结构的墙体开始逐渐进入人们的视野。为了方面相邻墙体的对接，现有墙体的其中一个侧面开设凹槽，墙体的相对侧面则具有与凹槽相配合的凸起，以解决原有墙体对接困难、操作费时的缺点，具有连接快速方便的优点。但是，这种一个侧面开设凹槽、相对侧面具有凸起的墙体还存在以下缺点：1）生产工艺复杂；2）当相邻墙体对接连接时，抗震性能差；3）墙体与地基、楼板连接不便。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，该生产工艺是按照以下步骤进行的：
1）选取尺寸相同的第一U型钢和第二U型钢，以及长度相同的第三U型钢和第四U型钢，且第三U型钢和第四U型钢为子母乘插结构,两块墙体连接时,一块墙体的第三U型钢插入相邻墙体的第四U型钢，并形成建筑体系的矩形柱子以承担荷载和穿管线，第四U型钢的U型底面开设有浇筑孔；
2）将第一U型钢、第三U型钢、第二U型钢和第四U型钢依次首尾对接并固定围成长方体框架结构，且第一U型钢和第二U型钢的U型开口相对设置，第三U型钢和第四U型钢的开口相背设置；
3）使第四U型钢的U型开口朝上，在长方体框架结构的两个相对外侧面放置两个挡板，以形成内部中空的长方体结构，通过第四U型钢的浇筑孔、隔板的通孔向长方体结构的内腔浇筑发泡混凝土，发泡混凝土初步成型后，将两个挡板移动开；
4）在移开挡板后才裸露在外的同一侧表面的四个夹角端设置四个凸起，选取四根钢带，两根一组交叉连接为一体，每组钢带的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起，处于两个表面的两组钢带之间通过钢丝连接；
5）选用一个凸型结构的底座和两个模具板，两个模具板的高度相同，模具板的其中一个侧面具有U型凸缘，将第三U型钢配合放置在凸型结构的底座上，将两个模具板对称放置在底座的凸型两侧，模具板的U型凸缘与第一U型钢、第三U型钢、第二U型钢面面接触围成顶部开口的长方体空腔，处于同一侧表面的钢带位于该长方体空腔内，且不与模具板内侧面接触；
6）向长方体空腔内浇筑流动的混凝土，浇筑完成后用刮板刮平混凝土顶面，待混凝土凝结成型后，移开两个模具板，形成一侧内凹、相对侧外凸、且四个侧面包覆有钢的模块化保温结构一体化墙体。
进一步的，向长方体空腔内浇筑流动的混凝土之前，在每组钢带的内侧或外侧配合放置钢丝网，钢丝网的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起，处于同一侧表面的钢带和钢丝网位于该长方体空腔内，且不与模具板内侧面接触。
更进一步的，在步骤2）的长方体框架结构内侧对角端点之间连接有钢丝。
更进一步的，在步骤2）的长方体框架结构内部放置有钢丝网。
优选，在长方体框架结构的两个相对外侧面放置挡板之前，先在长方体框架结构的左、下、右、上四个内侧面配合放置具有防腐蚀功能的隔板，且与第四U型钢面面对接的隔板上相对开设有通孔。
优选，每根钢带上开设有孔。
优选，两个模具板对称放置在底座的凸型两侧时，模具板的顶面低于第四U型钢的顶面。
本发明的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺与现有技术相比所产生的有益效果是：
本发明的生产工艺操作简单、方便、快速，能加工制得四个侧面具有U型钢的模块化保温结构一体化墙体，在施工过程中，通过设置钢带或钢丝网，保证混凝土层与发泡混凝土层之间的连接强度；另一方面，两个墙体之间通过U型钢插接连接，能可形成建筑体系的矩形柱子以承担荷载和穿管线,在形成的矩形柱子内浇筑混凝土，使连接稳定牢固，抗震性强，还能方便快速的与地基和楼板连接。
附图说明
附图1是本发明中步骤1）和2）的结构主视图；
附图2是图1的结构左视图；
附图3是图2去掉第一U型钢后的结构左视图；
附图4是本发明中步骤3）的左视图剖面图；
附图5是本发明中步骤4）的左视图剖面图；
附图6是在图5的钢带外侧放置钢丝网的结构主视图；
附图7是本发明中步骤5）的左视图剖面图；
附图8是本发明中步骤6）的左视图剖面图；
附图9是本发明加工成型的保温墙板。
图中各标号表示：
1、第一U型钢，2、第二U型钢，3、第三U型钢，4、第四U型钢，
5、浇筑孔，6、第一挡板，7、第二挡板，8、发泡混凝土，9、钢带，
10、凸起，11、钢丝，12、第一模具板，13、第二模具板，14、底座，
15、长方体空腔，16、混凝土，17、钢丝网。
具体实施方式
下面结合附图1-9，对本发明的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺作以下详细说明。
如附图所示1-9，本发明的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，该生产工艺是按照以下步骤进行的：
1）选取尺寸相同的第一U型钢1和第二U型钢2，以及长度相同的第三U型钢3和第四U型钢4，且第三U型钢和第四U型钢为子母乘插结构,两块墙体连接时,一块墙体的第三U型钢插入相邻墙体的第四U型钢，并形成建筑体系的矩形柱子以承担荷载和穿管线，第四U型钢的U型底面开设有浇筑孔，参考图1、2、3；
2）将第一U型钢1、第三U型钢3、第二U型钢2和第四U型钢4依次首尾对接并固定围成长方体框架结构，且第一U型钢1和第二U型钢2的U型开口相对设置，第三U型钢3和第四U型钢4的开口相背设置，参考图1、2、3；
3）使第四U型钢4的U型开口朝上，在长方体框架结构的两个相对外侧面放置第一挡板6和第二挡板7，参考图4中箭头①，以形成内部中空的长方体结构，通过第四U型钢4的浇筑孔5、隔板的通孔向长方体结构的内腔浇筑发泡混凝土8，发泡混凝土8初步成型后，将第一挡板6和第二挡板7移动开，参考图4中箭头②；
4）在移开挡板后才裸露在外的同一侧表面的四个夹角端设置四个凸起10，选取四根钢带9，两根一组交叉连接为一体，每组钢带9的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起10，处于两个表面的两组钢带9之间通过钢丝11连接，参考图5、6；
5）选用一个凸型结构的底座14、第一模具板12和第二模具板13，第一模具板12和第二模具板13的高度相同，且第一模具板12和第二模具板13的其中一个侧面具有U型凸缘，将第三U型钢3配合放置在凸型结构的底座14上，将第一模具板12和第二模具板13对称放置在底座14的凸型两侧，第一模具板12和第二模具板13的U型凸缘分别与第一U型钢1、第三U型钢3、第二U型钢2面面接触围成顶部开口的长方体空腔15，处于同一侧表面的钢带9位于该长方体空腔15内，且不与第一模具板12和第二模具板13的内侧面接触，参考附图7中箭头①；
6）向长方体空腔15内浇筑流动的混凝土16，浇筑完成后用刮板刮平混凝土16顶面，待混凝土16凝结成型后，移开第一模具板12和第二模具板13，形成一侧内凹、相对侧外凸、且四个侧面包覆有钢的模块化保温结构一体化墙体，参考附图8中箭头②、图8、图9。
在上述生产工艺的基础上，为进一步保证加工保温墙板的抗震性和牢固性，以及混凝土16与发泡混凝土8的连接强度，还采取了一下措施：
向长方体空腔15内浇筑流动的混凝土16之前，在每组钢带9的内侧或外侧配合放置钢丝网17，钢丝网17的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起10，处于同一侧表面的钢带9和钢丝网17位于该长方体空腔15内，且不与模具板内侧面接触。
在步骤2）的长方体框架结构内侧对角端点之间连接有钢丝11，
在步骤2）的长方体框架结构内部放置有钢丝网17。
在长方体框架结构的两个相对外侧面放置第一挡板6和第二挡板7之前，先在长方体框架结构的左、下、右、上四个内侧面配合放置具有防腐蚀功能的隔板，且与第四U型钢4面面对接的隔板上相对开设有通孔。
每根钢带9上开设有孔。
第一模具板12和第二模具板13对称放置在底座14的凸型两侧时，第一模具板12和第二模具板13的顶面低于第四U型钢4的顶面。
需要说明的是，利用上述生产工艺加工制造的两个模块化保温结构一体化墙体相连时，将两个模块化保温结构一体化墙体之间通过U型钢的插接实现对接，再在U型钢插接后形成的腔体内浇筑流动的混凝土16，进一步稳定牢固的连接两个模块化保温结构一体化墙体，同时，当两个模块化保温结构一体化墙体的相对面之间具有间隙时，在此间隙内填充混凝土16，以保证两个模块化保温结构一体化墙体连接位置的平整度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于，该生产工艺是按照以下步骤进行的：
1）选取尺寸相同的第一U型钢和第二U型钢，以及长度相同的第三U型钢和第四U型钢，且第三U型钢和第四U型钢为子母乘插结构,两块墙体连接时,一块墙体的第三U型钢插入相邻墙体的第四U型钢，并形成建筑体系的矩形柱子以承担荷载和穿管线，第四U型钢的U型底面开设有浇筑孔；
2）将第一U型钢、第三U型钢、第二U型钢和第四U型钢依次首尾对接并固定围成长方体框架结构，且第一U型钢和第二U型钢的U型开口相对设置，第三U型钢和第四U型钢的开口相背设置；
3）使第四U型钢的U型开口朝上，在长方体框架结构的两个相对外侧面放置两个挡板，以形成内部中空的长方体结构，通过第四U型钢的浇筑孔、隔板的通孔向长方体结构的内腔浇筑发泡混凝土，发泡混凝土初步成型后，将两个挡板移动开；
4）在移开挡板后才裸露在外的同一侧表面的四个夹角端设置四个凸起，选取四根钢带，两根一组交叉连接为一体，每组钢带的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起，处于两个表面的两组钢带之间通过钢丝连接；
5）选用一个凸型结构的底座和两个模具板，两个模具板的高度相同，模具板的其中一个侧面具有U型凸缘，将第三U型钢配合放置在凸型结构的底座上，将两个模具板对称放置在底座的凸型两侧，模具板的U型凸缘与第一U型钢、第三U型钢、第二U型钢面面接触围成顶部开口的长方体空腔，处于同一侧表面的钢带位于该长方体空腔内，且不与模具板内侧面接触；
6）向长方体空腔内浇筑流动的混凝土，浇筑完成后用刮板刮平混凝土顶面，待混凝土凝结成型后，移开两个模具板，形成一侧内凹、相对侧外凸、且四个侧面包覆有钢的模块化保温结构一体化墙体。
2.根据权利要求1所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,向长方体空腔内浇筑流动的混凝土之前，在每组钢带的内侧或外侧配合放置钢丝网，钢丝网的四个端部固定连接于同一侧表面的四个凸起，处于同一侧表面的钢带和钢丝网位于该长方体空腔内，且不与模具板内侧面接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,在步骤2）的长方体框架结构内侧对角端点之间连接有钢丝。
4.根据权利要求3所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,在步骤2）的长方体框架结构内部放置有钢丝网。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,在长方体框架结构的两个相对外侧面放置挡板之前，先在长方体框架结构的左、下、右、上四个内侧面配合放置具有防腐蚀功能的隔板，且与第四U型钢面面对接的隔板上相对开设有通孔。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,每根钢带上开设有孔。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种模块化保温结构一体化墙体的生产工艺，其特征在于,两个模具板对称放置在底座的凸型两侧时，模具板的顶面低于第四U型钢的顶面。
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