CN101260693A - 现浇轻质复合墙体及其建筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场浇注的复合墙体及其建筑方法，属于建筑施工领域。其中，施工方法包括如下步骤：利用纤维水泥制成预制墙面板；在所要构筑的墙体位置间隔设置轻钢龙骨；分别贴靠轻钢龙骨两侧逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板；依靠定位螺栓/螺母将防胀模分别固定在墙面两侧；在两侧预制墙面板拼装成的空间内通过浇注孔浇注轻质混凝土；待预制墙面板与轻质混凝土凝在一起后，拆除防胀组件，添堵预制墙面板上的浇注孔和螺栓孔。本发明的方法具有施工简单、效率高、成本低的特点，构筑的墙体具有隔音效果好，隔热、保温性能好以及墙体强度高的优点。

Description

现浇轻质复合墙体及其建筑方法

技术领域

本发明涉及一种墙体的施工方法，更具体地说，涉及一种浇注结构墙体的施工工艺方案，以及利用该方案实现的现浇轻质复合墙体。

背景技术

在建筑领域，目前，无论是承重墙体还是非承重墙体大多数为砖墙结构，即利用砖块垒砌而成。特别是屋内起隔断作用的间隔墙，在构筑过程中，墙的主体利用砖块垒砌之后，都需要在墙体两侧利用混凝土涂抹墙面。这种传统的墙体结构和施工方法存在一定的问题：首先，由于施工步骤复杂造成施工效率较低；其次，所用的建筑材料较多；再次，构筑的墙体隔音和隔热效果较差。

轻质混凝土是通过填充发泡混凝土、珍珠岩、粉煤灰、聚苯颗粒或膨胀蛭石等轻质材料制成的混凝土。近年来，国家积极推广使用这种混凝土材料。轻质混凝土的种类众多，类如发泡混凝土等。轻质混凝土具有质轻、保温性好、抗渗性能强、防火性能好以及环保、污染少的特点。依靠这种混凝土利用如整体浇注的工艺方法或其他普通混凝土的工艺方法可以应用于墙体的构筑中。在这些工艺过程中，大多需要先支撑作为墙体模具的护钢模板，而后成型浇注墙体的主体部分，最后，拆除钢模板，在撤除钢模板的过程中容易损坏墙体表面，此外，在撤除钢模板后还要在轻质混凝土墙体主体的两侧抹灰形成墙面。这种施工方案存在步骤复杂、施工效率低，建筑成本高的问题，而且二次抹灰的墙面存在容易脱落的问题。

此外，本申请人在先中国专利申请200610046965X中公开了一种现浇轻质复合墙体，包括两侧由预制墙面板拼装而成的墙面，以及预制墙面板之间的轻质混凝土夹层。在拼装的预制墙面板之间预留有4-6毫米的排气缝隙。为了在墙体上设置门或窗，墙体上在为门或窗预留的预留口周围相对两个预制墙面板之间在端部封堵有堵板，堵板与预制墙面板之间预留有4-6毫米的排气缝隙。而且，预制墙面板包括板面以及板面外缘用于拼接相邻预制墙面板的拼接单元，拼接单元为相互配合的凹榫、凸榫结构；或者板面外缘为相互配合的平口结构，并且在拼装时预留4-6毫米的排气缝隙。而在本申请人另一中国专利在先申请2006100469683中公开了上述现浇轻质复合墙体的施工方法。

问题在于，上述申请中的现浇轻质复合墙体，不但建筑方法较为繁琐，而且墙体内部强度也存在一定问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了另一种现场浇注轻质复合墙体及其施工方法，解决了现有技术中墙体的施工过程中存在的施工复杂、效率低、成本高的问题，同时解决了现有砖墙结构隔音、隔热性能差、保温效果不好的问题。尤其针对本申请人的在先申请200610046965X和2006100469683作以改进。

为了解决上述问题，本发明提供了一种现浇轻质复合墙体的建筑方法，包括如下步骤：1)利用纤维水泥或混凝土制成预制墙面板。2)在所要构筑的墙体位置间隔设置作为骨架的轻钢龙骨，使得轻钢龙骨竖向支撑于地面和顶棚之间或横向支撑于两侧交界的墙壁或立柱之间。3)分别贴靠轻钢龙骨两侧拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板。4)利用防胀组件中的定位穿透固定件将防胀模固定在墙面两侧。5)在两侧预制墙面板拼装成的空间内浇注轻质混凝土。6)待轻质混凝土凝固后，拆除防胀组件，添堵墙面上的浇注孔或定位穿透螺栓孔。

本发明现浇轻质复合墙体的建筑方法，其改进在于，为了便于设置轻钢龙骨，在地面、顶棚或侧壁、立柱上分别固定横梁龙骨，从而轻钢龙骨连接于横梁龙骨上。此外，拼装的预制墙面板利用铆钉或螺钉固定于轻钢龙骨上。优选方式下，轻钢龙骨开设有预留口，以便浇注混凝土的流动从而可以一次浇注完成墙体建筑，而且轻钢龙骨上的预留口还用于管线、电线的穿设。

本发明现浇轻质复合墙体的建筑方法，其改进还在于，为了设置门或窗，在预定门或窗的位置两端设置有无预留口的轻钢龙骨。

本发明还提供了利用上述施工方法实现的现浇轻质复合墙体，包括两侧由预制墙面板拼装而成的墙面，以及预制墙面板之间的轻质混凝土夹层，在预制墙面板之间还间隔设置有轻钢龙骨，轻钢龙骨竖向支撑于地面和顶棚之间，或者横向支撑于两侧交界的墙壁或立柱之间。

在上述现浇轻质复合墙体中，轻钢龙骨为槽钢或工字钢结构。在轻钢龙骨中间部分开设有预留口，以便轻质混凝土在浇注过程中的流动，而且龙骨的预留口还可以方便电线、管路的穿接。此外，墙体在两端交接的侧壁预设有钢筋，该钢筋穿过轻钢龙骨的预留口，进一步增加了墙体的强度。而槽钢结构的轻钢龙骨在槽口处设置有支撑横梁，以便当轻钢龙骨两侧设置预制墙面板并被夹紧时，防止龙骨变形的发生。

通过上述技术方案，本发明构筑的墙体结构可以在预制墙面板拼装成墙面后，在墙体两侧墙板之间构成的空间内现场浇注轻质混凝土，从而构筑墙体，在此过程中，预制墙面板在浇注时作为封闭空间的模板，在墙体构筑之后，预制墙面板的板面直接作为墙体表面，无需其他抹灰操作，从而简化了墙体施工工序。而且较在先申请200610046965X和2006100469683的现浇轻质复合墙体以及该墙体的建筑方法更易于实施。由于墙体内部设置轻钢龙骨，也使得墙体强度进一步增强。总之，本发明现场浇注的复合墙体具有工艺简单、施工快捷、效率高、成本低、强度高的特点，同时该复合墙体还具有隔音效果好、隔热保温性能好、荷载轻的特点。

附图说明

下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明方法实现的现浇轻质复合墙体。

图1是现浇轻质复合墙体的墙面示意图；

图2是浇轻质复合墙体施工中使用的轻钢龙骨结构示意图；

图3是轻钢龙骨第二种实施例的结构示意图；

图4是轻钢龙骨第三种实施例的结构示意图；

图5是轻钢龙骨开设预留口的结构示意图；

图6是图5中轻钢龙骨的改进结构；

图7是成工字形的轻钢龙骨结构示意图；

图8是轻钢龙骨间隔设置支撑于地面和顶棚之间的结构示意图；

图9是现浇轻质复合墙体立体结构示意图；

图10是相对两块预制墙面板与轻钢龙骨的配合状态图；

图11是显示侧壁预设有钢筋与轻钢龙骨的配合状态示意图。

图12是现浇轻质复合墙体施工中防胀组件的设置方式示意图；

图13是相对图12另一种防胀组件的设置方式示意图；

图14是现浇轻质复合墙体施工中第三种防胀组件的设置方式示意图；

图15是防胀组件中防胀模的设置方式示意图；

图16是防胀组件中定位穿透固定间的结构示意图；

图17是本发明浇轻质复合墙体施工状态示意图，显示出防胀组件的设置方式；

图18是防胀组件中防胀模的结构示意图；

图19是轻钢龙骨与地面或顶棚或侧壁横梁骨架之间的固定方式示意图。

具体实施方式

为清楚说明本发明，附图中的各个部件的尺寸与实际尺寸有所区别；其中，部分构件的尺寸与实际使用完全不同，以放大状态显示，其目的为了更清楚的显示出该构件的构成。

如图9所示本发明施工后构筑的现场浇注复合墙体，包括两侧由预制墙面板1拼装而成的墙面，以及预制墙面板1之间的轻质混凝土夹层8。为了保证两侧预制墙面板之间的距离，同时加强墙体的强度，便于墙体建筑，在预制墙面板1之间还设置有间隔设置的轻钢龙骨12。该轻钢龙骨支撑于地面和顶棚之间，根据需要也可设置于两侧交界的侧壁5或立柱之间。

如图2所示，轻钢龙骨成槽钢结构。为了固定轻钢龙骨，如图3和4所示，端部设置带有螺栓孔21的结构。其中图3的结构用于龙骨成直立方式连接墙体交接的侧壁；而图4的结构可以利用螺栓等固定件固定到顶棚上，相应的，龙骨下端也应设置成同样的形式，用于与地面的固定。此外，如图5所示，上述轻钢龙骨在中间位置开设有预留口22，以便轻质混凝土在浇注过程中的流动，以及管线、电线的穿设。而预留口部分的板件，向一侧弯曲，构成图6所示结构，从而用作墙体内部的板筋，进一步增加墙体强度。此外，轻钢龙骨在槽口处设置有支撑梁55，以便当轻钢龙骨两侧设置预制墙面板并被夹紧时，防止龙骨变形的发生；而这个横向的支撑梁55，在穿透轻钢龙骨固定铆钉或螺钉时，起到了防止龙骨变形的作用。如图7所示，轻钢龙骨还可设置成带有预留口的工字钢结构，以方便使用。

此外，现场浇注复合墙体，优选方式下，轻钢龙骨设置于相邻预制墙面板的交接位置处。而轻钢龙骨上的预留口，可以在竖直方向上间隔设置多个，以便浇筑混凝土的有层次的自下而上逐层浇筑。如图10所示，相对两块预制墙面板与轻钢龙骨的配合状态，图中轻钢龙骨为截断状态，其高度实际应与整块墙体同高。当龙骨上没有预留口时，作为隔断可以用于门窗在墙体上的设置；当然如果无需门窗，此时浇注只能采取逐一隔断腔体的浇注方式。

图8显示的结构，表示轻钢龙骨的间隔设置方式，为了便于竖向龙骨的设置，在顶棚2和地面3分别设置便于龙骨固定的横梁龙骨15结构，其固定方式如图19所示。通过螺栓孔52利用铆钉或螺栓将横梁龙骨15固定在地面、顶棚上；而构成墙体骨架的轻钢龙骨12通过螺检孔51利用铆钉或螺栓固定于上述横梁龙骨15上，从而最终实现龙骨的固定。通常，支撑于地面和顶棚之间的龙骨称作竖龙骨；横向设置、支撑于侧壁5或立柱之间的龙骨称为横龙骨；而图中固定在顶棚和地面的龙骨15分别称作天、地龙骨。

图11中，与欲构筑的墙体在两侧交界的侧壁5，欲埋有钢筋17，穿过轻钢龙骨12的预留口，以便进一步增加墙体强度。

上述现浇轻质复合墙体的建筑方法，参照图1、图12以及13说明。施工包括如下步骤：

一、利用纤维水泥或混凝土制成预制墙面板1。

二、在所要构筑的墙体位置间隔设置轻钢龙骨12，使得轻钢龙骨12支撑于竖向地面和顶棚之间或横向支撑于两侧交界的墙壁或立柱之间，具体设置方式根据需要调整。

三、分别贴靠轻钢龙骨12两侧逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板，此时，拼装的预制墙面板利用铆钉或螺钉固定于轻钢龙骨上。

四、在预制墙面板上开设螺栓孔11；此时，依靠相对两块预制墙面板上对应的螺栓孔以及螺栓/螺母，利用防胀组件中的定位穿透固定件41将防胀组件中的防胀模42固定在墙面两侧(如图12和13所示)。

五、在两侧所述预制墙面板拼装成的空间内通过浇注孔4浇注轻质混凝土。

六、待预制墙面板与轻质混凝土凝在一起后，拆除防胀组件，添堵预制墙面板上的浇注孔4或螺栓孔11。

而上述防胀组件可以采用图12所示利用螺栓孔依靠螺栓/螺母14实现的压板13。也可以采用图13所示方式，独立设置平面结构的防胀元件16，同时利用螺栓/螺母14将两侧的防胀元件16依靠压板13压紧在墙面上。图13中，防胀元件16可以使板状结构，也可以是网状或者平面结构的模具。

图18和图16分别显示了构成本发明优选方式防胀组件使用的防胀模42和定位穿透固定件41。其中，如图18所示，防胀模42包括位于一个平面内、由板状或棒状材料构成的网状结构43，以及用于增加网状结构强度、防止变形的架体或板筋44，优选方式下，采用板状材料即可。而图16所示定位穿透固定件41，包括用于穿透墙体的棒料以及棒料两端利用螺纹连接的压块。

使用时，首先，如图15所示，将防胀模42贴靠在预制墙面上。其次，如图17所示，结合图14说明，在墙面打孔，将定位穿透固定件41穿透墙壁，利用螺母和棒体端部的螺纹14实现固定。此时，压块将防胀模固定在墙壁两侧，压块之间的棒材长度恒等于墙体厚度以及两侧模具架体厚度之和，从而保证了墙体的平整性以及墙体厚度的一致性。这种长度的限制可以通过在棒材端部设置定位凸台或加设定位环实现。最后，待浇注于墙体内的混凝土凝固之后，拆下本发明的防胀组件。

Claims (10)

1. 一种现浇轻质复合墙体的建筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)利用纤维水泥或混凝土制成预制墙面板(1)；

(S2)在所要构筑的墙体位置间隔设置轻钢龙骨(12)，使得所述轻钢龙骨(12)竖向支撑于地面和顶棚之间或横向支撑于两侧交界的墙壁或立柱之间；

(S3)分别贴靠所述轻钢龙骨(12)两侧拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板；

(S4)将防胀模(42)固定在墙面两侧；

(S5)在两侧所述预制墙面板拼装成的空间内浇注轻质混凝土；

(S6)待轻质混凝土凝固后，拆除防胀模，添堵墙面上的浇注孔或螺栓孔。

2. 根据权利要求1所述现浇轻质复合墙体的建筑方法，其特征在于，在步骤(S2)中，为了设置轻钢龙骨(12)，在地面、顶棚或侧壁、立柱上分别固定横梁龙骨(15)，从而所述轻钢龙骨(12)连接于横梁龙骨(15)上。

3. 根据权利要求1或2所述现浇轻质复合墙体的建筑方法，其特征在于，在步骤(S3)中，拼装的预制墙面板利用铆钉或螺钉固定于轻钢龙骨上。

4. 根据权利要求3所述现浇轻质复合墙体的建筑方法，其特征在于，所述轻钢龙骨(12)开设有预留口，以便浇注混凝土的流动以及管线、电线的穿设。

5. 一种现浇轻质复合墙体，包括两侧由预制墙面板(1)拼装而成的墙面，以及所述预制墙面板(1)之间的轻质混凝土夹层(8)；特征在于，

在所述预制墙面板(1)之间还间隔设置有轻钢龙骨(12)；所述轻钢龙骨(12)竖向支撑于地面和顶棚之间，或者横向支撑于两侧交界的墙壁或立柱之间。

6. 根据权利要求5所述的现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述预制墙面板(1)利用铆钉或螺钉固定于所述轻钢龙骨(12)上。

7. 根据权利要求6所述的现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述轻钢龙骨(12)开设有预留口。

8. 根据权利要求5-7任一所述的现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述轻钢龙骨(12)为槽钢或工字钢结构。

9. 根据权利要求5-7任一所述的现浇轻质复合墙体，其特征在于，槽钢结构的轻钢龙骨在槽口处设置有支撑横梁(55)。

10. 根据权利要求5-7任一所述的现浇轻质复合墙体，其特征在于，墙体在两端交界的侧壁预设有钢筋(17)，穿过所述轻钢龙骨(12)的预留口，以便增加墙体强度。

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