CN102345337B - 一种用于现场浇注楼板的建筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于现场浇注楼板的建筑方法。首先在横梁的上下两端面分别设置规则分布的若干模块，所述模块包括厚度一致的上模块和厚度一致的下模块；在上模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨，紧贴下模块的下端面设有若干带孔的模板，将模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板。施工工艺简单，模板单一，施工速度快，工人劳动强度低，模具容易拆且可多次重复使用。浇注成型的楼面，垂直、平整，且无须批荡找平，可直投入使用。

Description

一种用于现场浇注楼板的建筑方法

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种无需搭建满堂脚手架作支撑来现场浇注楼板的建筑方法。

背景技术

目前建筑房屋楼板的方式大体有二种：第一种是传统的搭预制板方式，即将事先做好的预制板搭建在建筑物的梁上，然后再两面批荡找平成楼板。这种方式建筑楼板难以用机械进行施工，故施工速度慢，工人劳动强度大，容易出安全事故，且所筑楼板质量不高，以前在城市建筑中使用过，但目前仅在农村建筑中使用。第二种是现场浇注楼板，即在做建筑物主体工程的同时，从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架作支撑，装好模板，然后焊接好钢筋，再浇注混凝土成楼板，这种方式克服了第一种方式的缺点，但是在现场进行锯板、拼装，铁钉固定甚至烧焊等，其施工工序复杂，速度慢，劳动强度大，且在拆模时容易损坏模板，模板难以多次重复使用，无法实现流水线作业。而且需要从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架，因此成本较高，也不利于房屋空间内同时进行其它施工。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于现场浇注楼板的建筑方法，不需要搭建满堂脚手架即可快速可靠地进行浇注楼板的建筑作业。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于现场浇注楼板的建筑方法，从而可以实现现场的一次性快速高效浇注的“流水线”生产作业方式，快速、高效建筑楼板。

本发明的技术方案是：一种用于现场浇注楼板的建筑方法，一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的上下两端面分别设置规则分布的若干模块，所述模块包括厚度一致的上模块(6a)和厚度一致的下模块(6b)；在上模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，将模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板。

所述上模块和下模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

本发明的另一技术方案为：一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的左右两侧面分别设有规则分布的若干模块(6)，所有模块(6)的高度一致，且模块(6)的上端高于横梁的上端面；然后在模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，所述模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板。

所述模块的下端面高于或低于横梁的下端面，或者模块的下端面与横梁的下端面齐平。

所述模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

作为本发明的进一步改进，还包括在模板与龙骨之间设有套管的步骤，所述套管套设在连接模板与龙骨的螺栓上，所述套管的高度与所需浇注的楼板厚度一致。

所述模板为异型模板；每一异型模板包括成型楼板的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。

所述异型模板之间设有模柱(5)，所述模柱包括成型楼板阶梯的成型部和至少两个与成型部相邻的连接部，所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接；所述模柱上与龙骨的孔对应的位置设有固定孔，所述螺栓穿过固定孔与龙骨上对应的孔后，由螺母将模柱与龙骨固定连接。

作为本发明的技术方案，还包括在“敞开口模具盒”组装完成后、浇注混凝土前，按设计要求在“敞开口模具盒”内铺架钢筋网。

作为本发明的更进一步改进，本发明的技术方案还包括在“敞开口模具盒”中浇注混凝土前，向“敞开口模具盒”中添加隔音、隔热保温材料、或预埋暖气、暖水管道及电线管、网线管；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。

上述建筑方法，通过将模块上下对应或左右对应地固定于横梁的上下端面或左右侧面，将模板1或模柱5紧贴模块，借助模块与横梁的固定作为模板或模柱的支撑点，同时借助套管及模块的支撑作用与龙骨连接，进而与横梁形成连接，从而组成垂直于主体梁、柱且水平面表面平整光滑的楼板“敞开口模具盒”，实现快速可靠地建模和浇注楼板作业。同时模块起到加强楼板与横粱之间连接强度，提高楼板牢固性及抗震性。另外现场浇注楼板的厚度可以通过模块及套管的高度来决定。

因此，应用本发明的建筑方法，可以将若干在工厂生产好的带孔的异型模板、模柱，龙骨以及等厚的模块、套管，利用建筑物主体框架的横梁及柱，在施工现场进行组装。首先将模块上下对应地固定于梁面上和梁下面，或横梁的两侧，然后通过套管、螺栓及螺母的配合，借助模块、套管作支撑，将所述异型模板、模柱固定，组成楼板施工敞开口模具盒，再按设计要求铺架钢筋网。通过机械泵将各种轻质混凝土送入楼板施工模具盒内，待混凝土基本凝固后，松开螺栓、螺母、套管，拆开所述异型模板、模柱、龙骨、套管即可。与现有的技术相比，本发明的优点是：

1、无论楼板多长、多宽、多厚，都可以通过模板之间或模板与模柱的拼装成型一个敞开口的模具盒，从而一次性浇注成形，而且楼板与主体横梁、柱体垂直、平整无须批荡找平，可直接投入使用；

2、由于模板的固定是通过螺栓与建筑物横梁形成连接，因此无须通过搭建满堂脚手架作支撑来支撑模板，大大简化施工工序及降低施工强度；

3、可以通过工厂化生产模具，现场安装，从而可以进行“流水线”式作业，施工简单，极大地提高了劳动效率，为实现工厂化生产建房提供了实现途径。

4、施工时劳动强度小，地面整洁，无建筑垃圾。

5、通过在填充材料中添加隔音、隔热保温材料或其他环保材料，可以一次性建成各种功能性楼板，如隔音楼板、保温楼板等

6、模板、模柱、龙骨可以重复使用，大大节约了社会资源和能源。

附图说明

图1是本发明的建筑方法采用的平板状异型模板立体图；

图2是本发明建筑方法采用的弧形异型模板立体图；

图3是图2的主视图；

图4是本发明建筑方法采用的另一弧形模板立体图；

图5是本发明建筑楼板方法采用的模柱立体图；

图6是本发明实施例一的建筑方法中采用的″敞开口模具盒″结构示意图；

图7是图6的俯视图(固定模板与龙骨的螺栓和螺母未示出)；

图8是利用本发明的模具盒(图6所示结构)浇注的楼板的俯视图；

图9是图8的剖视图(固定模块与横梁的螺栓和螺母未示出)；

图10是本发明实施例二的建筑方法中采用的″敞开口模具盒″结构示意图；

图11是图10的俯视图(固定模板与龙骨的螺栓和螺母未示出)；

图12是利用本发明的模具盒(图10所示结构)浇注的楼板的俯视图；

图13是利用本发明的模具盒(图10所示结构)浇注的楼板的剖视图(固定模块与横梁的螺栓和螺母未示出)；

图14是本发明中采用的模具盒的模板与模板或模板与模柱拼装的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明用于现场浇注楼板的建筑方法做进一步详细说明。

实施例一

如附图1～5所示，是通过工厂化生产的异型模板1和模柱5。如附图1所示为平板状异型模板1的立体图，它包括成型楼板的成型部1a和分设在成型部1a两侧的第一连接部1b和第二连接部1c，第二连接部1c具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间1d，当然该空间不局限于附图中所示的L形形状，可以是其它的如V形或U形的形状。后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部1c的空间1d中形成一种插装结构，并且组装完成后，后一异型模板的成型部1e与前一异型模板的成型部1a在同一平面内(如附图14所示)。

图2～图4为弧形异型模板的示意图，主要用于成型弧形的楼板(如圆顶)。其结构特征与平板状异型模板1相同。当两块异型模板均是弧形时，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后，后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部1a在同一曲面内。当然也可以根据需要将一块平板状的异型模板与一块弧形异型模板相互拼接。

图5所示为用于成型楼板阶梯(即楼板不同部位具有不同的厚度，楼板的底面不是在同一平面内)的模柱5，根据模柱5的成型部5a形状不同，它可以成型直角拐角(如附图5中所示)，也可以成型弧形拐角(如附图14中所示)，也可以成型锐角或钝角拐角。异型模柱包括一个或两个与成型部5a相邻的连接部5b，连接部5b与异型模板1的第一连接部1b相连接。

如图6～9所示，本实施例是利用模具盒现场浇注“-”字形楼板的建筑方法的具体步骤。

第一步，在梁上面和下面找好若干个模块6的固定点，将若干上模块6a、下模块6b分别对称地固定于横梁8上端面和横梁下端面；

第二步，将龙骨7两端搭在两个上模块6a上，并使龙骨7水平于地面且垂直于横梁8；

第三步，将工厂生产好的异型模板1紧贴下模块6b，并使其垂直与横梁且水平于地面；在异型模板1与龙骨7之间设置套管，用螺栓2依次穿过上述龙骨7、套管4、异型模板1与螺母3配合将异型模板1固定于上述龙骨7的对立面，通过上述安装，借助固定于横梁8及上、下模块6a、6b作为支撑，将位于相对面的龙骨7和异型模板1牢固地定位与横梁上，根据需要重复第二步及第三步，从而组成现场浇注楼板的敞开口的施工“模具盒”；

第四步，按设计要求在“模具盒”内铺架钢筋网；

第五步，通过机械将各种混凝土泵入“模具盒”内，进行现场浇注楼板。待混凝土自然凝结一段时间后，拆下模具即可。

在向“敞开口模具盒”中浇注混凝土前，可以向“敞开口模具盒”中添加隔音、隔热保温材料、或预埋暖气、暖水管道及电线管、网线管；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。

为了增强连接强度，龙骨7与异型模板1之间，有若干螺栓2、套管4与螺母3配合固定。

图7中显示了龙骨7在平面的位置是交错排布的，因此图6所示的也可以理解为图6的阶梯剖视图。

实施例二

如图10～13所示，本实施例是利用另一结构的模具盒现场浇注“-”字形楼板的建筑方法的具体步骤。

第一步，在横梁8两侧面找好若干个模块6的固定点，将左右模块6a、6b分别对称地固定于横梁8的两侧面(也可以在制梁时将模块6a、6b与横梁8一体成型)，并且略高于横梁8的上端面(如附图10所示)；

第二步，将龙骨7两端搭在一条横梁的右模块6b和相邻横梁的左模块6a的上端面，并使龙骨7水平于地面且垂直于横梁8(如附图10、11所示)；

第三步，将工厂生产好的异型模板1紧贴左、右模块6a、6b另下端，并使其垂直与横梁8(如附图10所示)且水平于地面；在龙骨7与异型模板1支架设置套管4，用螺栓2依次穿过上述龙骨7、套管4、与螺母3配合将异型模板1固定于上述龙骨7的对立面中，通过上述安装，借助固定于梁面的左、右模块6a、6b作为支撑，将位于相对面的龙骨7和异型模板1牢固地定位与横梁8上，根据需要重复第二步及第三步，从而组成现场浇注楼板的敞开口的施工“模具盒”；

第四步，按设计要求在“模具盒”内铺架钢筋网；

第五步，通过机械将各种混凝土泵入“模具盒”内，进行现场浇注楼板9。待混凝土自然凝结一段时间后，拆下模具即可(如附图12、13所示)。

上述的两个实施例仅仅是本发明应用的举例说明。其中龙骨7与异型模板1上均设有若干的孔，而且在排布龙骨7时，龙骨7上的孔与异型模板1上的孔对应，便于螺栓3的连接。另外模块6可以是长方体、可以是正方体、也可以是圆柱体。而且，在实施例2中，模块6的下端面可以高于横梁8的下端面，这样浇注出的楼板9会将横梁8露出一部分；模块6的下端面也可以低于横梁8的下端面，这样浇注出的楼板9会将横梁8包在楼板内。

另外，如果需要浇注具有阶梯的楼板，可以利用如附图14所示的异型模板1与模柱5进行组合来实现。

Claims (9)

1.一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的上下两端面分别设置规则分布的若干模块，所述模块包括厚度一致的上模块(6a)和厚度一致的下模块(6b)；在上模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，将模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板，所述模板为异型模板，每一异型模板包括成型楼板的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。

2.根据权利要求1所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：所述上模块和下模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

3.一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的左右两侧面分别设有规则分布的若干模块(6)，所有模块(6)的高度一致，且模块(6)的上端高于横梁的上端面；然后在模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴右模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，所述模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板，所述模板为异型模板，每一异型模板包括成型楼板的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。

4.根据权利要求3所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：所述模块的下端面高于或低于横梁的下端面，或者模块的下端面与横梁的下端面齐平。

5.根据权利要求4所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：所述模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：还包括在模板与龙骨之间设置套管的步骤，套管套设在连接模板与龙骨的螺栓上，所述套管的高度与所需浇注的楼板厚度一致。

7.根据权利要求1所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：所述异型模板之间设有模柱(5)，所述模柱包括成型楼板阶梯的成型部和至少两个与成型部相邻的连接部，所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接；所述模柱上与龙骨的孔对应的位置设有固定孔，所述螺栓穿过固定孔与龙骨上对应的孔后，由螺母将模柱与龙骨固定连接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：还包括在“敞开口模具盒”组装完成后、浇注混凝土前，按设计要求在“敞开口模具盒”内铺架钢筋网。

9.根据权利要求1～5任一项所述的用于现场浇注楼板的建筑方法，其特征在于：还包括在“敞开口模具盒”中浇注混凝土前，向“敞开口模具盒”中添加隔音、隔热保温材料、或预埋暖气、暖水管道及电线管、网线管；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。

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