CN108071169A - 装配预制构件式房屋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配预制构件式房屋，其包括用钢筋混凝土预制的墙板、楼板、楼梯板、梁、槽式连接型材，现浇凹槽柱；在基础圈梁上设用立柱预留钢筋，使用带有凹槽设计的定型模具现浇混凝土柱；将空心墙板吊于凹槽内安装，如遇门窗空洞处使用“U”、“H”型防锈钢制连接型材开孔钉膨胀螺丝支护；层面预制梁预留搭接钢筋或圈，用焊接相连并加浇混凝土；楼板搭接筋与层面圈梁搭接筋焊接并加浇混凝土。本发明提供了一种快速装配预制构件式房屋建造及其安装方法，具有结构灵活、运输方便、预制件工厂化生产、安装快速、结构强度高、抗震、环保、隔热、隔音、通用性强的特点。

Description

装配预制构件式房屋

技术领域

本发明涉及房屋建筑领域，尤其涉及一种空心预制板装配的构件式房屋。

背景技术

长期以来，们在房屋建筑时多采用砖混结构，近年来，因对抗地震等自然灾害，多采用框架结构。在建筑时，建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多，现场尘土飞扬，产生了巨量建筑垃圾与灰霾严重影响环境，传统的建筑亟需改革，而新兴的拼装房屋大多为铁皮制活动板房，使用寿命低，绝缘性差，这就亟需一种能在工厂大规模生产，且运输方便、易拼装、抗震、隔热、使用寿命长、强度高且安全可靠的装配式房屋。因此，要使建筑工业适应“大众创业、万众创新！”的需要，就得开创新思路，使用新技术建造房屋。

发明内容

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、运输方便、安装快速、美观大方、连接强度好的全预制房屋及其安装方法。

本发明由如下技术方案实施：装配预制构件式房屋，其包括房屋基础圈梁预埋钢筋、凹槽样式现浇钢筋混凝土承重柱、预制预留预埋钢筋混凝土梁、空心预制墙板、楼板、预制楼梯板整板、槽式连接型材和线管线槽安放；房屋承重柱外模使用定制可重复使用钢模、钢筋用焊接、混凝土现浇；房屋层面圈梁在工厂定制预留预埋有搭接钢筋预制梁，在梁与梁、梁与柱、梁与板之间，预留预埋搭接钢筋使用焊接或绑扎相连接并现浇混凝土，保证其结构连接强度整体性；空心预制墙板横向侧安于承重柱凹槽之间，空心处可用于电线布线；楼板采用“工”字样预制板，且两端全部钢筋留有搭接钢筋，两板并排安放之“工工”中部可以现浇钢筋混凝土，弄与弄之间同向楼板搭接钢筋与圈梁上预埋搭接钢筋或搭接圈相连接，现浇钢筋混凝土，其板与梁成整体性，具有抗震能力；预制楼梯板整板按每层分段架至楼层面，整板两端预留搭接钢筋与歇台、楼板钢筋相连接，并现浇混凝土使其牢固；槽式连接型材在门、窗处，使用“U”、“H”、“L”样式不易锈钢制品，打孔钉膨胀螺丝让其牢固竖正；线管线槽安放借力墙板空心与柱穿墙走线。

所述房屋基础圈梁预埋搭接钢筋，在基础圈梁节点或结点处预埋多根不同长度的“L”样式的搭接钢筋，并用箍筋绑扎定型，埋于基础圈梁内钢筋折弯处需向外分布，如果两节点之间的长度过大，在其中部或分段设立新的节点。

所述凹槽样式现浇钢筋混凝土承重柱，简称柱或立柱，采用钢制定型拼装模具，且在柱的四方可选择式设置凹槽，凹槽部分宽度略宽于墙板，有一方凹槽、有“直角”向两方凹槽、有“H”反向两方凹槽、有“T”字三向凹槽、有“十”字四向凹槽；柱的四角可设置为直角、圆角、花样角使其更美观；现场绑扎或焊接钢筋、浇灌混凝土使其定型牢固。

所述预制预留预埋钢筋混凝土梁，工厂预制生产，两端留出搭接钢筋、上层面预埋单排或多排搭接钢筋或预埋留出半截箍筋并预埋有“n”样吊筋，且高度略低于楼板平面，梁的四方角可预制成直角、圆角、花样角，使其更美观。

所述空心预制墙板，工厂预制，尺寸以两立柱凹槽之间为准，双面布有钢筋的预制空心板，截面需切割平整，便于安装，侧面为凹槽样式，中间空心对隔热效果显著，既能减轻承重量节能，又能方便家庭布置电线等。

所述楼板，分空心楼板和实心楼板，楼板布有上、下两层钢筋，且下层钢筋密于上层钢筋，工厂预制，主要应用于楼层平面、歇台、阳台等处，两端钢筋全部留出搭接钢筋，楼板侧面呈“工”字样式，上平面较中部平面略宽，上平面较下平面窄十厘米，两块楼板平放一起，中间呈凹槽，在其中布钢筋笼与层面圈梁相连接，现浇混凝土，其具整体牢固性。

所述预制楼梯板整板，双层钢筋制平板与空心梯级相给合，工厂预制，两端留有双层搭接钢筋。

所述槽式连接型材，为“U”、“H”型不生锈槽钢，槽内宽度应略宽于空心预制墙板，槽钢本身材质厚度不低于三毫米，“U”型槽钢底部需开单排或多排孔，供钉膨胀螺丝使用；“L”样式连接型材，使用“U”型槽钢制作，在预搭接顶部需开与预制板同宽度的口，与“H”型材顶部同型，在折弯处必须焊接牢固，槽钢底部开单排或多排孔，钉膨胀螺丝用。

所述线管线槽安放，借助于空心墙板内制空心穿墙走线，混凝土承重柱宽于墙板，与墙板安合一起形成暗角，在暗角处布线槽，线槽与墙相靠，在线槽内定位墙板空心处开孔，与墙板空心相连通，出口在线盒布置处借用切割机在墙板相连空心洞上开相应大的线板孔相连通，既美观又安全。

本发明提供的装配预制构件式房屋，适用于房屋建筑领域，其所有预制件以及连接型材均在工厂内提前预制；承重柱、梁与梁相连接、楼板与楼板相连接、楼板与圈梁相连接，使用钢筋加现浇混凝土方式，其更牢固、整体性更强；施工现场可根据客户的实际需要自由组合搭建成户型和风格不同的房屋建筑；安装使用起重设备，减轻劳动强度，施工进度更快；整体建设只需很少的模板，无需使用竹板，使建房更绿色、更环保，保护生态环境不受砍伐；装配预制构件式房屋运输方便、易拼装、隔热、抗震、使用寿命长、强度高且安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是：本发明承重柱平面图；

图2是：本发明墙板的安放立面图；

图3是：本发明“U”、“H”、“L”样式连接型材；

图4是：本发明顶板与层面梁连接结构平面图(部分)；

图5是：本发明楼梯整板装立面图；

图6是：本发明线槽的简易布线方法图；

图7是：本发明柱与横梁连接结构平面图(部分)；

图8是：本发明预制顶板立面图；

图9是：本发明预制墙板立面图；

图10是：本发明横梁立面图；

图11是：本发明装配预制构件式房屋立面图(部分)；

附图标记说明：1-“H”样式连接型材；2-“U”样式连接型材；3-“L”样式连接型材；4-预制墙板；5-凹槽设计式钢筋混凝土柱；6-预制横梁；7-预制顶板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明从事先设计好的房屋基础圈梁上预埋承重柱钢筋，并用圈筋和勾筋绑扎或焊接固定；钢筋的预埋在圈梁的结点和节点上，预制墙板的长度一般在五米内，如遇结点或节点之间墙的距离过长，需在中部分段设立新的节点，为了让建成后房内柱的布局更美观，需从柱的分布密度和两边对称做调整。

图1的例性示出了本发明承重柱四方可有槽，且柱的四角设有圆角、直角或花样角；用预制钢模支于预先埋有钢筋的节点上，同一面墙的立柱，需在两端拉有直线将立于同一个直线面上，立柱的高度先须通过(墙板的横放的高度CM+1CM灰浆缝)*块数，得出承重柱的混凝土面，再算上梁的厚度就是这楼层的高度，支模需吊正并斜搭钢管支撑加固，浇灌混凝土，用振动器捣实并养护；现浇混凝土的房屋更牢固，预制钢模可反复使用，节约成本。

图2的例性示出了本发明墙板的安放，墙板借用起重设备将其横向侧面吊放在两柱之间槽内，留有门洞的墙板安装，先将两柱的槽内同边接一条线，在地面距门洞处安装图3所示的“U”型连接型材或“L”样式连接型材，用膨胀螺丝固定紧，安放前需用水泥细砂找平抹浆，柱内槽要浇有细砂浆，并使墙板垂直稳固，第二层墙板在第一层墙板上抹有水泥，在距门洞处安装图3所示的“H”型连接型材，并在柱内槽浇饱满砂浆，使墙板垂直稳固，直安装至承重柱面，再用起重设备勾着混凝土横梁上预留吊筋将其平稳致于两立柱间，横梁两端的连接筋与立柱的钢筋绑扎或焊接，使其稳固，再把其它方向的墙板和梁安装并固定，在立柱和梁相连接的面，做凿毛处理，支挡板模浇水洒湿混凝土连接面，现浇混凝土，使其整体性更牢固。此方法一楼层面墙只要六层墙板，支模量相当少，浇混凝土量也相当少，减轻了劳动强度。

图4的例性示出了本发明中楼板与圈梁结构相连，在完成了梁与梁、梁与柱相连接浇灌混凝土后，所有的梁相连接就变成了圈梁，所有的柱和梁相连接就演变成了框架式结构；楼顶板采用“工”字样式，楼板上层面单边比下层面窄10CM，中层面比上层面窄1CM，设计呈“握手”式，且下层面宽出的部分厚度不超过3CM，两块楼板拼在一平面，形成了宽度20CM的槽，在槽内绑扎钢筋笼，就变成了梁，每一块楼板一根梁，楼板与梁的“握手”式设计，使楼板不下沉、梁不用支模，楼板的中空设计又能减轻承重柱的受力，又起到隔音的作用；楼板两端预留的连接筋与梁上预埋的锚筋相连接并加筋加箍绑扎在一起，现浇混凝土，楼板“握手”式横梁与楼板与另弄楼板之间的纵向梁相连接，又形成了一层圈梁；此方法之一个楼层面有两层圈梁，且每50CM一根的横梁相连，整体性好，现浇混凝土，连接强度好，具有一定抗震强度，楼板中空隔音好。

图5的例性示出了本发明楼梯整板的简易性，楼梯间使用梯级整体合成板，此板布有双层钢筋，梯级采用中空即减轻整体质重，又节能；楼梯间在墙板安放到适合放置歇台时，用切割机在墙板切出放歇台的口子，如遇切割在空心位置，需用混凝土把空心位置填平，再放置歇台板，歇台板使用的是楼层板，两块板拼一平面呈“握手”式，可以现浇制梁，此板外缘有10CM槽，在槽里和歇台面布钢筋，与楼梯板预留筋相连接，现浇混凝土，整体强度好，操作简单；在楼梯板安放时，需在楼梯板的下方临时支撑、顶柱，使楼梯板固定不滑动。

图6的例性示出了本发明家居布电线的方便性，在每一层每一间房都离不开布电线，空心预制墙板，其内空；安放线板时，在墙板合适的位置，用切割机切成线板大小相符的孔，孔通过墙板内空横向相通至承重柱处，承重柱宽于墙板与墙板相连接形成一个内角，在内角安放线槽，线槽靠在墙板上，在线槽内、在墙板空心处上有电钻开孔，安放线管，与线板孔相连接，电线通过线槽与线管连接到线板处，既方便又安全，线槽安放在柱与墙的内角，美观大方。

上述装配预制构件式房屋的预制构件设计和安装方法中，结构的主体构件均可工厂化生产，在施工现场将各个构件进行装配安装，减少现场砌筑，避免建筑垃圾的产生；不需架设脚手架、辅助材料，只需少量模板，既节省施工材料、人工费用，又保护了生态环境，降低了综合造价成本；减少砌筑量、支模时间，可加快施工进度，缩短施工工期；通过基础圈梁预埋立柱锚筋、钢模支模、现场浇灌混凝土、梁与梁、梁与柱的连接、形成楼层第一层次圈梁；通过楼板与楼板之间“握手”式现浇横梁、弄与弄楼板之间的现浇式纵向梁，形成了楼层第二次圈梁，且第一层次圈梁与第二层次圈梁又通过预埋钢筋相连接成一个整体；一个楼层面两次圈梁、横梁又密集相圈、与立柱现浇混凝土相连；使用此实用新型技术造出的房屋具有结构灵活、运输方便、预制件工厂化生产、安装快速、结构强度高、安全、隔热、隔音、环保、美观、通用性强的特点。

Claims (9)

1.装配预制构件式房屋，其特征在于其包括：房屋基础圈梁预埋钢筋、凹槽样式现浇钢筋混凝土承重柱、预制预留预埋钢筋混凝土梁、空心预制墙板、楼板、预制楼梯板整板、槽式连接型材和线管线槽安放；使用设计带有凹槽的模具竖立于基础圈梁预埋钢筋处现浇混凝土承重柱；借用起重设备将空心预制墙板横向侧面安装在带有凹槽的混凝土承重柱之间；如遇门窗开洞处，则使用凹槽的“U”状或“H”状不易锈钢材质连接型材，打孔并钉有膨胀螺丝加固护正连接；层面圈梁运用预制预留搭接钢筋梁与梁相连接，梁与梁之间连接置于已浇混凝土承重柱之上，各连接面需做凿毛处理，搭接钢筋之间叠放相连接，使用焊接并加密箍筋，再浇混凝土硬化处理；楼板使用空心或实心梯级型预制钢筋混凝土板安放于层面圈梁上，楼板搭接钢筋与圈梁预埋搭接钢筋或圈与隔弄同向楼板搭接钢筋相连接，并在连接缝处绑扎钢筋笼，现浇混凝土，顶层楼板需增加钢筋网面现浇混凝土做硬化止水处理；预制楼梯板整板两端需留有搭接钢筋，搭接钢筋与平台钢筋绑扎或焊接相连，并现浇混凝土使其硬化；电线布线借用空心墙板内空心，在墙板与承重柱连接的角处安装线管线槽，并在线管线槽与空心墙板空心处打孔，与墙板空心相通，出口在线盒布置处借用切割机在墙板上开相应大的线板孔相连通。

2.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述房屋基础圈梁预埋钢筋，在圈梁节点处需预埋有搭接钢筋，如遇单条圈梁较长，需在其中或分段预埋搭接钢筋。

3.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述凹槽样式现浇钢筋混凝土承重柱，使用统一高度的钢或合金材料制作大于墙板厚度的凹槽模具，且凹槽两边有相应的保护钢筋混凝土层，在基础圈梁预留钢筋上绑扎钢筋、支模、浇灌混凝土捣实，且钢筋长度要高于混凝土表面合适长，混凝土承重柱侧面四方有一方、两方、三方或四方设有凹槽的多种设计方法，混凝土承重柱侧面四角采用直角、圆角、花样角设计方法。

4.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述预制预留预埋钢筋混凝土梁，为两头或一头留出搭接钢筋的预制混凝土梁，两端应做凿毛处理，梁的上平面需预埋单排或多排搭接钢筋或预埋留出有供搭接的箍筋，钢筋略低于楼层板上平面，梁的四个角边可采用直角、圆角、花样角设计方法，梁上应预埋“n”样式供吊装用的环状钢筋，高度留低于楼层板上平面。

5.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述空心预制墙板，墙板需有圆型空心，空心与空心之间、空心上下层面需布有钢筋，墙板截面用切割机器切割，保证其平整光滑，墙板厚度侧面采用凹槽式面，且凹槽面两凸出边需齐平。

6.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述楼板，楼板有空心和实心板，楼板上下层面需布有钢筋且下层比上层钢筋分布要密集，楼板两端应全部留出搭接钢筋，墙板厚度侧面呈“工”槽式，上平面宽于中部不小于一厘米，上平面窄于下平面十厘米，

7.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述预制楼梯板整板，按到达每层层面分段，多级踏步连续整体板，用钢筋混凝土预制，步级内可设有空心，整体梯级板两头需留出搭接钢筋。

8.根据权利要求1所述的装配预制构件式房屋，其特征在于：所述槽式连接型材，“U”、“H”型状材使用不易锈钢材，“L”样式凹槽连接型材之凹的部位应相对应，且上连接部需预开与墙板同宽度的“U”样式口，钢材厚度在3MM以上，槽内宽度应略大于预制墙板厚度，凹槽底部应开有单排或多排螺丝孔。

9.根据权利要求1所述的线管线槽安放，其特征在于：线管线槽安放借助于空心墙板内制空心穿墙走线，承重柱宽于墙板，与墙板安合一起形成暗角，在暗角处布线槽，线槽与墙相靠，在线槽内定位墙板空心处开孔，与墙板空心相连通，出口在线盒布置处借用切割机在墙板相连空心洞上开相应大的线板孔相连通。