CN102235045A - 一种用于现场浇注非承重墙体的建墙方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于现场浇注非承重墙体的建墙方法。该建墙方法包括：将等长度条形模块上下对应地固定于地面及天面/梁上，借助于该模块作支撑，用螺栓、套管及螺母配合，将模板、模柱垂直地固定于地面及天面/梁面之间，组成浇注墙体“模具盒”，通过机械将各种混凝土泵入“模具盒”内，连续无间隙地浇注成各种墙体。其优点是：施工工艺简单，模板单一，施工速度快，工人劳动强度低，模具容易拆且可多次重复使用。浇注成型的墙体，垂直、平整、无连接缝，且无须批荡，可直接罩面或贴墙纸投入使用。

Description

一种用于现场浇注非承重墙体的建墙方法

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种用于现场浇注非承重墙体施工的建墙方法。 

背景技术

目前建成墙体方式大体有三种：第一种是传统的砌叠方式，即将砖或类似砌块用水泥粘接叠砌而成。这种成墙方式施工速度慢，施工现场垃圾多且难以清洁；第二种是先在工厂生产成各种各样的大板块，然后再到现场组装成墙，这种成墙方式克服了第一种成墙方式的缺点，但是板块之间连接处出现裂缝始终无法很好地解决；第三种是现场浇注的方式成墙。目前现有混凝土浇注模方法是在现场进行锯板、拼装，铁钉固定甚至烧焊等，其施工工序复杂，制模速度慢，劳动强度大，且在拆模时容易损坏模板，模板难以多次重复使用，无法实现建墙流水线作业。特别是模板安装不稳固，安装费工费时，无法快速可靠地进行建墙作业。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于现场浇注非承重墙体施工的建墙方法，可以快速可靠地进行建墙作业。 

本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于现场浇注非承重墙体施工的建墙方法，从而可以实现现场的一次性快速高效浇注的“流水线”生产作业方式，快速、高效建成高质量墙体。 

本发明的技术方案是：一种用于现场浇注非承重墙体的建墙方法，其特点 在于：首先准备若干等长的条形模块6、带孔的模板1、带孔的模柱5，若干穿设在孔内的紧固定件；然后依次将条形模块6上下对应地固定于地面及天面/梁面上；将带孔的模板1或模柱5紧贴条形模块6的一端，垂直于地面安放，借助条形模块6的固定作为模板或模柱的支撑点；将紧固件穿过模板1或模柱5上的孔，再套上与条形模块6等长度的套管4，通过条形模块6及套管4的长度来决定现场浇注墙体的厚度；将另一块模板1或模柱5紧贴条形模块6的另一端垂直于地面安放，并让上述的已穿过一块模板1或模柱5的紧固件2的另一端穿过该模板1或模柱5的孔，由螺母3固定，组成墙体“模具盒”；将各种混凝土加入“模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到表面平整光滑且垂直的墙体。 

上述方法中，通过将条形模块6上下对应地固定于地面及天面/梁上，将异型模板1或模柱5紧贴条形模块6的两端，可借助条形模块6与天面/梁的固定作为异型模板或模柱的支撑点，同时借助套管4的支撑作用与地面及天面/梁面形成连接，从而组成垂直于地面且内表面平整光滑的墙体“模具盒”，实现快速可靠地建模和建墙作业。同时条形模块6起到加强墙体与主体之间连接强度，提高墙体牢固性及抗震性。另外通过条形模块6及套管4的长度来决定现场浇注墙体的厚度。 

以上的建墙可以通过机械向“模具盒”内泵入混凝土，且混凝土自然凝固。 

在向“模具盒”中浇注混凝土前，向“模具盒”中添加隔音、隔热保温材料；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。 

在安装好条形模块6后，在建墙的位置沿墙体延伸方向设置钢丝网，钢丝网的上端固定在天面或梁面上，钢丝网的下端固定在地面上。 

另外，所述模板为异型模板；每一异型模板包括成型墙体的成型部和分设 在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。 

所述模柱为异型模柱，包括成型部和至少两个与成型部相邻的连接部，所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接。 

所述“模具盒”至少包括两块以上的异型模板以及一个或一个以上的异型模柱；所述异型模板包括成型墙体平面的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，所述异型模柱包括成型墙体拐角的成型部和至少两个与成型部相邻的第二连接部；至少其中两块异型模板的第一连接部分别插入异型模柱第二连接部的空间中，相邻异型模板的第一连接部插入前述异型模板第二连接部的空间中。 

所述异型模板和异型模柱的上端与天面或梁面接触，异型模板和异型模柱的下端与地面接触。 

所述墙体高度方向上，最上方的异型模板的上端与天面或梁面接触，最下方的异型模板的下端与地面接触。 

所述紧固件为螺栓或螺钉。 

因此，利用本发明的建墙方法，可以将若干在工厂生产好的带孔的异型模板、模柱，以及等长的模块、套管，利用建筑物主体框架的梁柱/地面/天面，在施工现场进行组装。首先将模块上下对应地固定于地面及天面/梁面上，然后通过套管、螺栓及螺母的配合，借助模块、套管作支撑，将所述异型模板、模柱固定于地面与天面之间，组成墙体施工模具。通过机械泵将各种轻质混凝 土送入墙体施工模具内，待轻质混凝土基本凝固后，松开螺栓、螺母、套管，拆开所述异型模板、模柱、套管即可。与现有的技术相比，本发明的优点是： 

1、无论墙体多高、多宽、多厚，都可以通过异型模板之间或异型模板与异型模柱的拼装成型一个模具盒，从而一次性浇注成形，彻底解决墙体的接缝问题，而且墙体垂直、平整无须批荡，可直接罩面或贴墙纸后投入使用； 

2、由于设有模块，因此墙体与楼房的地面及天面/梁之间连接成“凹”字型咬合，大大提高了墙体的抗震性能； 

3、可以通过工厂化生产模具，现场安装，从而可以进行“流水线”式作业，施工简单，极大地提高了劳动效率，为实现工厂化生产建房提供了实现途径。 

4、施工时劳动强度小，地面整洁，无建筑垃圾。 

5、通过在墙体填充材料中添加隔音、隔热保温材料或其他环保材料，可以一次性建成各种功能性墙体，如隔音墙、保温墙等 

6、模板、模柱可以重复使用，大大节约了社会资源和能源。 

7、可以将建筑垃圾作填充材料使用，为建筑垃圾的循环使用提供了实现途径。 

8、组装“模具盒”之前，在地面与天面或梁面之间加装钢丝网，然后再浇注，使得墙与建筑主体连接更牢固，具有非常高的抗震动性。 

附图说明

图1是本发明建墙方法的采用的平板状异型模板立体图； 

图2是本发明建墙方法的中采用的弧形异型模板立体图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是本发明建墙方法采用的另一弧形模板立体图； 

图5是图4的仰视图； 

图6是本发明建墙方法的采用的模柱立体图； 

图7是用于本发明的建墙方法的第一种″模具盒″结构示意图； 

图8是用于本发明建墙方法的第二种″模具盒″结构示意图； 

图9是用于本发明建墙方法的第三种″模具盒″结构示意图； 

图10是用于本发明建墙方法的第四种″模具盒″结构示意图； 

图11是利用本发明的建墙方法现场浇注成型的非承重墙体的剖面图； 

图12是利用本发明的建墙方法现场浇注成型的非承重墙体的厚度方向的剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明的异型模具做进一步详细说明。 

实施例一 

如附图1～6、11、12所示，是通过工厂化生产的异型模板1和异型模柱5。如附图1所示为平板状异型模板1的立体图，它包括成型墙体的成型部1a和分设在成型部1a两侧的第一连接部1b和第二连接部1c，第二连接部1c具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间1d，当然该空间不局限于附图中所示的L形形状，可以是其它的如V形或U形的形状。后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部1c的空间1d中，并且组装完成后后一异型模板的成型部1e与前一异型模板的成型部1a在同一平面内(如附图7所示)。 

图2～图5为弧形异型模板的示意图，主要用于成型弧形的墙面。其结构特征与平板状异型模板1相同。当两块异型模板均是弧形时，后一异型模板的 第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部1a在同一曲面内。当然也可以是一块平板状的异型模板与一块弧形异型模板相互拼接。 

图6所示为用于成型墙面拐角的异型模柱5，根据模柱5的成型部5a形状不同，它可以成型直角拐角(如附图6中所示)，也可以成型弧形拐角，也可以成型锐角或钝角拐角。异型模柱还包括至少两个与成型部5a相邻的连接部5b，连接部5b分别与两块不同的异型模板1的第一连接部1b相连接。 

如附图11、12所示，异型模板1和异型模柱5的上端与天面或梁面接触，异型模板1和异型模柱5的下端与地面接触。由上述的多块异型模板1和异型模柱5组成成型墙体相互对应的模具单元A、B，在相互对应的模具单元A、B之间设有与其间距相同的模块6，模块6固定连接在地面和天面或梁面上，模块的两端分别顶置在相互对应的模具单元上A、B。并且固定在地面的模块6与固定在天面或梁面上的模块6上下位置对应。相互对应的模具单元A、B上设有对应的孔，并在相互对应的模具单元A、B之间设置套管4，由螺栓2穿过模具单元A、B上的孔和套管4后，通过螺母3固定连接。 

如图7所示，本实施例是现场浇注“-”字形非承重墙体施工模具组合结构及施工方法。 

第一步，在地面及顶面/梁面下找好若干个模块6的固定点，将模块6分别对称地固定于地面及顶面/梁面下； 

第二步，将工厂生产好的异型模板1紧贴模块6的一端，垂直与地面安装好； 

第三步，用螺栓2依次穿过上述模板1、套管4与螺母3配合将另一面的异型模板1固定于上述模板1的对立面中，通过上述安装，借助固定于地面 及顶面/梁面的模块6作为支撑，将位于相对面的异型模板1牢固地定位与地面及顶面/梁之间，根据需要重复第三步，从而组成非承重墙体施工“模具盒”； 

第四步，通过机械将各种混凝土泵入“模具盒”内，进行现场浇注墙体。待混凝土自然凝结一段时间后，拆下模具即可。 

为了增强连接强度，每两块相对立的异型模板之间，有若干螺栓2、套管4与螺母3配合固定。 

实施例二 

如图8所示，本实施例是现场浇注“T”字形非承重墙体施工模具组合结构及施工方法。 

第一步、第二步与实施例一第一步、第二步相同，第三步，在“T”字形的两个内拐角处，装上本发明异型模柱5，并通过异型模柱5的连接部与纵向和横向设置的不同异型模板1镶入连接并固定好，用螺栓2、套管4与螺母3配合固定。本实施例其它结构与施工方法，同实施例一相同。 

实施例三 

如图9所示，本实施例是现场浇注直角形非承重墙体施工模具组合结构及施工方法。 

第一步、第二步同实施例一第一步、第二步相同，第三步，在内拐角处，将异型模柱5与纵向及横向相邻的两块异型模板1通过螺栓2、套管4及螺母3配合固定；在外角处，纵横相邻的直角“L”形模板，直接对接异型模板1，通过螺栓2、套管4及螺母3配合固定。本实施例的其它结构与施工方法同实施例一相同。 

实施例四 

如图二十所示，本实施例是“十”字形非承重墙体施工模具组合结构及施 工方法。 

第一步同实施例一第一步相同，第二步，在“十”字形墙体的四个拐角处的地面及顶面找好若干模块6的固定点，并固定好模块6，将四个异型模柱5固定好；第三步，将纵横两块异型模板1、插入异型模柱5的第二连接部的空间内相连接，通过螺栓2、套管4及螺母3配合固定。本实施例的其它结构与施工方法同实施例一相同。 

以上的实施例中，异型模板1和异型模柱5的上端均是与天面或梁面接触，异型模板1和异型模柱5的下端与地面接触。但事实上，在高度方向，异型模板1和异型模柱5也可以通过连接部进行拼接，即也可以是高度方向上最上方的异型模板1的上端与天面或梁面接触，最下方的异型模板1的下端与地面接触。因此本申请中所指的两侧、上端、下端等词汇并不具有局限于常规的理解，而应该作为一种相对的解释，相对于参考方向的不同而不同。因此凡是在本发明基础上的等同替换，均应视为落入其保护范围。 

Claims (10)

1.一种用于现场浇注非承重墙体的建墙方法，其特点在于：首先准备若干等长的条形模块6、带孔的模板1、带孔的模柱5，若干穿设在孔内的紧固定件；然后依次将条形模块6上下对应地固定于地面及天面/梁面上；将带孔的模板1或模柱5紧贴条形模块6的一端，垂直于地面安放，借助条形模块6的固定作为模板或模柱的支撑点；将紧固件穿过模板1或模柱5上的孔，再套上与条形模块6等长度的套管4，通过条形模块6及套管4的长度来决定现场浇注墙体的厚度；将另一块模板1或模柱5紧贴条形模块6的另一端垂直于地面安放，并让上述的已穿过一块模板1或模柱5的紧固件2的另一端穿过该模板1或模柱5的孔，由螺母3固定，组成墙体“模具盒”；将各种混凝土加入“模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到表面平整光滑且垂直的墙体。

2.根据权利要求1所述的建墙方法，其特征在于：通过机械泵入混凝土，且混凝土自然凝固。

3.根据权利要求1所述的建墙方法，其特征在于：在向“模具盒”中浇注混凝土前，向“模具盒”中添加隔音、隔热保温材料；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。

4.根据权利要求1所述的建墙方法，其特征在于：在安装好条形模块6后，在建墙的位置沿墙体延伸方向设置钢丝网，钢丝网的上端固定在天面或梁面上，钢丝网的下端固定在地面上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的建墙方法，其特征在于：所述模板为异型模板；每一异型模板包括成型墙体的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。

6.根据权利要求1～4任一项所述的建墙方法，其特征在于：所述模柱为异型模柱，包括成型部和至少两个与成型部相邻的连接部，所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的建墙方法，其特征在于：所述“模具盒”至少包括两块以上的异型模板以及一个或一个以上的异型模柱；所述异型模板包括成型墙体平面的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，所述异型模柱包括成型墙体拐角的成型部和至少两个与成型部相邻的第二连接部；至少其中两块异型模板的第一连接部分别插入异型模柱第二连接部的空间中，相邻异型模板的第一连接部插入前述异型模板第二连接部的空间中。

8.根据权利要求7所述的建墙方法，其特征在于：所述异型模板和异型模柱的上端与天面或梁面接触，异型模板和异型模柱的下端与地面接触。

9.根据权利要求7所述的建墙方法，其特征在于：所述墙体高度方向上，最上方的异型模板的上端与天面或梁面接触，最下方的异型模板的下端与地面接触。

10.根据权利要求7所述的建墙方法，其特征在于：所述紧固件为螺栓或螺钉。

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