CN110344522B - 一次成型墙体的施工方法及一次成型墙体建筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种一次成型墙体的施工方法及一次成型墙体建筑施工方法,其中，所述一次成型墙体的施工方法，包括以下步骤：步骤S1、将若干个轻钢龙骨平行设置在地基上；步骤S2、根据若干轻钢龙骨形成的墙体框架，将瓷砖固定在轻钢龙骨的两侧，并与相邻轻钢龙骨形成合围的内腔，从而构成墙面；步骤S3、在所述墙面上设置固定限位装置，并将混凝土注入所述内腔内；步骤S4、待混凝土凝固后，形成墙体，取下固定限位装置。本发明提供的一种一次成型墙体的施工方法，工序简单，施工方便，墙体整体性优异，节省材料，无需使用红砖，且水泥混凝土耗材大大减少，用材环保，不仅如此，墙体上瓷砖的附着力优良，平整性好，实用性强。

Description

一次成型墙体的施工方法及一次成型墙体建筑施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种一次成型墙体的施工方法及一次成型墙体建筑施工方法。

背景技术

依据节约资源和保护环境基本国策，我国大力发展低碳、节能、环保建筑，改变传统的 砖、瓦、灰、砂、石粗放式、劳动密集型生产模式。

目前，先进国家的住宅建设工业化程度高达70％以上，我国的工业化水平不足10％，特别是建筑主体建设方面，产业化程度不足5％，至今仍然停留在多道施工工序以手工形式依序施工的方式上(即现有传统房屋建筑工程的主体结构与墙体结构均分阶段施工，尤其墙体结构需要通过人工依次进行砌筑、抹灰、批刮。)，不仅质量差，工期长、效率低，而且原材料浪费和环境污染十分严重。

不仅如此，墙砖作为铺设在墙体最外侧的一层墙砖，其主要作用是用于对建筑物进行装饰和保护，而目前，墙砖最常见的铺设方法为人工湿贴法，主要工艺是在基层面弹线，外墙砖的背面抹砂浆；然后，按照预先设置的弹线粘贴外墙砖，并采用挤缝、喂缝、表面抹缝等方法进行瓷砖填缝，最后清洗瓷砖表面，完成铺设。

因此，市面上亟需一种工序简易的墙体施工方法。

发明内容

为解决现有的墙体、贴砖的施工工序繁琐的问题，本发明提供一种一次成型墙体的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、将若干个轻钢龙骨平行设置在地基上；

步骤S2、根据若干轻钢龙骨形成的墙体框架，将瓷砖固定在轻钢龙骨的两侧，并与相邻轻钢龙骨形成合围的内腔，从而构成墙面；

步骤S3、在所述墙面上设置固定限位装置，并将混凝土注入所述内腔内；

步骤S4、待混凝土凝固后，形成墙体，取下固定限位装置。

在上述方案的基础上，进一步地，还包括步骤S5、根据墙体的高度要求，重复步骤S2-S4从下至上进行墙体的层叠，直至达到设定高度。

在上述方案的基础上，进一步地，所述步骤S1还包括根据设计要求对瓷砖进行批量性制作，并将瓷砖用水浸泡。

在上述方案的基础上，进一步地，所述瓷砖的四角分别设置有用于固定连接的凸起部，优选为在所述瓷砖的四角以及长边的中间位置分别设置有用于固定连接的凸起部。

在上述方案的基础上，进一步地，所述轻钢龙骨为U型或C型结构，所述轻钢龙骨上设置有若干个连通孔。

在上述方案的基础上，进一步地，所述混凝土为改性混凝土，所述改性混凝土为混凝土与建筑胶、白乳胶、木胶粉中的一种或多种进行混合。

在上述方案的基础上，进一步地，所述步骤S2中，所述瓷砖通过结构胶固定贴附在所述轻钢龙骨上，所述相邻的轻钢龙骨的侧边固定有若干块通过结构胶连接的瓷砖。

在上述方案的基础上，进一步地，所述步骤S3中还包括采用瓷砖振动器对内腔内的混凝土进行振动。

在上述方案的基础上，进一步地，所述固定限位装置为U型限位框或通过金属丝连接的两限位块，优选为不锈钢丝进行连接。

本发明还提供一种一次成型墙体建筑施工方法，包括框架立柱和楼顶，所述瓷砖包括外墙瓷砖和内墙瓷砖，包括以下步骤：

步骤a1、根据施工图纸，将若干个轻钢龙骨平行设置在框架立柱之间，且所述轻钢龙骨的侧面超出所述框架立柱对应侧面；

步骤b1、根据设计要求对瓷砖进行批量性制作，并将瓷砖用水浸泡；

步骤c1、根据框架立柱与轻钢龙骨形成的墙体框架，将外墙瓷砖与内墙瓷砖分别固定在轻钢龙骨的两侧，并与相邻轻钢龙骨形成合围的内腔，从而构成墙面；

步骤d1、在所述墙面上设置固定限位装置，并将混凝土注入所述内腔内；

步骤e1、待混凝土凝固后，形成墙体，取下固定限位装置；

步骤f1、根据楼顶的高度，重复c1-e1步骤从下至上进行墙体的层叠，直至到达楼顶。

本发明提供的一种一次成型墙体的施工方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过上述施工方法，实现了墙体的一次成型，无需先堆砌墙体后再进行瓷砖的贴附，减少了繁琐墙体建造和贴瓷砖工序，增加了施工效率；

2、通过对墙体厚度的减少，从而实现耗材的减少，增加了空间利用率；

3、上述施工方式形成的墙体，其表面的瓷砖具有较高的稳定性，不易脱落。

4、在减少施工工序的前提下，施工的劳动强度也有一定程度上的减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的设有固定限位装置的一次成型墙体的结构示意图；

图2为本发明提供的设有固定限位装置的另一种一次成型墙体的结构示意图；

图3为本发明提供的设有另一种固定限位装置的一次成型墙体的结构示意图；

图4为为本发明提供的设有另一种固定限位装置的另一种一次成型墙体的结构示意图；

图5为本发明提供的设有固定限位装置的多层一次成型墙体的结构示意图；

图6为本发明提供的设有固定限位装置的另一种多层一次成型墙体的结构示意图；

图7为本发明提供的设有另一种固定限位装置的多层一次成型墙体的结构示意图；

图8为本发明提供的设有另一种固定限位装置的另一种多层一次成型墙体的结构示意图；

图9为本发明提供的设有另一种固定限位装置的多层一次成型墙体的结构示意图；

图10为本发明提供的设有另一种固定限位装置的另一种多层一次成型墙体的结构示意图；

图11为本发明提供的一种建筑用的一次性成型墙体的结构示意图；

图12为本发明提供的一种建筑用的一次性成型墙体的混凝土填充后的结构示意图；

图13为本发明提供的一种具有楼顶建筑的一次性成型墙体的结构示意图；

图14为本发明提供的一种具有楼顶建筑的一次性成型墙体的另一角度结构示意图；

图15为本发明提供的一种具有楼顶建筑的一次性成型墙体的俯视结构示意图；

图16为本发明提供的一种轻钢龙骨的结构示意图；

图17为本发明提供的另一种轻钢龙骨的结构示意图；

图18为本发明提供的一种瓷砖的结构示意图；

图19为本发明提供的一种带有门框的一次性成型墙体的结构示意图；

图20为本发明提供的一种带有窗框的一次性成型墙体的结构示意图；

图21为本发明提供的一种固定限位装置的结构示意图。

附图标记：

100轻钢龙骨	110连通孔	200瓷砖
			210外墙瓷砖	220内墙瓷砖	230凸起部
300内腔	400混凝土	500固定限位装置
			600墙体	700框架立柱	800楼顶
810缝隙	900限位结构

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种一次成型墙体的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、根据施工图纸，将若干个轻钢龙骨100平行设置在地基上；

步骤S2、根据若干轻钢龙骨100形成的墙体框架，将瓷砖200固定在轻钢龙骨100的两侧，并与相邻轻钢龙骨100形成合围的内腔300，从而构成墙面；

步骤S3、在所述墙面上设置固定限位装置500，并将混凝土400注入所述内腔300内；

步骤S4、待混凝土400凝固后，形成墙体600，取下固定限位装置500。

具体实施时，为了方便理解，在本实施例中，采用如下步骤进行所述一次成型墙体的施工：

步骤S1、根据施工图纸，将两根轻钢龙骨100平行设置在地基上；

需要说明的是，所述轻钢龙骨100的高度设计可以根据实际墙体600的需要进行设置；当然，也可以采用市面上现有规格为7公分、10公分、12公分的轻钢龙骨100，优选10公分的；

步骤S2、如图1-2所示，根据上述两根轻钢龙骨100形成的墙体框架，将瓷砖200固定在轻钢龙骨100的两侧，具体可以为将瓷砖200的两端分别涂上结构胶，并分别贴附在两根轻钢龙骨100的同一侧面上，且该瓷砖200底部通过结构胶固定在地基上，同时，在轻钢龙骨100的另一侧采用同样方式进行瓷砖200的固定贴附；从而通过两侧的瓷砖200以及两根轻钢龙骨100合围形成了一个内腔300，从而构成了一层墙面；

需要说明的是，所述两根轻钢龙骨100的侧面可以通过若干块瓷砖200进行连接，如图1所示，本实施例中，优选采用通过1块瓷砖200进行连接，而如图2所示，另一实施例中采用两块瓷砖200，所述两块瓷砖200通过结构胶进行胶连接，而连接后的两块瓷砖200分别通过在其两端涂覆上结构胶，并分别贴附在两根轻钢龙骨100的同一侧面上，进而实现墙面的延长；

步骤S3、当墙面的粘结胶凝结稳固后，如图1-4所示，在所述墙面上设置有固定限位装置500，通过所述固定限位装置500对瓷砖200进行加固以及限定瓷砖200的位置，防止因后续操作导致瓷砖200的偏移等问题；

当固定限位装置500设置完成后，将混凝土400注入所述内腔300内，所述注入的方式可以为泵送或者人工注入的方式；

步骤S4、待混凝土400凝固后，形成了所述墙体600，则可以取下固定限位装置500。

通过上述施工方法，实现了墙体600的一次成型，无需先堆砌墙体600后再进行瓷砖200的贴附，减少了繁琐的墙体600建造和贴瓷砖200工序，增加了施工效率；不仅如此，通过对墙体600厚度的减少，从而实现耗材的减少，增加了空间利用率；此外，上述施工方式形成的墙体600，其表面的瓷砖200具有较高的稳定性，不易脱落；

需要说明的是，该施工方法中，为了加快墙体600成型速度，可以在混凝土400中增加水泥快凝剂，实现混凝土400的快速凝固。

优选地，还包括步骤S5、根据墙体600的高度要求，重复步骤S2-S4从下至上进行墙体600的层叠，直至达到设定高度。

具体实施时，如图5-10所示，上述一次成型墙体施工方法，还包括步骤S6、根据墙体600的高度要求，可以在上述如图1所示的第一层墙体600的基础上重复S2-S4的步骤，依次先在轻钢龙骨100的两侧、第一层墙体600的上方将瓷砖200贴附固定，而上下瓷砖200之间则通过结构胶进行胶固定，在进行层叠，进而实现如图3所示的2层甚至于更多层墙体600的建造，从而实现更高墙体的施工建造。

优选地，所述步骤S1还包括根据设计要求对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水浸泡。

具体实施时，根据设计要求，对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水进行适当的浸泡，以防止瓷砖200吸收水泥砂浆的水分造成空鼓、脱落、甚至裂纹等，所述批量性制作的瓷砖200的大小在本实施例中均相同；

需要说明的是，所述瓷砖200的大小可以为现有的瓷砖200规格，如30×60cm、40×80cm、45×90cm等瓷砖200，当然还可以根据实际的外观跟整体墙体600结构的需要，选择符合建筑要求的瓷砖200大小或者两面采用不同的瓷砖200进行适应性设计，不仅如此，所述瓷砖200还可以根据对应墙体600的内侧面以及外侧面进行不同材质的瓷砖200设计，以应对不同表面的需求；当然，该步骤可以通过再混凝土配置时，增加混凝土配置中的水占比进行适应性调整，从而减少该瓷砖的浸水步骤。

优选地，所述瓷砖200的四角分别设置有用于固定连接的凸起部230。

具体实施时，如图18所示，所述瓷砖200的四角分别设置有凸起部230，通过该凸起部230与轻钢龙骨100胶连，而胶连在同一轻钢龙骨100上的上下两凸起部230中间则留有空隙，此时混凝土400在注入时，则同样会填满胶连在同一轻钢龙骨100上的上下两凸起部230中间的空隙中，从而更大面积的对轻钢龙骨100进行防氧化、防锈等保护；

此外，该凸起部230设置的方式优选为在所述瓷砖200的四角以及长边的中间位置分别设置有用于固定连接的凸起部230；额外在瓷砖200长边的中间位置进行凸起部230的设置，在于当混凝土400注入后，通过混凝土400与凸起部230的固定连接，进一步增加了瓷砖200的在墙体600上的附着力；

需要说明的是，所述瓷砖200的背部还可以做出其他凸起的适应性设置，以实现增加瓷砖200的附着力性能。

优选地，所述轻钢龙骨100为U型或C型结构，所述轻钢龙骨100上设置有若干个连通孔110。

具体实施时，如图16-17所示，本实施例中采用U型槽结构的轻钢龙骨100，首先在于，U型槽结构的轻钢龙骨100较实心结构更为节省材料，而在U型槽结构的轻钢龙骨100上设置有若干个连通孔110，需要说明的是，U型结构的轻钢龙骨100由两侧壁及底部构成U型结构，而所述连通孔110设置在U型结构的底部，而U型结构的两侧壁外侧则可以用于瓷砖200进行贴附，所述连通孔110优选为等间距设置，所述连通孔110的设置不仅加快了后续混凝土400填充的流动速度，减少了对轻钢龙骨100和两侧瓷砖200的冲击，同时也减少了U型槽底部结构的传热面积，削弱了龙骨的冷桥效应，还增加了墙体600的整体连贯性，克服了墙体600被分割造成的弊端，同时节约了钢材，有利于降低建筑造价；

需要说明的是，相比于U型结构，C型结构的轻钢龙骨100同样属于优选方案并适用于本墙体600的施工；不仅如此，该相邻连通孔110的间距可以做出适应性调整，如减少间距能一定程度上增加墙体600的整体连贯性。

优选地，所述混凝土400为改性混凝土，所述改性混凝土为混凝土与建筑胶、白乳胶、木胶粉中的一种或多种进行混合。

具体实施时，所述混凝土400在制备时，主要以水泥为胶凝材料，与水、砂、石子按适当比例配合，经过搅拌混合而成；而本方案中可以采用普通混凝土进行填充，当然，优选采用改性混凝土，所述改性混凝土中添加了建筑胶、白乳胶、木胶粉中的一种，而具体添加的上述胶与水泥的质量比为1：（80～120）；

需要说明的是，作为一种更优的方案，采用白乳胶、木胶粉、防水胶按照（20～30）：（45～55）：（20～30）的质量比配比混合搅拌均匀制成混合胶，该合成胶按照与水泥的质量比为1：（80～120）进行混合；所述木胶粉为粉状脲醛树脂胶，所述防水胶为聚合物水泥基防水胶，所述白乳胶为聚醋酸乙烯酯白乳胶，该混合胶粘结强度高、耐老化且具有一定的柔韧性，有利于缓解由于热胀冷缩等引起的墙体600膨胀的问题。

优选地，所述步骤S2中，所述瓷砖200通过结构胶固定贴附在所述轻钢龙骨100上。

具体实施时，所述步骤S2中，所述瓷砖200通过结构胶固定贴附在所述轻钢龙骨100的侧面，受结构胶贴附影响，在轻钢龙骨100侧面表面形成了一层胶质层，不仅防止了水汽进入，还一定程度上对轻钢龙骨100的侧面进行保护防止腐蚀、氧化等；

不仅如此，根据实际情况，在所述相邻的轻钢龙骨100的侧边固定有若干块瓷砖200，通过若干块瓷砖200的方式，可以减少轻钢龙骨100的设置数量，节约了钢材，有利于降低建筑造价，同时，相邻的瓷砖200通过结构胶进行固定连接。

需要说明的是，如图9-10所示，作为一种优选方案，相邻轻钢龙骨100之间仅设置一组瓷砖200，即两侧均只设置一片瓷砖200的方案，能最大限度保证该墙面的平整度，而相邻轻钢龙骨100之间设置有多组瓷砖200，则一定程度上平整度会有所降低。

优选地，所述步骤S3中还包括采用瓷砖振动器对内腔300内的混凝土400进行振动。

具体实施时，将混凝土400注入内腔300内时，可以通过瓷砖振动器，在瓷砖200的标记进行振动，使混凝土400在内腔300内充分填充均匀，从而进一步增加墙体600的稳定性，所述瓷砖振动器可以采用帅标601-1瓷砖平铺机等。

优选地，所述固定限位装置500为U型限位框或通过金属丝连接的两限位块。

具体实施时，如图1-10所示，所述固定限位装置500可以为U型限位框，所述U型限位框的U型槽内宽度设计为刚好与内腔300宽度与两侧瓷砖200宽度的总和相同，而U型槽两侧壁高度大于等于瓷砖200铺设后的高度，从而实现对墙体600的固定及限位功能，所述U型限位框为金属材质；

不仅如此，所述固定限位装置500还可以为通过金属丝连接的两限位块，所述限位块的大小并不做限制，可以为如图8所示小方块形状，也可以为如图9所示长方体构造，取决于实际需求进行设计，当然当金属丝需要绕过轻钢龙骨100或者穿过轻钢龙骨100时，则需要根据实际情况进行长度金属丝长度增加，或者在轻钢龙骨100对应位置进行钻孔等；

需要说明的是，所述金属丝优选为不锈钢丝，且所述U型限位框和通过金属丝连接的两限位均可以设置在墙体600上，当然，二者可以单独使用也可以搭配使用，甚至组合使用，当组合使用时，则U型限位框宽度的需要进行适当增加限位块的宽度进行设计。

具体实施时，作为另一种固定限位装置500的优选方案，如图21所示，所述U型限位框，可以采用在该限位框的内侧两边，分别加设2个限位块，共计4个限位块，所述限位块可以为木质，避免U型限位框划伤瓷砖面等；

不仅如此，由于在U型限位框内共设置有4个限位块，其中3个固定在限位框上，选取内侧下端两个限位块中的一块活动设置，具体可以进行如下操作，将除右下角位置的限位块外，其余限位块均固定在U型限位框上，并将U型限位框放置在墙体600上后，再将最后一块限位块在插入U型限位框与墙面的缝隙内，实现固定。该活动限位块的设置，在需要取下U型限位框时，可以先取下该活动限位块，再将限位框取下，有效减少限位框对瓷砖面的划伤。

本发明提供一种一次成型墙体建筑施工方法，包括框架立柱700和楼顶800，所述瓷砖200包括外墙瓷砖210和内墙瓷砖220，包括以下步骤：

步骤a1、根据施工图纸，将若干个轻钢龙骨100平行设置在框架立柱700之间，且所述轻钢龙骨100的侧面超出所述框架立柱700对应侧面；

步骤b1、根据设计要求对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水浸泡；

步骤c1、根据框架立柱700与轻钢龙骨100形成的墙体框架，将外墙瓷砖210与内墙瓷砖220分别固定在轻钢龙骨100的两侧，并与相邻轻钢龙骨100形成合围的内腔300，从而构成墙面；

步骤d1、在所述墙面上设置固定限位装置500，并将混凝土400注入所述内腔300内；

步骤e1、待混凝土400凝固后，形成墙体600，取下固定限位装置500；

步骤f1、根据楼顶800的高度，重复c1-e1步骤从下至上进行墙体600的层叠，直至到达楼顶800。

具体实施时，如图11-14所示，为了方便理解，在本实施例中通过楼层顶端的一角进行描述，其余三个角采用相同的方式进行实施，采用如下步骤进行所述设有楼顶的一次成型墙体建筑施工：

步骤a1、根据施工图纸，如图7-8所示，在框架立柱700的右侧和后侧分别平行设置有两根轻钢龙骨100，且所述轻钢龙骨100的靠外侧侧面超出所述框架立柱700的对应侧面；

步骤b1、根据设计要求，对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水进行适当的浸泡，所述批量性制作的瓷砖200的大小在本实施例中均相同；

步骤c1、如图7-8所示，根据框架立柱700与轻钢龙骨100形成的墙体框架，将外墙瓷砖210与内墙瓷砖220分别固定在轻钢龙骨100的两侧，具体可以为将外墙瓷砖210的两端分别涂上结构胶，并分别贴附在两根轻钢龙骨100的外侧面上，且该瓷砖200底部通过结构胶固定在地基上，同时，在轻钢龙骨100的内侧面上采用同样方式进行内墙瓷砖220的固定贴附；从而通过两侧的外墙瓷砖210与内墙瓷砖220以及两根轻钢龙骨100合围形成了一个内腔300，从而构成了一层墙面；

步骤d1、当墙面的粘结胶凝结稳固后，如图7-8所示，在所述墙面上设置有固定限位装置500，通过所述固定限位装置500对瓷砖200进行加固以及限定瓷砖200的位置，防止因后续操作导致瓷砖200的偏移等问题；

当固定限位装置500设置完成后，将混凝土400注入所述内腔300内，所述注入的方式可以为泵送或者人工注入的方式；

步骤e1、待混凝土400凝固后，形成墙体600，取下固定限位装置500；

步骤f1、根据楼顶800的高度，重复c1-e1的步骤，直至层叠到最后一层墙体600时，如图9-10所示，则在楼顶800上设置限位结构900，所述限位结构900可以为如图4所示的固定限位装置500中将限位块进行高度延伸，也可以为在楼顶800上固定有限位板进行最后外墙瓷砖210铺设的限位固定装置，由于所述轻钢龙骨100靠外侧的侧面超出所述框架立柱700对应侧面，因此在搭建时，外墙瓷砖210与楼顶800会存在缝隙810，而通过上述缝隙810则可以将混凝土400注入墙面内，进而实现在楼顶800处的墙体600建造；

如图15则为该墙体600去除楼顶800部分的俯视结构示意图；

需要说明的是，上述最后一层墙体600在建造时，由于外墙瓷砖210与楼顶800之间存在缝隙810，因此混凝土400的收缩则会在该缝隙810收缩沉降，当彻底凝固后，再将缝隙810内最后的空间进行填充，当然，作为优选方案，混凝土400制备时可以采用膨胀水泥进行混合，进一步优化了混凝土400收缩的问题。

此处还需要补充说明的是，具体实施时，如图19所示，关于在所述墙体600上设置门的施工方法,包括门框，所述门框除底部外，其余三边均设置有凹槽，所述凹槽的槽内宽度与墙体600宽度相同，为了方便理解，本实施例仅以靠近门框的轻钢龙骨100与门框进行实施说明，采用以下步骤：

步骤a2、在门框左右两侧均与门框平行设置有两根轻钢龙骨100；

步骤b2、根据设计要求对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水浸泡；

步骤c2、根据若干轻钢龙骨100以及门框形成的墙体框架，将瓷砖200固定在轻钢龙骨100的两侧，具体可以为将瓷砖200的两端分别涂上结构胶，并分别贴附在两根轻钢龙骨100的同一侧面上，且该瓷砖200底部通过结构胶固定在地基上，同时，在轻钢龙骨100的另一侧采用同样方式进行瓷砖200的固定贴附；且该墙面的瓷砖200延伸至门框两侧的凹槽内，并通过结构胶实现与门框凹槽内壁固定连接，此时通过轻钢龙骨100和门框以及两侧瓷砖200合围形成内腔300，从而构成墙面；

步骤d2、在所述墙面上设置固定限位装置500，并将混凝土400注入所述内腔300内；

步骤e2、待混凝土400凝固后，形成墙体600，取下固定限位装置500。

从而可以在门框内进行门100板等的安装搭建。

此处还需要补充说明的是，具体实施时，如图20所示，关于在所述墙体600上设置窗的施工方法,包括窗框，所述窗框四边均设置有凹槽，所述凹槽的槽内宽度与墙体600宽度相同，为了方便理解，本实施例仅以靠近窗框的轻钢龙骨100与窗框进行实施说明，采用以下步骤：

步骤a3、将窗框固定设置在已搭建的墙体600上；

需要说明的是，所述窗框可以将结构胶涂覆在底部凹槽内壁上，当固定在墙体600上时，则可以与墙面瓷砖200进行贴附固定；

步骤b3、根据设计要求对瓷砖200进行批量性制作，并将瓷砖200用水浸泡；

步骤c3、根据若干轻钢龙骨100以及窗框形成的墙体框架，将瓷砖200固定在轻钢龙骨100的两侧，具体可以为将瓷砖200的两端分别涂上结构胶，并分别贴附在两根轻钢龙骨100的同一侧面上，且该瓷砖200底部通过结构胶固定在地基上，同时，在轻钢龙骨100的另一侧采用同样方式进行瓷砖200的固定贴附；且该墙面的瓷砖200延伸至窗框两侧的凹槽内，并通过结构胶实现与窗框两侧凹槽内壁固定连接，此时通过轻钢龙骨100和窗框以及两侧瓷砖200合围形成内腔300，从而构成墙面；

步骤d3、在所述墙面上设置固定限位装置500，并将混凝土400注入所述内腔300内；

步骤e3、待混凝土400凝固后，形成墙体600，取下固定限位装置500。

从而可以在窗框内进行窗户等的安装搭建。

尽管本文中较多的使用了诸如轻钢龙骨、连通孔、瓷砖、外墙瓷砖、内墙瓷砖、凸起部、内腔、混凝土、固定限位装置、墙体、框架立柱、楼顶、缝隙、限位结构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种一次成型墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将若干个轻钢龙骨平行设置在地基上；

步骤S2、根据若干轻钢龙骨形成的墙体框架，将瓷砖固定在轻钢龙骨的两侧，并与相邻轻钢龙骨形成合围的内腔，从而构成墙面；

步骤S3、在所述墙面上设置固定限位装置，并将混凝土注入所述内腔内；

步骤S4、待混凝土凝固后，形成墙体，取下固定限位装置；

所述固定限位装置为U型限位框;

所述U型限位框的U型槽两侧壁高度大于等于瓷砖铺设后的高度；

在所述U型限位框的内侧两边分别上下设有2个限位块，其中，选取内侧下端两个限位块中的一块活动设置；

所述轻钢龙骨上设置有若干个连通孔。

2.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法，其特征在于：还包括步骤S5、根据墙体的高度要求，重复步骤S2-S4从下至上进行墙体的层叠，直至达到设定高度。

3.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法, 其特征在于：所述步骤S1还包括根据设计要求对瓷砖进行批量性制作，并将瓷砖用水浸泡。

4.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法, 其特征在于：所述瓷砖的四角分别设置有用于固定连接的凸起部。

5.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法，其特征在于：所述轻钢龙骨为U型或C型结构。

6.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法，其特征在于：所述混凝土为改性混凝土，所述改性混凝土为混凝土与建筑胶、白乳胶、木胶粉中的一种或多种进行混合。

7.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述瓷砖通过结构胶固定贴附在所述轻钢龙骨上。

8.根据权利要求1所述的一次成型墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中还包括采用瓷砖振动器对内腔内的混凝土进行振动。

9.一种一次成型墙体建筑施工方法，包括框架立柱和楼顶，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a1、根据施工图纸，将若干个轻钢龙骨平行设置在框架立柱之间，且所述轻钢龙骨的侧面超出所述框架立柱对应侧面，所述轻钢龙骨上设置有若干个连通孔；

步骤b1、根据设计要求对瓷砖进行批量性制作，并将瓷砖用水浸泡，所述瓷砖包括外墙瓷砖和内墙瓷砖；

步骤c1、根据框架立柱与轻钢龙骨形成的墙体框架，将外墙瓷砖与内墙瓷砖分别固定在轻钢龙骨的两侧，并与相邻轻钢龙骨形成合围的内腔，从而构成墙面；

步骤d1、在所述墙面上设置固定限位装置，并将混凝土注入所述内腔内，所述固定限位装置为U型限位框;

所述U型限位框的U型槽两侧壁高度大于等于瓷砖铺设后的高度；

在所述U型限位框的内侧两边分别上下设有2个限位块，其中，选取内侧下端两个限位块中的一块活动设置；

步骤e1、待混凝土凝固后，形成墙体，取下固定限位装置；

步骤f1、根据楼顶的高度，重复c1-e1步骤从下至上进行墙体的层叠，直至到达楼顶。

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