CN212222789U - 一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具，涉及石英辊轴生产设备技术领域，以解决现有技术中存在的目前生产石英辊轴石膏模具效率低，并且生产石英辊轴的设备占地面积较大以及上、下模具合模牢固性差、产品的均匀性差，脱模困难的技术问题，该装置包括本体和模具，本体内设有多个容置腔，模具包括多个，每个模具均设置于一个容置腔内，模具上均设有浇筑口，多个模具的浇筑口到本体的中心距离均相同；模具包括对应设置的第一模具和第二模具，第一模具上设有第一沟槽、第一浇筑口和榫头，第二模具上设有第二沟槽、第二浇筑口和榫槽，本实用新型用于提高生产效率和产品质量。

Description

一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具

技术领域

本实用新型涉及石英辊轴生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具。

背景技术

石英辊轴具有热震稳定性好，热膨胀系数小，导热率低、耐玻璃及金属液侵蚀等特点，目前生产石英辊轴采用石膏模具来完成，现有技术一般多采用上、下模具合模后浇注成型。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.目前生产石英辊轴石膏模具效率低，并且生产石英辊轴的设备占地面积较大；

2.上、下模具合模牢固性差、产品的均匀性差，脱模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具，以解决现有技术中存在的目前生产石英辊轴石膏模具效率低，并且生产石英辊轴的设备占地面积较大以及上、下模具合模牢固性差、产品的均匀性差，脱模困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具，包括本体和模具，所述本体内设有多个容置腔，所述模具包括多个，每个所述模具均设置于一个所述容置腔内，所述模具上均设有浇筑口，多个所述模具的所述浇筑口到所述本体的中心距离均相同；

所述模具包括对应设置的第一模具和第二模具，所述第一模具上设有第一沟槽、第一浇筑口和榫头，所述第二模具上设有第二沟槽、第二浇筑口和榫槽，其中：

所述第一沟槽与所述第二沟槽组合形成定型腔，所述第一浇筑口与所述第二浇筑口组合成所述浇筑口，所述榫头插入所述榫槽的内部。

优选地，所述本体的顶部中心设置浇筑总口，所述浇筑总口与所述浇筑口连通设置。

优选地，所述本体的底部设有基座，所述基座内设置第一定位槽，所述第一模具和所述第二模具的底部均设有与所述第一定位槽相匹配的第一定位块。

优选地，所述本体的顶部设有第二定位槽，所述第二定位槽开设于所述本体的侧壁上。

优选地，所述第一模具与所述第二模具的顶部均设有第二定位块，所述第二定位块插入所述第二定位槽的内部。

优选地，所述第一模具与所述第二模具的顶端分别设置第一脱模部和第二脱模部，其中：

所述第一脱模部的一端与所述第一模具的顶部固定连接，所述第一脱模部的另一端伸出所述容置腔；

所述第二脱模部的一端与所述第二模具的顶部固定连接，所述第二脱模部的另一端伸出所述容置腔。

优选地，所述第一脱模部和所述第二脱模部均设置为台阶状。

优选地，所述第二定位块分别设置于所述第一脱模部与所述第一模具外壁的连接处或第二脱模部与第二模具外壁的连接处；

所述第二定位块包括多个，多个所述第二定位块在所述第一脱模部与所述第一模具外壁的连接处均匀分布；

多个所述第二定位块在所述第二脱模部与所述第二模具外壁的连接处均匀分布。

优选地，所述榫头与所述榫槽均包括多个，其中：

所述榫头沿所述第一沟槽的长度方向上均匀分布；

所述榫槽沿所述第二沟槽的长度方向上均匀分布；

所述榫头与所述榫槽一一对应设置。

优选地，所述榫头设置为圆台形。

本实用新型提供的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，通过在定型腔的周侧设置榫头和榫槽，通过第一模具与第二模具相配合，模具的合模牢固性提高，并且脱模容易，采用多个模具同时生产，在生产的过程中，采用一套设备即可生产多件产品，生产效率高，设置多个模具的浇筑口到本体的中心距离均相同，有利于提高产品的均匀性，采用本设备能大大节省人力并且设备占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的第一模具的结构示意图；

图3本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的是第二模具的结构示意图；

图4是本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的模具的结构示意图；

图5是本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的本体基座的结构示意图；

图6是本实用新型生产石英辊轴石膏排型的高效模具一实施例的主视结构示意图。

图中：1、本体；11、容置腔；12、基座；121、第一定位槽；13、浇筑总口；2、模具；14、第二定位槽；21、第一模具；211、第一沟槽；212、第一浇筑口；213、榫头；214、第一脱模部；22、第二模具；221、第二沟槽；222、第二浇筑口；223、榫槽；224、第二脱模部；3、浇筑口；4、定型腔；5、第一定位块；6、第二定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具，图1是本实施例的俯视结构示意图，如图1所示，包括本体1和模具2，本体1内设有多个容置腔11，模具2包括多个，每个模具2均设置于一个容置腔11内，模具2上均设有浇筑口3，多个模具2的浇筑口3到本体1的中心距离均相同，采用多个模具2同时生产，在生产的过程中，采用一套设备即可生产多件产品，生产效率高，设置多个模具的浇筑口到本体的中心距离均相同，有利于提高产品的均匀性，采用本设备能大大节省人力并且设备占地面积小。

模具2包括对应设置的第一模具21和第二模具22，图2是本实施例第一模具的结构示意图，如图2所示，第一模具21上设有第一沟槽211、第一浇筑口212和榫头213，图3是本实施例第二模具的结构示意图，如图2所示，第二模具22上设有第二沟槽221、第二浇筑口222和榫槽223，其中：

图4是本实施例模具的结构示意图，如图4所示，第一沟槽211与第二沟槽221组合形成定型腔4，第一浇筑口212与第二浇筑口222组合成浇筑口3，榫头213插入榫槽223的内部，通过在定型腔的周侧设置榫头和榫槽，通过第一模具21与第二模具22相配合，模具的合模牢固性提高，并且脱模容易。

作为可选地实施方式，本体1的顶部中心设置浇筑总口13，浇筑总口13与浇筑口3连通设置，本实施例中，设置本体1为圆柱形，模具2也设置为圆柱形且设置为4个，在实际的生产使用时，也可以设置本体为矩形或者扇形结构，模具也可以为矩形结构，确保每个模具2的浇筑口3到浇筑总口13的距离相同确保每件产品的质量即可。

作为可选地实施方式，图5是本实施例本体基座的结构示意图，如图5所示，本体1的底部设有基座12，基座12内设置第一定位槽121，通过在基座12内设置第一定位槽121，对置入容置腔11内的模具2起到很好的定位作用，确保模具2在本体1内的稳定性，第一模具21和第二模具22的底部均设有与第一定位槽121相匹配的第一定位块5，通过第一定位块5与第一定位槽121的配合，通过定位块与第一定位槽121的配合，对模具2进行有效地定位，避免生产时发生模具2相对于本体1偏移的现象，有利于提高产品的稳定性。

作为可选地实施方式，图6是本实施例的主视结构示意图，如图6所示，本体1的顶部设有第二定位槽14，第二定位槽14开设于本体1的侧壁上，具体地，第一模具21与第二模具22的顶部均设有第二定位块6，第一模具21顶部的第二定位块6与第二模具22顶部的第二定位块6配合后插入第二定位槽14的内部。

通过设置第二定位槽14和第二定位块6，并且第二定位槽14位于本体1的顶部，第二定位块6位于第一模具21和第二模具22的顶部，即在本体1的侧壁顶端开设缺口，并且此缺口能够容纳第一模具21与第二模具22上的两个定位块，且配合严紧，使用时，将模具2置入容置腔11内时，可以通过第二定位槽14处便捷地查看模具2与本体1、第一模具21与第二模具22是否有效配合，从而确保产品的质量。

作为可选地实施方式，第一模具21与第二模具22的顶端分别设置第一脱模部214和第二脱模部224，其中：第一脱模部214的一端与第一模具21的顶部固定连接，第一脱模部214的另一端伸出容置腔11。

第二脱模部224的一端与第二模具22的顶部固定连接，第二脱模部224的另一端伸出容置腔11，具体地，第一脱模部214和第二脱模部224均设置为台阶状，通过设置脱模部，脱模便捷，提高生产效率。

作为可选地实施方式，第二定位块6分别设置于第一脱模部214与第一模具21外壁的连接处或第二脱模部224与第二模具22外壁的连接处；第二定位块6包括多个，多个第二定位块6在第一脱模部214与第一模具21外壁的连接处均匀分布；多个第二定位块6在第二脱模部224与第二模具22外壁的连接处均匀分布。

作为可选地实施方式，榫头213与榫槽223均包括多个，其中：榫头213沿第一沟槽211的长度方向上均匀分布；榫槽223沿第二沟槽221的长度方向上均匀分布；榫头213与榫槽223一一对应设置。

作为可选地实施方式，榫头213设置为圆台形，本实施例中，设置榫头213与第一模具的连接处的截面为较大直径的圆，榫槽223设置为在第二模具22表面处的截面为较大直径的圆，便于榫头213插入到榫槽223内。

使用时，先将第一模具21与第二模具22的榫头213与榫槽223对齐后，将第一模具21与第二模具22合模，然后将模具2置入本体1的容置腔11内，确保第一定位块5、第二定位块6分别与第一定位槽121和第二定位槽14可靠配合，生产时，通过浇筑总口13向浇筑口3内注入原料，进入石英辊轴的生产工序，生产完毕后，通过设置的脱模部，即可快速便捷脱模，整个过程采用机械化生产，节省大量的人力成本，且确保产品质量的均匀稳定性，具有生产效率高、机械化程度高，设备占地面积小的优势。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：包括本体和模具，所述本体内设有多个容置腔，所述模具包括多个，每个所述模具均设置于一个所述容置腔内，所述模具上均设有浇筑口，多个所述模具的所述浇筑口到所述本体的中心距离均相同；

所述模具包括对应设置的第一模具和第二模具，所述第一模具上设有第一沟槽、第一浇筑口和榫头，所述第二模具上设有第二沟槽、第二浇筑口和榫槽，其中：

所述第一沟槽与所述第二沟槽组合形成定型腔，所述第一浇筑口与所述第二浇筑口组合成所述浇筑口，所述榫头插入所述榫槽的内部。

2.根据权利要求1所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述本体的顶部中心设置浇筑总口，所述浇筑总口与所述浇筑口连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述本体的底部设有基座，所述基座内设置第一定位槽，所述第一模具和所述第二模具的底部均设有与所述第一定位槽相匹配的第一定位块。

4.根据权利要求3所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述本体的顶部设有第二定位槽，所述第二定位槽开设于所述本体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述第一模具与所述第二模具的顶部均设有第二定位块，所述第二定位块插入所述第二定位槽的内部。

6.根据权利要求5所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述第一模具与所述第二模具的顶端分别设置第一脱模部和第二脱模部，其中：

所述第一脱模部的一端与所述第一模具的顶部固定连接，所述第一脱模部的另一端伸出所述容置腔；

所述第二脱模部的一端与所述第二模具的顶部固定连接，所述第二脱模部的另一端伸出所述容置腔。

7.根据权利要求6所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述第一脱模部和所述第二脱模部均设置为台阶状。

8.根据权利要求6或7所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述第二定位块分别设置于所述第一脱模部与所述第一模具外壁的连接处或第二脱模部与第二模具外壁的连接处；

所述第二定位块包括多个，多个所述第二定位块在所述第一脱模部与所述第一模具外壁的连接处均匀分布；

多个所述第二定位块在所述第二脱模部与所述第二模具外壁的连接处均匀分布。

9.根据权利要求1所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述榫头与所述榫槽均包括多个，其中：

所述榫头沿所述第一沟槽的长度方向上均匀分布；

所述榫槽沿所述第二沟槽的长度方向上均匀分布；

所述榫头与所述榫槽一一对应设置。

10.根据权利要求1或9所述的生产石英辊轴石膏排型的高效模具，其特征在于：所述榫头设置为圆台形。

Images