CN206690480U - 一种叉勺成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性餐具加工领域，具体涉及一种叉勺成型模具，包括阳模、阴模和顶杆，所述阳模和阴模均包括，一块中心块和多块拼接块，所述中心块为圆柱块，所述拼接块为环绕在所述中心块外圆周拼接的扇环形块；所述拼接块扇环形的两条直边处设置有所述拼接块的滑动拼装区，该扇环形中较小的圆弧处设置有所述拼接块的转动拼装区，所述拼接块上还设置有用以模具成型的成型区，且每个所述拼接块的成型区相互独立；所述中心块包括，设置在圆柱侧面上的拼接区和设置在圆柱顶面的压型区，所述中心块圆柱的直径与所述拼接块扇环形中较小的圆弧所对应的直径相同。

Description

一种叉勺成型模具

技术领域

本实用新型涉及一次性餐具加工领域，具体涉及一种叉勺成型模具。

背景技术

一次性叉勺餐具通常是通过注塑成型的方式进行加工生产，传统的模具通常都是固定的，做好的模具上一个模具生产的叉子或者勺子数量无法改变，然而，在叉勺的批量生产时，往往需要根据订单或者市场情况适当调整各种型号、款式的叉子或勺子的生产量，如果采用传统的模具，在同一台成型机上则无法按照比例适量生产。此外，传统模具在模具一小部分位置处发生损坏时，需要将整个模具都替换掉，造成比较高的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种叉勺成型模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叉勺成型模具，包括阳模、阴模和顶杆，所述阳模和阴模均包括，一块中心块和多块拼接块，所述中心块为圆柱块，所述拼接块为环绕在所述中心块外圆周拼接的扇环形块；所述拼接块扇环形的两条直边处设置有所述拼接块的滑动拼装区，该扇环形中较小的圆弧处设置有所述拼接块的转动拼装区，所述拼接块上还设置有用以模具成型的成型区，且每个所述拼接块的成型区相互独立；所述中心块包括，设置在圆柱侧面上的拼接区和设置在圆柱顶面的压型区，所述中心块圆柱的直径与所述拼接块扇环形中较小的圆弧所对应的直径相同。

将多块拼接块与中心块之间通过转动拼装区与拼接区相组装，拼接块与拼接块之间通过滑动拼装区组装，使得每个拼接块均能良好的固定和拆卸。每个拼接块的成型区相互独立，可以设置不同的形状用以生产不同款式的叉子或勺子，增强了自由性，厂家可以根据订单自由对模具进行组装，达到各种款式合适的生产比例。此外，当一个拼接块发生损坏时，只需将该拼接块更换掉即可，不需要将整个模具都报废，提高了设备的利用率，节约了生产升本。

作为优选，所述成型区包括模型部和进料部，所述模型部为具体的叉勺形状，所述进料部为注塑材料进入所述模型部的通道，所述进料部设置在所述扇环形中较小的圆弧与所述模型部之间。

作为优选，所述压型区包括，压型固定部和出料部，所述出料部设置在所述压型固定部与所述进料部之间。

注塑时，材料从压型固定部依次经过出料部、进料部后进入模型部，完成餐具的成型，脱模后，多个成型的叉或勺的底部相互连接在一起，便于统一转移。

作为优选，所述出料部截面积大于所述进料部的截面积，使得成型后的叉勺的剥落。

作为优选，所述滑动拼装区包括分别设置在两条直边处的凹槽和凸条，所述凹槽的深度与所述凸条突出的高度相同，便于拼接块之间的组装，且凹槽和凸条能起到定位作用，使得所有拼接块表面平齐。

作为优选，所述转动拼装区内设置有卡勾，所述拼接区内设置有沟槽，所述卡勾的凹口与所述沟槽内的卡齿相对应。使得拼接块与所述中心块圆形的距离固定。

作为优选，所述阳模的中心块中部设置有通孔，所述顶杆设置在所述通孔内，所述顶杆顶部与所述压型区底面平行，顶杆用于脱模。

作为优选，所述顶杆顶部设置有顶针，所述阴模的中心块中部设置有注料孔。

作为优选，所述顶针为锥形，便于脱模。

作为优选，所述拼接块数量为8块。

综上所述，本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述的一种叉勺成型模具，能够自由组合排列拼接块，从而达到灵活调整生产各种型号叉勺的目的。

②本实用新型所述的一种叉勺成型模具，定位准确，组装方便。

③本实用新型所述的一种叉勺成型模具，通过更换局部报废零件的方式，提高了模具整体的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的组装示意图；

图3是本实用新型中心块的剖视图；

图4是成型叉勺的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图3所示，一种叉勺成型模具，包括阳模a、阴模b和顶杆3，阳模a和阴模b均包括，一块中心块1和八块拼接块2，中心块1为圆柱块，拼接块2为环绕在中心块1外圆周拼接的扇环形块；

拼接块2扇环形的两条直边处设置有拼接块2的滑动拼装区21，该扇环形中较小的圆弧处设置有拼接块2的转动拼装区22，拼接块2上还设置有用以模具成型的成型区23，且每个拼接块2的成型区23相互独立，本实施例中选用七块具有勺子形成型区23的拼接块2和1块具有叉子形成型区23的拼接块2。

成型区23包括模型部231和进料部232，模型部231为具体的叉勺形状，进料部232为注塑材料进入模型部231的通道，进料部232设置在扇环形中较小的圆弧与模型部231之间，滑动拼装区21包括分别设置在两条直边处的凹槽211和凸条212，凹槽211的深度与凸条212突出的高度相同，转动拼装区22内设置有卡勾221。

中心块1包括，设置在圆柱侧面上的拼接区11和设置在圆柱顶面的压型区12，中心块1圆柱的直径与拼接块2扇环形中较小的圆弧所对应的直径相同，压型区12包括，压型固定部121和出料部122，出料部122设置在压型固定部121与进料部232之间，出料部122截面积大于进料部232的截面积，拼接区11内设置有沟槽111，卡勾221的凹口2211与沟槽111内的卡齿1111相对应。

阳模a的中心块1中部设置有通孔13，顶杆3设置在通孔13内，顶杆3顶部与压型区12底面平行，顶杆3顶部设置有顶针31，阴模b的中心块1中部设置有注料孔14，顶针31为锥形。

本模具在组装时，将相邻拼接块2的凸条212组装入凹槽211内，拼接块2底部的卡勾221插入拼接区11内，旋转拼接块2将卡齿1111与沟槽111相扣，完成拼接块2的定位。使用时，阳模a和阴模b相扣，完成成型，脱模时用顶杆3顶出成型餐具。

根据图4所示，成型的餐具包括，7个勺子c1和1个叉子c1’，勺子c1和叉子c1’通过第一连接杆c2、第二连接杆c3与芯块c4相连，其中，第一连接杆c2、第二连接杆c3与芯块c4分别为进料部232、出料部122和压型区12成型的结构，顶针31在成型过程中形成夹杆c5，夹杆c5受到机械夹头的夹持后，用于整个成型模具的转移。最后将叉子、勺子从芯块c4上掰下后即可得到成品。

Claims (10)

1.一种叉勺成型模具，包括阳模（a）、阴模（b）和顶杆（3），其特征在于，所述阳模（a）和阴模（b）均包括，一块中心块（1）和多块拼接块（2），所述中心块（1）为圆柱块，所述拼接块（2）为环绕在所述中心块（1）外圆周拼接的扇环形块；

所述拼接块（2）扇环形的两条直边处设置有所述拼接块（2）的滑动拼装区（21），该扇环形中较小的圆弧处设置有所述拼接块（2）的转动拼装区（22），所述拼接块（2）上还设置有用以模具成型的成型区（23），且每个所述拼接块（2）的成型区（23）相互独立；

所述中心块（1）包括，设置在圆柱侧面上的拼接区（11）和设置在圆柱顶面的压型区（12），所述中心块（1）圆柱的直径与所述拼接块（2）扇环形中较小的圆弧所对应的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述成型区（23）包括模型部（231）和进料部（232），所述模型部（231）为具体的叉勺形状，所述进料部（232）为注塑材料进入所述模型部（231）的通道，所述进料部（232）设置在所述扇环形中较小的圆弧与所述模型部（231）之间。

3.根据权利要求2所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述压型区（12）包括，压型固定部（121）和出料部（122），所述出料部（122）设置在所述压型固定部（121）与所述进料部（232）之间。

4.根据权利要求3所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述出料部（122）截面积大于所述进料部（232）的截面积。

5.根据权利要求1所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述滑动拼装区（21）包括分别设置在两条直边处的凹槽（211）和凸条（212），所述凹槽（211）的深度与所述凸条（212）突出的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述转动拼装区（22）内设置有卡勾（221），所述拼接区（11）内设置有沟槽（111），所述卡勾（221）的凹口（2211）与所述沟槽（111）内的卡齿（1111）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述阳模（a）的中心块（1）中部设置有通孔（13），所述顶杆（3）设置在所述通孔（13）内，所述顶杆（3）顶部与所述压型区（12）底面平行。

8.根据权利要求7所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述顶杆（3）顶部设置有顶针（31），所述阴模（b）的中心块（1）中部设置有注料孔（14）。

9.根据权利要求8所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述顶针（31）为锥形。

10.根据权利要求1所述的一种叉勺成型模具，其特征在于，所述拼接块（2）数量为8块。