CN215786589U - 一种新型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铸造模具，包括下铸造模具；所述下铸造模具的顶部活动设置有上铸造模具；所述下铸造模具包括有下铸造槽，下铸造模具的顶部开设有下铸造槽；所述上铸造模具包括有上铸造槽，上铸造模具的底部开设有上铸造槽，且上铸造槽和下铸造槽以上铸造模具和上铸造模具的分型面对称设置。下排气槽的设置，有利于提高铸造模具的实用性，因下排气槽和上排气槽的垂直于下铸造模具和上铸造模具的分型面，同时下排气槽和上排气槽的水平截面为呈前窄后宽的形状，因此距离下排气槽和上排气槽较深较远的气体也能轻易的排出，能有效的防止铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，进而提高水龙头制作的成品率。

Description

一种新型铸造模具

技术领域

本实用新型属于水龙头铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铸造模具。

背景技术

铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟，且耗材少；铜材质地较软，在加工水龙头过程中用压铸即可完成，铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59/H62铜材，其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸，其中在进行行浇注时，需要使用铸造模具进行成型。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸时，零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型铸造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型铸造模具，以解决现有的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸时，零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度的问题。

本实用新型一种新型铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型铸造模具，包括下铸造模具；所述下铸造模具的顶部活动设置有上铸造模具；所述下铸造模具包括有下铸造槽，下铸造模具的顶部开设有下铸造槽；所述上铸造模具包括有上铸造槽，上铸造模具的底部开设有上铸造槽，且上铸造槽和下铸造槽以上铸造模具和上铸造模具的分型面对称设置。

进一步的，所述下铸造模具还包括有连接孔和定位槽，下铸造模具的顶部前端以及后端两侧设置有三处连接孔，下铸造模具的顶部右侧前端设置有一处定位槽，该定位槽为方形，且定位槽的深度是连接孔深度的三分之一，下铸造槽的前端和后端均贯穿下铸造模具。

进一步的，所述下铸造模具还包括有下排气槽和下弧形槽，下铸造模具的后侧顶部中间位置等距离开设有三处下排气槽，下铸造槽的右侧通过下弧形槽与下铸造模具外侧连通，下弧形槽呈前窄后宽，且下弧形槽的前端的尺寸为3-3.5mm。

进一步的，所述上铸造模具还包括有连接定位柱和定位块，上铸造模具的底部前端以及后端两侧设置有三处连接定位柱，且上铸造模具底部右侧前端设置有一处定位块，且定位块的厚度为连接定位柱厚度的三分之一，并且连接定位柱和定位块分别可嵌入到连接孔和定位槽的内侧。

进一步的，所述上铸造模具还包括有上排气槽和上弧形槽，上铸造模具的底部后侧中间位置等距离设置有三处上排气槽，且上排气槽的截面尺寸与下排气槽大小相同且位置对应，上铸造槽的前后两侧贯穿上铸造模具，且上铸造槽的右侧通过上弧形槽与外部连通，上弧形槽和下弧形槽位置大小对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

下排气槽的设置，有利于提高铸造模具的实用性，因下排气槽和上排气槽的垂直于下铸造模具和上铸造模具的分型面，同时下排气槽和上排气槽的水平截面为呈前窄后宽的形状，因此距离下排气槽和上排气槽较深较远的气体也能轻易的排出，同时下排气槽和上排气槽会被灌满铜水，增加了产品下排气槽和上排气槽位置的结构强度，可以减少低铅铜发生开裂的现象，相比于排气槽与模具分型面水平设置的方式，垂直设置排气槽的方式能有效的防止铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，进而提高水龙头制作的成品率。

附图说明

图1是本实用新型下铸造模具的轴视结构示意图。

图2是本实用新型上铸造模具的轴视结构示意图。

图3是本实用新型下铸造模具的俯视结构示意图。

图4是本实用新型下铸造模具和上铸造模具的拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

具体实施方式

1、下铸造模具；101、下铸造槽；102、连接孔；103、定位槽；104、下排气槽；105、下弧形槽；2、上铸造模具；201、上铸造槽；202、连接定位柱；203、定位块；204、上排气槽；205、上弧形槽。

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种新型铸造模具，包括下铸造模具1；下铸造模具1的顶部活动设置有上铸造模具2；下铸造模具1包括有下铸造槽101，下铸造模具1的顶部开设有下铸造槽 101；上铸造模具2包括有上铸造槽201，上铸造模具2的底部开设有上铸造槽201，且上铸造槽201和下铸造槽101以上铸造模具2和上铸造模具2的分型面对称设置。

其中，下铸造模具1还包括有连接孔102和定位槽103，下铸造模具1的顶部前端以及后端两侧设置有三处连接孔102，下铸造模具1的顶部右侧前端设置有一处定位槽103，该定位槽103为方形，且定位槽103的深度是连接孔102深度的三分之一，下铸造槽101的前端和后端均贯穿下铸造模具1。

其中，下铸造模具1还包括有下排气槽104和下弧形槽105，下铸造模具1的后侧顶部中间位置等距离开设有三处下排气槽104，下铸造槽101的右侧通过下弧形槽105与下铸造模具1外侧连通，下弧形槽105呈前窄后宽，且下弧形槽105的前端的尺寸为3-3.5mm。

其中，上铸造模具2还包括有连接定位柱202和定位块203，上铸造模具2的底部前端以及后端两侧设置有三处连接定位柱202，且上铸造模具2底部右侧前端设置有一处定位块 203，且定位块203的厚度为连接定位柱202厚度的三分之一，并且连接定位柱202和定位块 203分别可嵌入到连接孔102和定位槽103的内侧。

其中，上铸造模具2还包括有上排气槽204和上弧形槽205，上铸造模具2的底部后侧中间位置等距离设置有三处上排气槽204，且上排气槽204的截面尺寸与下排气槽104大小相同且位置对应，上铸造槽201的前后两侧贯穿上铸造模具2，且上铸造槽201的右侧通过上弧形槽205与外部连通，上弧形槽205和下弧形槽105位置大小对应。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将上铸造模具2移动至下铸造模具1的顶部部然后将上铸造模具2上的连接定位柱202和定位块203分别与下铸造模具1上的连接孔102和定位槽103一一对应，直至下铸造模具1的上表面和上铸造模具2的下表面贴合，此时的下铸造槽101、下排气槽104和下弧形槽105与上铸造槽201、上排气槽204和上弧形槽205对应，进而拼接为可浇注的模型空腔，然后将铜浇注到下铸造模具1和上铸造模具2的空腔之间使水龙头成型，在浇注的过程中，由于下排气槽104和上排气槽204的垂直于下铸造模具1和上铸造模具2的分型面，同时下排气槽104和上排气槽204的水平截面为呈前窄后宽的形状，因此距离下排气槽104和上排气槽204较深较远的气体也能轻易的排出，同时下排气槽104和上排气槽204会被灌满铜水，增加了产品下排气槽104和上排气槽204位置的结构强度，可以减少低铅铜发生开裂的现象。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种新型铸造模具，其特征在于：包括下铸造模具(1)；所述下铸造模具(1)的顶部活动设置有上铸造模具(2)；所述下铸造模具(1)包括有下铸造槽(101)，下铸造模具(1)的顶部开设有下铸造槽(101)；所述上铸造模具(2)包括有上铸造槽(201)，上铸造模具(2)的底部开设有上铸造槽(201)，且上铸造槽(201)和下铸造槽(101)以上铸造模具(2)和上铸造模具(2)的分型面对称设置。

2.如权利要求1所述一种新型铸造模具，其特征在于：所述下铸造模具(1)还包括有连接孔(102)和定位槽(103)，下铸造模具(1)的顶部前端以及后端两侧设置有三处连接孔(102)，下铸造模具(1)的顶部右侧前端设置有一处定位槽(103)，该定位槽(103)为方形，且定位槽(103)的深度是连接孔(102)深度的三分之一，下铸造槽(101)的前端和后端均贯穿下铸造模具(1)。

3.如权利要求1所述一种新型铸造模具，其特征在于：所述下铸造模具(1)还包括有下排气槽(104)和下弧形槽(105)，下铸造模具(1)的后侧顶部中间位置等距离开设有三处下排气槽(104)，下铸造槽(101)的右侧通过下弧形槽(105)与下铸造模具(1)外侧连通，下弧形槽(105)呈前窄后宽，且下弧形槽(105)的前端的尺寸为3-3.5mm。

4.如权利要求1所述一种新型铸造模具，其特征在于：所述上铸造模具(2)还包括有连接定位柱(202)和定位块(203)，上铸造模具(2)的底部前端以及后端两侧设置有三处连接定位柱(202)，且上铸造模具(2)底部右侧前端设置有一处定位块(203)，且定位块(203)的厚度为连接定位柱(202)厚度的三分之一，并且连接定位柱(202)和定位块(203)分别可嵌入到连接孔(102)和定位槽(103)的内侧。

5.如权利要求1所述一种新型铸造模具，其特征在于：所述上铸造模具(2)还包括有上排气槽(204)和上弧形槽(205)，上铸造模具(2)的底部后侧中间位置等距离设置有三处上排气槽(204)，且上排气槽(204)的截面尺寸与下排气槽(104)大小相同且位置对应，上铸造槽(201)的前后两侧贯穿上铸造模具(2)，且上铸造槽(201)的右侧通过上弧形槽(205)与外部连通，上弧形槽(205)和下弧形槽(105)位置大小对应。

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