CN110216242A - 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统 - Google Patents

基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110216242A
CN110216242A CN201910641209.9A CN201910641209A CN110216242A CN 110216242 A CN110216242 A CN 110216242A CN 201910641209 A CN201910641209 A CN 201910641209A CN 110216242 A CN110216242 A CN 110216242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprue
zuxin
filtering
casting system
cylinder body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910641209.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵永征
张勇
吴玉程
张伟光
崔接武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201910641209.9A priority Critical patent/CN110216242A/zh
Publication of CN110216242A publication Critical patent/CN110216242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Abstract

本发明公开了基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，涉及金属铸造技术领域。本发明包括横浇道和直浇道、过滤块，直浇道的底端与过滤块连接，过滤块的两出料侧分别对称连接有缓流道，缓流道的出料端与横浇道相连；过滤块的底侧面还连接有一直浇道窝(11)。本发明浇铸系统具有良好的金属液的净化作用和缓流调速作用，对消除铸件渣孔砂孔缺陷具有积极作用，适用于发动机缸体铸件的生产。

Description

基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，特别是涉及基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统。
背景技术
汽车企业不断缩短产品开发周期，发动机缸体等核心铸件采用开模试制的周期在60-90天，难以适应产品研发过程验证用样件的需求。运用3D打印制造技术直接打印砂型砂芯，然后组芯浇铸，进行缸体铸件无模快速制造，可以大幅缩短铸件试制周期。
快速成型为小批量生产，对成型合格率要求高而对铸造工艺出品率要求不高。在铸造浇铸系统设计时要最大化的满足充型工艺要求，即充型平稳对型腔型芯冲击小、排气顺畅、金属液洁净。
发明内容
本发明的目的在于提供基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，本发明浇铸系统具有良好的金属液的净化作用和缓流调速作用，对消除铸件渣孔砂孔缺陷具有积极作用，适用于发动机缸体铸件的生产。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，包括横浇道和直浇道、过滤块，所述直浇道的底端与过滤块连接，所述过滤块的两出料侧分别对称连接有缓流道，所述缓流道的出料端与横浇道相连；
所述过滤块的底侧面还连接有一直浇道窝(11)。
进一步地，所述横浇道的主体为相互平行的两个界面为矩形的长方体。
进一步地，还包括若干排气冒口，所述排气冒口采用矩形冒口或圆柱形冒口及其组合。
进一步地，所述缓流道采用“S”型、“C”型或“U”型中的一种。
进一步地，所述直浇道为垂直布置的圆柱体，所述直浇道底部设有一中心与直浇道重合且截面与直浇道轴线垂直的矩形直方柱结构。
进一步地，所述直浇道窝为一半球状腔体结构。
进一步地，所述过滤块包括位于中间的矩形六面体、以及位于矩形六面体两侧的过渡段，所述矩形六面体内放置标准陶瓷过滤器，所述过渡段为一两侧截面渐变的中空腔体；所述矩形六面体的两侧与两过渡段交汇处均形成一台阶面；所述标准陶瓷过滤器固定在两台阶面之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明浇铸系统具有良好的金属液的净化作用和缓流调速作用，对消除铸件渣孔砂孔缺陷具有积极作用，适用于发动机缸体铸件的生产。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明浇铸系统结构示意图；
图2为图1所示浇铸系统俯视示意图；
图3为本发明浇铸系统与缸体铸件组合轴测图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，包括横浇道6和直浇道9、过滤块10，其特征在于：直浇道9的底端与过滤块10连接，过滤块10的两出料侧分别对称连接有缓流道12，缓流道12的出料端与横浇道6相连；
过滤块10的底侧面还连接有一直浇道窝11。
优选地，横浇道6的主体为相互平行的两个界面为矩形的长方体。
优选地，还包括若干排气冒口8，排气冒口8采用矩形冒口或圆柱形冒口及其组合。
优选地，缓流道12采用“S”型、“C”型或“U”型中的一种。
优选地，直浇道9为垂直布置的圆柱体，直浇道9底部设有一中心与直浇道9重合且截面与直浇道9轴线垂直的矩形直方柱结构。
优选地，直浇道窝11为一半球状腔体结构。
优选地，过滤块10包括位于中间的矩形六面体、以及位于矩形六面体两侧的过渡段，矩形六面体内放置标准陶瓷过滤器，过渡段为一两侧截面渐变的中空腔体；矩形六面体的两侧与两过渡段交汇处均形成一台阶面；标准陶瓷过滤器固定在两台阶面之间。
工作原理说明：
浇铸过程中，金属液先注入直浇道9中，在重力作用下下落至过滤块10，金属液中的金属熔渣由于颗粒较大或呈团装集结无法通过陶瓷过滤器而留在陶瓷过滤器靠近上部的渐变过渡段腔体内，该段腔体起到了存储金属熔渣的作用。
净化过滤后的金属液落入直浇道窝11中后进入S型缓流道12，金属液在S型缓流道内将损失一部分动力，流速放缓，经S型缓流道12放缓流速后再进入横浇道6中。避免了砂型受快速流动的金属液冲击脱落进入型腔形成砂孔缺陷。同时通过改变S型缓流道的曲率可以方便的调整金属液流速。
该浇铸系统具有良好的金属液的净化作用和缓流调速作用，对消除铸件渣孔砂孔缺陷具有积极作用，适用于发动机缸体铸件的生产。
参阅图3所示铸造后，缸体铸件7的位于排气冒口8和横浇道6之间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，包括横浇道(6)和直浇道(9)、过滤块(10)，其特征在于：所述直浇道(9)的底端与过滤块(10)连接，所述过滤块(10)的两出料侧分别对称连接有缓流道(12)，所述缓流道(12)的出料端与横浇道(6)相连；
所述过滤块(10)的底侧面还连接有一直浇道窝(11)。
2.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，所述横浇道(6)的主体为相互平行的两个界面为矩形的长方体。
3.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，还包括若干排气冒口(8)，所述排气冒口(8)采用矩形冒口或圆柱形冒口及其组合。
4.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，所述缓流道(12)采用“S”型、“C”型或“U”型中的一种。
5.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，所述直浇道(9)为垂直布置的圆柱体，所述直浇道(9)底部设有一中心与直浇道(9)重合且截面与直浇道(9)轴线垂直的矩形直方柱结构。
6.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，所述直浇道窝(11)为一半球状腔体结构。
7.根据权利要求1所述的基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统，其特征在于，所述过滤块(10)包括位于中间的矩形六面体、以及位于矩形六面体两侧的过渡段，所述矩形六面体内放置标准陶瓷过滤器，所述过渡段为一两侧截面渐变的中空腔体；所述矩形六面体的两侧与两过渡段交汇处均形成一台阶面；所述标准陶瓷过滤器固定在两台阶面之间。
CN201910641209.9A 2019-07-16 2019-07-16 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统 Pending CN110216242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910641209.9A CN110216242A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910641209.9A CN110216242A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110216242A true CN110216242A (zh) 2019-09-10

Family

ID=67813594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910641209.9A Pending CN110216242A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110216242A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022212219A1 (en) * 2021-03-29 2022-10-06 Skuld Llc Process for evaporative casting

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978158A (zh) * 2014-04-17 2014-08-13 宁夏共享集团有限责任公司 一种陶瓷浇铸系统
CN104815964A (zh) * 2015-04-30 2015-08-05 共享装备有限公司 解决内浇道进流不均的浇注系统
CN108380824A (zh) * 2018-03-15 2018-08-10 郑州郑飞锻铸有限责任公司 熔模铸造铝铜合金浇注系统
CN109926548A (zh) * 2019-05-05 2019-06-25 合肥江淮铸造有限责任公司 一种缸体全组芯浇注系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978158A (zh) * 2014-04-17 2014-08-13 宁夏共享集团有限责任公司 一种陶瓷浇铸系统
CN104815964A (zh) * 2015-04-30 2015-08-05 共享装备有限公司 解决内浇道进流不均的浇注系统
CN108380824A (zh) * 2018-03-15 2018-08-10 郑州郑飞锻铸有限责任公司 熔模铸造铝铜合金浇注系统
CN109926548A (zh) * 2019-05-05 2019-06-25 合肥江淮铸造有限责任公司 一种缸体全组芯浇注系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
辛启斌: "《金属液态成形工艺设计》", 31 October 2018, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022212219A1 (en) * 2021-03-29 2022-10-06 Skuld Llc Process for evaporative casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110039007A (zh) 一种缸体铸造浇注系统
CN204321094U (zh) 一种消失模浇口杯
CN109175307A (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN202129409U (zh) 浇注系统
CN109746395A (zh) 一种易于脱芯的砂芯结构
CN206241194U (zh) 高精度汽车转向节用铸件模具
CN109926548A (zh) 一种缸体全组芯浇注系统
CN108480565A (zh) 低流动性钛合金重力浇注大尺寸、薄壁铸件的浇注系统
CN202877483U (zh) 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具
CN110216242A (zh) 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸系统
CN210817409U (zh) 薄壁变速箱体铝合金低压铸造成型模具
CN104368760B (zh) 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具
CN209664229U (zh) 一种用于叉车钩的浇铸蜡模
CN208712779U (zh) 熔模铸造组树结构
CN203437595U (zh) 一种浇注系统
CN208662441U (zh) 汽车发动机系统轴承盖的砂型结构
CN201030420Y (zh) 镁合金金属型铸造模具
CN203426381U (zh) 一种潜油电泵导壳铸型
CN206492901U (zh) 一种新型熔模铸造模具
CN201271737Y (zh) 带过滤器的大型铸件浇注系统
CN103722131A (zh) 桥壳铸造模具
CN202539477U (zh) 高压开关法兰复合型铸造模具
CN210547852U (zh) 一种消失模铸造凸轮轴用浇注系统
CN206316323U (zh) 梯形浇注装置
CN104259396A (zh) 枕梁制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190910

RJ01 Rejection of invention patent application after publication