CN219093562U - 再生铜免挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型再生铜免挤压成型装置属于再生资源加工设施领域，在箱体的内部安装了8‑16块长方形的陶瓷模具，每块陶瓷模具的两个侧面均设置了长方形的成型槽、成型槽的上方设置了半圆形的凹槽、凹槽的上方设置了半圆形的进料口，陶瓷模具的上面安装了陶瓷制成的长条状C型分流槽、分流槽的上面安装了陶瓷制成的圆盘状的漏斗、分流槽的下面安装了陶瓷制成的圆筒状下料管，上述通过漏斗将铜水注入到分流槽里面，铜水经分流槽底部的下料管及陶瓷模具上方的进料口流入陶瓷模具内部的成型槽里面，待铜水冷却后将陶瓷模具从箱体里面取出，然后细心分开陶瓷模具、既得再生铜板。

Description

再生铜免挤压成型装置

技术领域

本实用新型再生铜免挤压成型装置属于再生资源加工设施领域，特别涉及再生铜水通过模具成型后免挤压的装置。

背景技术

再生铜，利用废铜、废旧冰箱空调管道、废旧电路板、废旧电线、废旧铜质机械配件熔炼后的铜水。再生铜在熔炼过后需要将铜水流入模箱当中进行成型，然后再将成型的再生铜进行切割成小块，再将小块再生铜进行挤压成1-2cm厚的再生铜板(此时的铜板铜含量为60％-70％，剩余的杂质为金、银、铁、铝、锡、树脂渣、焦炭渣共计30％-40％)，最后将再生铜板吊在电解池当中进行电解使再生铜溶解后里面的纯铜附着于阴极板上面，再将阴极板从电解池当中取出重新回炉、得到98％以上的纯铜，最后进行切割延压变为铜板或者铜条。上述生产过程中将铜水流入模箱当中进行成型后、再将成型的再生铜进行切割成小块后进行挤压成1-2cm厚的再生铜板，费工费时，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型再生铜免挤压成型装置解决了上述困难，提供一种通过拼装陶瓷模具一次性浇注成再生铜板的免挤压装置。

本实用新型的技术方案如下，再生铜免挤压成型装置包括箱体，所述箱体的内部安装了8-16块陶瓷模具、陶瓷模具的侧面设置了成型槽、成型槽的上方设置了进料口，所述陶瓷模具的上面安装了分流槽、分流槽的上面安装了漏斗、分流槽的下面安装了下料管、下料管与进料口之间活动连接。

进一步，所述箱体为中空长方体形状、上方为开口、两个侧面的上方安装了C型的吊环。

进一步，所述陶瓷模具为长方体形状、左侧面及右侧面的中央分别设置的成型槽为深度0.5-1cm的长方形凹槽、两个成型槽上方的中央均设置了向上凸起的半圆形凹槽、两个半圆形凹槽的顶端分别垂直设置的进料口为对向设置的半圆形开口、两个开口均向上延伸至陶瓷模具的顶端，陶瓷模具的长度小于箱体内部的宽度0.5-1cm。

进一步，所述分流槽为陶瓷制成的长条状C型凹槽、两端设置了挡板，分流槽上方的中央安装的漏斗为陶瓷制成的圆盘状、漏斗内部的中央与分流槽的内部相互连通，分流槽的底部均匀安装了陶瓷制成的圆筒状下料管、相邻的两个下料管之间的中心距离与单个陶瓷模具上方的两边进料口之间的中心距离相等。

有益效果：再生铜免挤压成型装置采用了中空长方形的箱体，在箱体的内部安装了8-16块长方形的陶瓷模具，每块陶瓷模具的两个侧面均设置了长方形的成型槽、成型槽的上方设置了半圆形的凹槽、凹槽的上方设置了半圆形的进料口，陶瓷模具的上面安装了陶瓷制成的长条状C型分流槽、分流槽的上面安装了陶瓷制成的圆盘状的漏斗、分流槽的下面安装了陶瓷制成的圆筒状下料管；

再生铜免挤压成型装置通过漏斗将铜水注入到分流槽里面，铜水经分流槽底部的下料管及陶瓷模具上方的进料口流入陶瓷模具内部的成型槽里面，待铜水冷却后将陶瓷模具从箱体里面取出，然后细心分开陶瓷模具、既得再生铜板。

附图说明

图1为再生铜免挤压成型装置的主视图；

图2为陶瓷模具、成型槽、进料口的结构示意图；

图3为分流槽、漏斗、下料管的结构示意图；

图中，1、箱体；2、陶瓷模具；3、分流槽；4、漏斗；5、下料管；6、成型槽；7、进料口。

具体实施方式

现结和附图及附图标记、仔细说明本实用新型的形状和构造：

参见附图1-3，再生铜免挤压成型装置包括箱体1、上述箱体1用于固定陶瓷模具2，所述箱体1的内部安装了8-16块陶瓷模具2、陶瓷模具2的侧面设置了成型槽6、成型槽6的上方设置了进料口7、上述陶瓷模具2用于设置成型槽6以及通过成型槽6对再生铜水进行成型、上述进料口7用于将下料管5里面的再生铜水导入成型槽6里面，所述陶瓷模具2的上面安装了分流槽3、分流槽3的上面安装了漏斗4、分流槽3的下面安装了下料管5、下料管5与进料口7之间活动连接、上述漏斗4用于将熔炼锅出料管流出的再生铜水导入分流槽3里面、分流槽3再将再生铜水分流至各个下料管5里面。

参见附图1，所述箱体1为中空长方体形状、上方为开口、两个侧面的上方安装了C型的吊环，上述为箱体1的形状和结构。

参见附图2，所述陶瓷模具2为长方体形状、左侧面及右侧面的中央分别设置的成型槽6为深度0.5-1cm的长方形凹槽、两个成型槽6上方的中央均设置了向上凸起的半圆形凹槽、两个半圆形凹槽的顶端分别垂直设置的进料口7为对向设置的半圆形开口、两个开口均向上延伸至陶瓷模具2的顶端，陶瓷模具2的长度小于箱体1内部的宽度0.5-1cm，上述为陶瓷模具2、成型槽6、进料口7的形状和结构以及设置位子。

参见附图1和3，所述分流槽3为陶瓷制成的长条状C型凹槽、两端设置了挡板，分流槽3上方的中央安装的漏斗4为陶瓷制成的圆盘状、漏斗4内部的中央与分流槽3的内部相互连通，分流槽3的底部均匀安装了陶瓷制成的圆筒状下料管5、相邻的两个下料管5之间的中心距离与单个陶瓷模具2上方的两边进料口7之间的中心距离相等，上述为分流槽3、漏斗4、下料管5的形状和结构以及设置位子。

现结合上述对再生铜免挤压成型装置的使用方式进行说明，工人通过叉车或者航吊将箱体1移动至熔炼炉的出料管的下方，当出料管里面的再生铜水流入漏斗4后，再生铜水经漏斗4底部流入分流槽3里面，再生铜水向分流槽3的两边散开后经底部的下料管5流入每个陶瓷模具2上方的进料口7里面，再生铜水再经进料口7流入陶瓷模具2内部的成型槽6里面，待再生铜水不再向下料管5里面流动后成型槽6里面已注满，工人通过叉车或者航吊将箱体1移动至冷却区域进行等待、并且使用专用挂钩将分流槽3拿开，在此同时、另一名工人通过叉车或者航吊快速向熔炼炉的出料管下方换上未浇注的空箱体1，待已浇注的再生铜水冷却后将箱体1倾转90°放到、取出陶瓷模具2、然后细心分开陶瓷模具2、既得再生铜板。

Claims (4)

1.再生铜免挤压成型装置，包括箱体，其特征是所述箱体的内部安装了8-16块陶瓷模具、陶瓷模具的侧面设置了成型槽、成型槽的上方设置了进料口，所述陶瓷模具的上面安装了分流槽、分流槽的上面安装了漏斗、分流槽的下面安装了下料管、下料管与进料口之间活动连接。

2.根据权利要求1所述再生铜免挤压成型装置，其特征是箱体为中空长方体形状、上方为开口、两个侧面的上方安装了C型的吊环。

3.根据权利要求1所述再生铜免挤压成型装置，其特征是陶瓷模具为长方体形状、左侧面及右侧面的中央分别设置的成型槽为深度0.5-1cm的长方形凹槽、两个成型槽上方的中央均设置了向上凸起的半圆形凹槽、两个半圆形凹槽的顶端分别垂直设置的进料口为对向设置的半圆形开口、两个开口均向上延伸至陶瓷模具的顶端，陶瓷模具的长度小于箱体内部的宽度0.5-1cm。

4.根据权利要求1所述再生铜免挤压成型装置，其特征是分流槽为陶瓷制成的长条状C型凹槽、两端设置了挡板，分流槽上方的中央安装的漏斗为陶瓷制成的圆盘状、漏斗内部的中央与分流槽的内部相互连通，分流槽的底部均匀安装了陶瓷制成的圆筒状下料管、相邻的两个下料管之间的中心距离与单个陶瓷模具上方的两边进料口之间的中心距离相等。

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