CN108788017A - 一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有浇筑槽，所述下模座的顶部远离浇筑槽的位置开设有螺栓定位孔，所述下模座的左右两侧底部均固定安装有连接杆，所述连接杆远离下模座的一端活动连接有导柱，所述下模座与导柱之间固定连接有环绕于连接杆外表面的弹簧，所述导柱的内侧顶部固定安装有定位快，所述定位块的内侧固定安装有定位凸点，所述下模座的顶部扣接有上模座，所述上模座的顶部还开设有螺栓通孔，所述上模座的左右两侧均开设有定位凹槽。该模具的夹紧定位结构简单，拆模方便，节约大量时间，活动的模芯设置使该模具可以用于不同型钢材的的铸造。

Description

一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

目前市场上的模具基本采用多个固定螺丝或卡扣来定位，这样的结构拆模繁琐费时，固定的模芯结构使得模具多型材功能受到很大限制，使模具功能单一，浇铸槽内有空气不能排除，使得铸件有缺损，有凹坑或者气泡，故而提出一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，具备拆模方便省时的优点，而且活动的模芯设置使该模具可以用于不同型钢材的铸造，功能多样化，密封结构排空浇铸槽空气，出产的型材质地更优良，解决了拆模繁琐费时，固定的模芯结构使得模具多型材功能受到很大限制，模具功能单一，浇铸槽内有空气不能排除，使得铸件有缺损，有凹坑或者气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述拆模方便省时，模具功能多样化，型材质地优良的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有浇铸槽，所述下模座的顶部位于浇铸槽的左侧开设有螺栓定位孔，所述下模座的左右两侧底部均固定安装有连接杆，所述连接杆远离下模座的一端活动连接有导柱，所述下模座与导柱之间固定连接有环绕于连接杆外表面的弹簧，所述导柱的外侧远离连接杆的一端固定连接有拉环，所述导柱远离拉环的一侧固定安装有定位块，所述定位块远离导柱的一侧固定安装有定位凸点，所述下模座的顶部扣接有上模座，所述上模座的顶部固定安装有提柄，所述上模座的顶部开设有入料通孔，所述上模座的顶部开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔的内壁插接有贯穿螺栓通孔并延伸至螺栓定位孔内壁的定位螺栓，所述上模座的左右两侧均开设有定位凹槽，所述上模座的底部活动连接有模芯块，所述模芯块的表面与浇铸槽的内壁活动连接，所述模芯块的顶部开设有引流通孔，所述入料通孔内壁插接有贯穿入料通孔并延伸至引流孔内壁的连接杆，所述密封杆的顶部固定安装有密封盖，所述密封杆的底部固定安装有密封板。

优选的，所述定位凸点和定位凹槽卡接。

优选的，所述密封盖的直径大于入料通孔的直径，所述入料通孔的直径与密封板的直径相适配。

优选的，所述入料通孔的直径与引流通孔的直径相适配，且处于同一竖直平面。

优选的，所述密封盖的底部与上模具的顶部接触，所述密封板的底部与模芯块的底部处于同一水平面。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，具备以下有益效果：

1、该自动夹紧定位钢材浇铸模具，定位块的内侧固定安装的定位凸点与上模座左右两侧的定位槽配合，定位螺栓与螺栓定位孔的配合，实现模具的定位，该结构简单，易于拆模。

2、该自动夹紧定位钢材浇铸模具，模芯块活动连接于上模座的底部，可通过更换不同型的模芯块来实现模具的多功能化。

3、该自动夹紧定位钢材浇铸模具，密封结构，可以配出浇铸槽内的空气，使得出产的模具质地更优良。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模座结构示意图。

图中：1下模座、2浇铸槽、3螺栓定位孔、4连接杆、5导柱、6弹簧、7拉环、8定位块、9定位凸点、10上模座、11提柄、12入料通孔、13螺栓通孔、14定位螺栓、15定位凹槽、16模芯块、17引流通孔、18密封杆、19密封盖、20密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座1，下模座1的顶部开设有浇铸槽2，下模座1的顶部位于浇铸槽2的左侧开设有螺栓定位孔3，下模座1的左右两侧底部均固定安装有连接杆4，连接杆4远离下模座1的一端活动连接有导柱5，下模座1与导柱5之间固定连接有环绕于连接杆4外表面的弹簧6，导柱5的外侧远离连接杆4的一端固定连接有拉环7，导柱5远离拉环7的一侧固定安装有定位块8，定位块8远离导柱5的一侧固定安装有定位凸点9，下模座1的顶部扣接有上模座10，上模座10的顶部固定安装有提柄11，上模座10的顶部开设有入料通孔12，上模座10的顶部开设有螺栓通孔13，螺栓通孔13的内壁插接有贯穿螺栓通孔13并延伸至螺栓定位孔3内壁的定位螺栓14，上模座10的左右两侧均开设有定位凹槽15，上模座10的底部活动连接有模芯块16，模芯块16的表面与浇铸槽2的内壁活动连接，模芯块16的顶部开设有引流通孔17，入料通孔12内壁插接有贯穿入料通孔12并延伸至引流孔16内壁的连接杆18，密封杆18的顶部固定安装有密封盖19，密封杆18的底部固定安装有密封板20，定位凸点9和定位凹槽15卡接，密封盖19的直径大于入料通孔12的直径，入料通孔12的直径与密封板20的直径相适配。入料通孔12的直径与引流通孔17的直径相适配，且处于同一竖直平面。密封盖19的底部贴合与上模10的顶部，密封板20的底部与模芯块16的底部处于同一水平面，弹簧4处于拉伸状态，在使用时，将拉环7往外拉，然后将上模座10放置在下模座1上，松开拉环7，定位凸点9卡紧定位凹槽15，将定位螺栓插入螺栓通孔13中，完成模具的定位，拔出密封杆18，从入料通孔12注入液态钢，液态钢流经引流通孔17进入浇铸槽2内，注入完毕时，从入料通孔12处插入密封杆18，排出浇铸槽2内的空气，该模具定位机制简单方便，易于拆模，节约拆模时间，可通过更换模芯块16，来制造不同型材，实现模具多功能化，密封杆18，密封盖19，密封板20组合使用，排出浇铸槽2内的空气，出产的型材质地更优良。

综上所述，该自动夹紧定位钢材浇铸模具，通过定位块8的内侧固定安装的定位凸点9与上模座10的左右两侧开设的定位凹槽15配合，螺栓定位孔3插接贯穿螺栓通孔13的定位螺栓来定位下模座1和上模座10，该定位结构简单，易于拆模，节约了大量时间，模芯块16活动连接于上模座10的底部，便于更换模芯块，实现模具多功能化，用于浇铸不同的型材，密封杆18配合密封盖19和密封板20，可以排除浇铸槽2内的空气，使产出的型材质地更优良。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部开设有浇铸槽(2)，所述下模座(1)的顶部位于浇铸槽(2)的左侧开设有螺栓定位孔(3)，所述下模座(1)的左右两侧底部均固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离下模座(1)的一端活动连接有导柱(5)，所述下模座(1)与导柱(5)之间固定连接有环绕于连接杆(4)外表面的弹簧(6)，所述导柱(5)的外侧远离连接杆(4)的一端固定连接有拉环(7)，所述导柱(2)远离拉环(7)的一侧固定安装有定位块(8)，所述定位块(8)远离导柱(5)的一侧固定安装有定位凸点(9)，所述下模座(1)的顶部扣接有上模座(10)，所述上模座(10)的顶部固定安装有提柄(11)，所述上模座(10)的顶部开设有入料通孔(12)，所述上模座(10)的顶部开设有螺栓通孔(13)，所述螺栓通孔(13)的内壁插接有贯穿螺栓通孔(13)并延伸至螺栓定位孔(3)内壁的定位螺栓(14)，所述上模座(10)的左右两侧均开设有定位凹槽(15)，所述上模座(10)的底部活动连接有模芯块(16)，所述模芯块(16)的表面与浇铸槽(2)的内壁活动连接，所述模芯块(16)的顶部开设有引流通孔(17)，所述入料通孔(12)内壁插接有贯穿入料通孔(12)并延伸至引流孔(16)内壁的连接杆(18)，所述密封杆(18)的顶部固定安装有密封盖(19)，所述密封杆(18)的底部固定安装有密封板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，其特征在于：所述定位凸点(9)和定位凹槽(15)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，其特征在于：所述密封盖(19)的直径大于入料通孔(12)的直径，所述入料通孔(12)的直径与密封板(20)的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，其特征在于：所述入料通孔(12)的直径与引流通孔(17)的直径相适配，且处于同一竖直平面。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，其特征在于：所述密封盖(19)的底部与上模具(10)的顶部接触，所述密封板(20)的底部与模芯块(16)的底部处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具，其特征在于：所述弹簧(4)处于拉伸状态。