CN208527821U - 高精度五金冲压精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度五金冲压精密模具，包括底座，底座内部设置螺栓孔，螺栓孔内部安装固定螺栓，底座顶部设置固定柱，底座顶部设置下模具，下模具内部设置冲孔复合模，冲孔复合模底部设置气管，气管侧壁设置排气头，排气头侧壁设置排气孔，排气头下方设置单向阀，气管一端设置进气口，下模具上方设置上模具，上模具顶部设置连接块，上模具内部设置导套，导套内部设置通孔，通孔内部安装导柱，导柱内部设置凹槽，凹槽内部安装弹簧，弹簧顶部安装压力传感器，导柱侧壁设置喇叭，喇叭下方设置插槽。导柱与导套相配合，且导柱与底座之间呈固定连接。排气孔均匀的分布在排气头的侧壁，且排气头与气管之间呈紧密连接。

Description

高精度五金冲压精密模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为高精度五金冲压精密模具，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。而现有的模具在使用时存在着一些缺陷，现有的模具内部的冲压复合模的底部一般都是封闭，进而当模具进行冲压时冲压复合模内部的空气不容易排除，进而影响模具的精度，另外现有的模具在加工时，上模具与下模具啮合发生偏移不容易被生产者察觉进而影响模具的生产精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高精度五金冲压精密模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型高精度五金冲压精密模具，包括底座，所述底座内部设置螺栓孔，所述螺栓孔内部安装固定螺栓，所述底座顶部设置固定柱，所述底座顶部设置下模具，所述下模具内部设置冲孔复合模，所述冲孔复合模底部设置气管，所述气管侧壁设置排气头，所述排气头侧壁设置排气孔，所述排气头下方设置单向阀，所述气管一端设置进气口，所述下模具上方设置上模具，所述上模具顶部设置连接块，所述上模具内部设置导套，所述导套内部设置通孔，所述通孔内部安装导柱，所述导柱内部设置凹槽，所述凹槽内部安装弹簧，所述弹簧顶部安装压力传感器，所述导柱侧壁设置喇叭，所述喇叭下方设置插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱与所述导套相配合，且所述导柱与所述底座之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔均匀的分布在所述排气头的侧壁，且所述排气头与所述气管之间呈紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽和所述喇叭与所述压力传感器之间通过数据线连接，且所述弹簧与所述压力传感器之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓孔的数量为四个，且所述螺栓孔与所述固定螺栓之间通过螺纹连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置压力传感器可以检测上下模具的偏移程度进而提高模具的加工精度，通过使导套的材料为柔性材料以及压力传感器的底部设有弹簧，进而可以避免压力传感器在受到压力时被上模具压坏，当上模具对下模具进行挤压时，冲孔复合模内部的空气进入气管，进而通过单向阀后通过排气头侧壁的排气孔排出，进而可以提高模具的加工精度。本实用新型结构紧凑，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的排气头结构示意图；

图3是本实用新型的底座底部结构示意图。

图中：1、底座；2、螺栓孔；3、固定螺栓；4、下模具；5、固定柱；6、冲孔复合模；7、气管；8、上模具；9、连接块；10、通孔；11、压力传感器；12、弹簧；13、凹槽；14、喇叭；15、排气头；16、插槽；17、进气口；18、单向阀；19、导套；20、导柱；21、排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，高精度五金冲压精密模具，包括底座1，底座1内部设置螺栓孔2，螺栓孔2内部安装固定螺栓3，底座1顶部设置固定柱5，底座1顶部设置下模具4，下模具4内部设置冲孔复合模6，冲孔复合模6底部设置气管7，气管7侧壁设置排气头15，排气头15侧壁设置排气孔21，排气头15下方设置单向阀18，气管7一端设置进气口17，下模具4上方设置上模具8，上模具8顶部设置连接块9，上模具8内部设置导套19，导套19内部设置通孔10，通孔10内部安装导柱20，导柱20内部设置凹槽13，凹槽13内部安装弹簧12，弹簧12顶部安装压力传感器11，导柱20侧壁设置喇叭14，喇叭14下方设置插槽16。导柱20与导套19相配合，且导柱20与底座1之间呈固定连接。排气孔21均匀的分布在排气头15的侧壁，且排气头15与气管7之间呈紧密连接。插槽16和喇叭14与压力传感器11之间通过数据线连接，且弹簧12与压力传感器11之间呈固定连接。螺栓孔2的数量为四个，且螺栓孔2与固定螺栓3之间通过螺纹连接。

具体的，使用时，使用者通过固定螺栓3将底座1和下模具4连接，然后通过连接块9将上模具8与冲压机连接，同时将电源线插入插槽16内，当上模具8对冲孔复合膜6内的钢材进行冲压时，首先冲压机带动上模具8下移，如果出现上模具8与下模具4的上下位置发生偏斜，此时压力传感器11就会受到导套19的压力，进而压力传感器11将信号通过数据线传递给喇叭14，进而进行报警，同时由于导套19为柔性材料以及压力传感器11的底部设有弹簧12，进而可以避免压力传感器11在受到压力时被上模具8压坏，当上模具8对下模具4进行挤压时，冲孔复合模6内部的空气进入气管7，进而通过单向阀18后通过排气头15侧壁的排气孔21排出，进而可以提高模具的加工精度，当上模具8挤压完成后，将高压空气通过进气口17导入气管7内，进而方便使用者将产品从冲压复合模6内拿出。

其中压力传感器11的型号为PT124G-125。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高精度五金冲压精密模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部设置螺栓孔(2)，所述螺栓孔(2)内部安装固定螺栓(3)，所述底座(1)顶部设置固定柱(5)，所述底座(1)顶部设置下模具(4)，所述下模具(4)内部设置冲孔复合模(6)，所述冲孔复合模(6)底部设置气管(7)，所述气管(7)侧壁设置排气头(15)，所述排气头(15)侧壁设置排气孔(21)，所述排气头(15)下方设置单向阀(18)，所述气管(7)一端设置进气口(17)，所述下模具(4)上方设置上模具(8)，所述上模具(8)顶部设置连接块(9)，所述上模具(8)内部设置导套(19)，所述导套(19)内部设置通孔(10)，所述通孔(10)内部安装导柱(20)，所述导柱(20)内部设置凹槽(13)，所述凹槽(13)内部安装弹簧(12)，所述弹簧(12)顶部安装压力传感器(11)，所述导柱(20)侧壁设置喇叭(14)，所述喇叭(14)下方设置插槽(16)。

2.根据权利要求1所述的高精度五金冲压精密模具，其特征在于，所述导柱(20)与所述导套(19)相配合，且所述导柱(20)与所述底座(1)之间呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度五金冲压精密模具，其特征在于，所述排气孔(21)均匀的分布在所述排气头(15)的侧壁，且所述排气头(15)与所述气管(7)之间呈紧密连接。

4.根据权利要求1所述的高精度五金冲压精密模具，其特征在于，所述插槽(16)和所述喇叭(14)与所述压力传感器(11)之间通过数据线连接，且所述弹簧(12)与所述压力传感器(11)之间呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的高精度五金冲压精密模具，其特征在于，所述螺栓孔(2)的数量为四个，且所述螺栓孔(2)与所述固定螺栓(3)之间通过螺纹连接。