CN208812437U - 一种电极转子成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极转子成型模具结构，包括：上模座、上模仁、上固定块、上包轴块、下模座、下模仁、注射口、下固定块、下包轴块、铁芯套、铁芯、芯轴；所述上模座呈空心圆柱状，且上模座的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁；所述上模座内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块，且上固定块的右端设置有空心圆柱状的上包轴块，并且上包轴块的左右两端分别镶嵌在上模座的右端及上模仁的左端；本实用新型具有结构合理，包轴腔通过电极放电加工，精度高，产品成型的质量好，一体包塑成型，产品周期短，生产效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种电极转子成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种电极转子成型模具结构。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具模具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模，成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压铸成型模具等。

市场上的电机转子通常采用包轴注塑成型，工艺流程通常为先通过包轴模具对芯轴进行包轴，再对包轴后的芯轴的外径进行加工，使其与转子芯片轴心相配合，然后将加工外径后的芯轴放入转子芯片得芯轴半成品，然后通过端板模具冲压绝缘端板，最后将绝缘端板压在芯轴半成品两端得到成品。

传统的包轴注塑成型的工艺繁琐，成品的周期长，生产效率低，而且大多的包轴注塑模具的包轴腔通过立铣机床、加工中心、雕刻加工等方式加工，受刀具及模具材料的影响较大，包轴腔的腔壁表面的质量较差，影响包轴注塑成型后的产品质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电极转子成型模具结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极转子成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的传统的包轴注塑成型的工艺繁琐，成品的周期长，生产效率低，而且大多的包轴注塑模具的包轴腔通过立铣机床、加工中心、雕刻加工等方式加工，受刀具及模具材料的影响较大，包轴腔的腔壁表面的质量较差，影响包轴注塑成型后的产品质量的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电极转子成型模具结构，由以下具体技术手段所达成：

一种电极转子成型模具结构，包括：上模座、上模仁、上固定块、上包轴块、下模座、下模仁、注射口、下固定块、下包轴块、铁芯套、铁芯、芯轴；所述上模座呈空心圆柱状，且上模座的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁；所述上模座内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块，且上固定块的右端设置有空心圆柱状的上包轴块，并且上包轴块的左右两端分别镶嵌在上模座的右端及上模仁的左端；所述下模座呈空心圆柱状，且下模座的左端设置有空心圆柱状的下模仁；所述下模座的左端镶嵌有空心圆柱状的下固定块，且下固定块的左端镶嵌在下模仁的右端；所述下固定块的左端设置有空心圆柱状的下包轴块，且下包轴块镶嵌在下模仁内部的右侧；所述下模仁左侧的柱身上开设有圆形状的注射口，且下模仁的左端镶嵌有空心圆柱状的铁芯套，并且铁芯套通过螺栓固定方式依次与下模仁及下模座相连接；所述铁芯套的内部滑配有铁芯，且铁芯的轴心线位置贯穿有圆柱状的芯轴；所述芯轴自左极右依次镶嵌在上模座、上固定块、上包轴块、上模仁、铁芯、下模仁、下包轴块、下固定块及下模座的轴心线位置，且芯轴与上模座、上固定块、上包轴块、上模仁、铁芯、下模仁、下包轴块、下固定块及下模座同心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述铁芯套的两端均设置有圆环状的连接端，且所述连接端通过过渡配合方式分别与上模仁及下模仁卡合连接，并且上模仁通过所述连接端与下模仁设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述芯轴分别与上固定块及下固定块呈过渡配合，且芯轴分别与上模座、上包轴块、上模仁、铁芯、下模仁、下包轴块及下模座呈间隙配合，且上包轴块、铁芯及下包轴块与芯轴之间的间隙设置为芯轴的包轴腔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述上模仁及下模仁的轴心线位置均设置有芯轴的包轴腔，且所述包轴腔均通过电极放电加工方式加工而成的圆台状通孔，并且所述通孔拔模角度为0.162度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述上模仁右侧及下模仁的左侧均开设有圆形凹槽，且所述凹槽的槽底开设有两处对称的导柱安装孔，且所述凹槽的槽底发散式的均匀开设有12个呈环形阵列的注塑槽，并且所述导柱安装孔设置在相邻两处的所述注塑槽之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述上模仁及下模仁的外柱身上均开设有键槽，且上模座及下模座的外柱身上均开设有所述键槽的避让台，并且所述避让台与键槽的槽底面水平对齐。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置上模仁及下模仁的轴心线位置均设置有芯轴的包轴腔，且所述包轴腔均通过电极放电加工方式加工而成的圆台状通孔，并且所述通孔拔模角度为0.162度，有利于通过电极对包轴腔进行火花机放电加工，更好的保证包轴腔的加工尺寸和产品形状，提高转子包轴注塑成型后的产品质量。

本实用新型通过设置上模仁右侧及下模仁的左侧均开设有圆形凹槽，且所述凹槽的槽底开设有两处对称的导柱安装孔，且所述凹槽的槽底发散式的均匀开设有12个呈环形阵列的注塑槽，有利于通过所述注塑槽注塑绝缘端板，且与芯轴、铁芯一体包塑成型，简化加工工艺，缩短成品周期，提高生产效率。

本实用新型通过对一种电极转子成型模具结构的改进，具有结构合理，包轴腔通过电极放电加工，精度高，产品成型的质量好，一体包塑成型，产品周期短，生产效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的下模仁结构示意图。

图中：上模座1、上模仁2、上固定块3、上包轴块4、下模座5、下模仁6、注射口601、下固定块7、下包轴块8、铁芯套9、铁芯10、芯轴11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种电极转子成型模具结构的具体技术实施方案：

一种电极转子成型模具结构，包括：上模座1、上模仁2、上固定块3、上包轴块4、下模座5、下模仁6、注射口601、下固定块7、下包轴块8、铁芯套9、铁芯10、芯轴11；上模座1呈空心圆柱状，且上模座1的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁2；上模座1内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块3，且上固定块3的右端设置有空心圆柱状的上包轴块4，并且上包轴块4的左右两端分别镶嵌在上模座1的右端及上模仁2的左端；下模座5呈空心圆柱状，且下模座5的左端设置有空心圆柱状的下模仁6；下模座5的左端镶嵌有空心圆柱状的下固定块7，且下固定块7的左端镶嵌在下模仁6的右端；下固定块7的左端设置有空心圆柱状的下包轴块8，且下包轴块8镶嵌在下模仁6内部的右侧；下模仁6左侧的柱身上开设有圆形状的注射口601，且下模仁6的左端镶嵌有空心圆柱状的铁芯套9，并且铁芯套9通过螺栓固定方式依次与下模仁6及下模座5相连接；铁芯套9的内部滑配有铁芯10，且铁芯10的轴心线位置贯穿有圆柱状的芯轴11；芯轴11自左极右依次镶嵌在上模座1、上固定块3、上包轴块4、上模仁2、铁芯10、下模仁6、下包轴块8、下固定块7及下模座5的轴心线位置，且芯轴11与上模座1、上固定块3、上包轴块4、上模仁2、铁芯10、下模仁6、下包轴块8、下固定块7及下模座5同心。

具体的，铁芯套9的两端均设置有圆环状的连接端，且所述连接端通过过渡配合方式分别与上模仁2及下模仁6卡合连接，并且上模仁2通过所述连接端与下模仁6设置为拆卸装置。

具体的，芯轴11分别与上固定块3及下固定块7呈过渡配合，且芯轴11分别与上模座1、上包轴块4、上模仁2、铁芯10、下模仁6、下包轴块8及下模座5呈间隙配合，且上包轴块4、铁芯10及下包轴块8与芯轴11之间的间隙设置为芯轴11的包轴腔。

具体的，上模仁2及下模仁6的轴心线位置均设置有芯轴11的包轴腔，且所述包轴腔均通过电极放电加工方式加工而成的圆台状通孔，有利于提高包轴腔加工尺寸的精度和产品形状，提高包轴注塑成品的合格率，并且所述通孔拔模角度为0.162度。

具体的，上模仁2右侧及下模仁6的左侧均开设有圆形凹槽，且所述凹槽的槽底开设有两处对称的导柱安装孔，且如图5所示，所述凹槽的槽底发散式的均匀开设有12个呈环形阵列的注塑槽，所述注塑槽为转子铁芯两端的绝缘端板注塑槽，并且所述导柱安装孔设置在相邻两处的所述注塑槽之间。

具体的，上模仁2及下模仁6的外柱身上均开设有键槽，且上模座1及下模座5的外柱身上均开设有所述键槽的避让台，并且所述避让台与键槽的槽底面水平对齐。

具体实施步骤：

注塑原料通过注射口601进入下模仁6内部的包轴腔，下模仁6内部的原料向右进入下包轴块8的包轴腔，向左依次进入下模仁6左侧的绝缘端板的注塑槽、铁芯10的包轴腔、上模仁2右侧的绝缘端板的注塑槽、上模仁2的包轴腔、上包轴块4的包轴腔，包轴注塑工艺完成后，开模得到一体式的电机转子成品。

综上所述：该一种电极转子成型模具结构，通过设置上模仁及下模仁的轴心线位置均设置有芯轴的包轴腔，且所述包轴腔均通过电极放电加工方式加工而成的圆台状通孔，并且所述通孔拔模角度为0.162度，有利于通过电极对包轴腔进行火花机放电加工，更好的保证包轴腔的加工尺寸和产品形状，提高转子包轴注塑成型后的产品质量；通过设置上模仁右侧及下模仁的左侧均开设有圆形凹槽，且所述凹槽的槽底开设有两处对称的导柱安装孔，且所述凹槽的槽底发散式的均匀开设有12个呈环形阵列的注塑槽，有利于通过所述注塑槽注塑绝缘端板，且与芯轴、铁芯一体包塑成型，简化加工工艺，缩短成品周期，提高生产效率；本实用新型通过对一种电极转子成型模具结构的改进，具有结构合理，包轴腔通过电极放电加工，精度高，产品成型的质量好，一体包塑成型，产品周期短，生产效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电极转子成型模具结构，包括：上模座（1）、上模仁（2）、上固定块（3）、上包轴块（4）、下模座（5）、下模仁（6）、注射口（601）、下固定块（7）、下包轴块（8）、铁芯套（9）、铁芯（10）、芯轴（11）；其特征在于：所述上模座（1）呈空心圆柱状，且上模座（1）的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁（2）；所述上模座（1）内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块（3），且上固定块（3）的右端设置有空心圆柱状的上包轴块（4），并且上包轴块（4）的左右两端分别镶嵌在上模座（1）的右端及上模仁（2）的左端；所述下模座（5）呈空心圆柱状，且下模座（5）的左端设置有空心圆柱状的下模仁（6）；所述下模座（5）的左端镶嵌有空心圆柱状的下固定块（7），且下固定块（7）的左端镶嵌在下模仁（6）的右端；所述下固定块（7）的左端设置有空心圆柱状的下包轴块（8），且下包轴块（8）镶嵌在下模仁（6）内部的右侧；所述下模仁（6）左侧的柱身上开设有圆形状的注射口（601），且下模仁（6）的左端镶嵌有空心圆柱状的铁芯套（9），并且铁芯套（9）通过螺栓固定方式依次与下模仁（6）及下模座（5）相连接；所述铁芯套（9）的内部滑配有铁芯（10），且铁芯（10）的轴心线位置贯穿有圆柱状的芯轴（11）；所述芯轴（11）自左极右依次镶嵌在上模座（1）、上固定块（3）、上包轴块（4）、上模仁（2）、铁芯（10）、下模仁（6）、下包轴块（8）、下固定块（7）及下模座（5）的轴心线位置，且芯轴（11）与上模座（1）、上固定块（3）、上包轴块（4）、上模仁（2）、铁芯（10）、下模仁（6）、下包轴块（8）、下固定块（7）及下模座（5）同心。

2.根据权利要求1所述的一种电极转子成型模具结构，其特征在于：所述铁芯套（9）的两端均设置有圆环状的连接端，且所述连接端通过过渡配合方式分别与上模仁（2）及下模仁（6）卡合连接，并且上模仁（2）通过所述连接端与下模仁（6）设置为拆卸装置。

3.根据权利要求1所述的一种电极转子成型模具结构，其特征在于：所述芯轴（11）分别与上固定块（3）及下固定块（7）呈过渡配合，且芯轴（11）分别与上模座（1）、上包轴块（4）、上模仁（2）、铁芯（10）、下模仁（6）、下包轴块（8）及下模座（5）呈间隙配合，且上包轴块（4）、铁芯（10）及下包轴块（8）与芯轴（11）之间的间隙设置为芯轴（11）的包轴腔。

4.根据权利要求1所述的一种电极转子成型模具结构，其特征在于：所述上模仁（2）及下模仁（6）的轴心线位置均设置有芯轴（11）的包轴腔，且所述包轴腔均通过电极放电加工方式加工而成的圆台状通孔，并且所述通孔拔模角度为0.162度。

5.根据权利要求1所述的一种电极转子成型模具结构，其特征在于：所述上模仁（2）右侧及下模仁（6）的左侧均开设有圆形凹槽，且所述凹槽的槽底开设有两处对称的导柱安装孔，且所述凹槽的槽底发散式的均匀开设有12个呈环形阵列的注塑槽，并且所述导柱安装孔设置在相邻两处的所述注塑槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种电极转子成型模具结构，其特征在于：所述上模仁（2）及下模仁（6）的外柱身上均开设有键槽，且上模座（1）及下模座（5）的外柱身上均开设有所述键槽的避让台，并且所述避让台与键槽的槽底面水平对齐。