CN220720126U - 分体组合式高精度定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种分体组合式高精度定位模具，在安装时，通过上定位插接组件与下定位插接组件插接配合来对上模座和下模座进行定位，从而保证整体在插接时的稳定性，防止整体在安装的过程中产生偏移的情况，增加了整体的精密度，从而增加了整体的成型效果；在生产时，塑胶原料依次流经主流道和副流道而最终到达成型腔室冷却成型，产品由上成型模腔和下螺纹模仁共同成型，从而保证每个产品的一致性；在取料时，利用齿轮式脱模驱动组件驱动下螺纹模仁在下模座中转动进而将产品旋出脱模，能够实现产品与下螺纹模仁的彻底分离，又能够保证产品的完整性。

Description

分体组合式高精度定位模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种分体组合式高精度定位模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而，现有的注塑模具存在上模座和下模座在组合安装时的安装精度较差的问题，从而导致产品注塑成型后质量不达标的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式高精度定位模具，旨在解决现有技术中的注塑模具存在上模座和下模座在组合安装时的安装精度较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种分体组合式高精度定位模具，包括上模座、下模座和齿轮式脱模驱动组件；

所述上模座设置有上定位插接组件，所述下模座设置有下定位插接组件，所述上模座合模于所述下模座时，所述上定位插接组件与所述下定位插接组件插接配合并沿着该下定位插接组件的延伸方向移动，如此将所述上模座和所述下模座进行定位；

其中，所述上模座设置有主流道，同时所述上模座向内凹陷设置有上成型模腔；所述下模座设置有副流道，同时所述下模座向外凸出设置有下螺纹模仁；所述上模座合模于所述下模座时，所述上成型模腔和所述下螺纹模仁相围合形成一用于成型产品的成型腔室，并且所述主流道与所述副流道相连通，所述副流道与所述成型腔室相连通；

同时，所述齿轮式脱模驱动组件活动安装于所述下模座中，所述齿轮式脱模驱动组件的输入端与外部动力源相连接，所述齿轮式脱模驱动组件的输出端与所述下螺纹模仁相连接；所述齿轮式脱模驱动组件驱动所述下螺纹模仁在所述下模座中转动，以将产品旋出脱模。

可选地，所述齿轮式脱模驱动组件包括动力传递齿轮、动力放大齿轮、模仁驱动齿轮和同步联动杆；所述模仁驱动齿轮固定套设于所述下螺纹模仁上；所述同步联动杆竖直设置并转动安装于所述下模座中；所述动力放大齿轮固定连接于所述同步联动杆顶端，同时所述动力放大齿轮与所述模仁驱动齿轮相啮合；所述动力传递齿轮固定连接于所述同步联动杆下部，同时所述动力传递齿轮与外部动力源相啮合。

可选地，所述同步联动杆、所述动力放大齿轮和所述动力传递齿轮的中心位于同一轴线上，并且所述动力放大齿轮的半径大于所述动力传递齿轮的半径。

可选地，所述下螺纹模仁包括螺纹产品座、旋转安装杆和齿轮安装座；所述旋转安装杆转动安装于所述下模座中；所述螺纹产品座固定连接于所述旋转安装杆顶端，同时所述螺纹产品座外露于所述下模座，用于成型产品的内端面；所述齿轮安装座固定连接于所述旋转安装杆底端，同时所述齿轮安装座上固定套设有所述模仁驱动齿轮。

可选地，所述下螺纹模仁竖直设置，即所述螺纹产品座、所述旋转安装杆和所述齿轮安装座的中心位于同一轴线上，同时所述螺纹产品座、所述旋转安装杆和所述齿轮安装座一体成型。

可选地，所述螺纹产品座包括用于成型产品上部的倾斜梯顶座和用于成型产品下部的螺纹圆柱座；所述倾斜梯顶座固定连接于所述螺纹圆柱座顶端，所述倾斜梯顶座和所述螺纹圆柱座的中心位于同一轴线上，所述倾斜梯顶座和所述螺纹圆柱座一体成型；其中所述螺纹圆柱座外周沿着高度方向均匀设置有外螺纹。

可选地，所述上成型模腔设置有八个，八个所述上成型模腔以所述主流道为圆心呈环形阵列分布于所述上模座的下端面；同时所述下螺纹模仁设置有八个，八个所述下螺纹模仁呈环形阵列分布于所述下模座的上端面，并且八个所述下螺纹模仁与八个所述上成型模腔一一对应并处于同一轴线上；八个所述上成型模腔与八个所述下螺纹模仁分别围合形成八个所述成型腔室。

可选地，所述副流道设置有八个，八个所述副流道的一端相汇合而形成与所述主流道相连通的副中心点，八个所述副流道的另一端分别对应连接八个所述成型腔室。

可选地，所述上定位插接组件为贯穿设置于所述上模座四个拐角处的上定位插接孔，所述下定位插接组件为固定设置于所述下模座四个拐角处的下定位插接杆，所述上定位插接孔套设于所述下定位插接杆上并沿着该下定位插接杆的延伸方向移动。

本实用新型实施例提供的分体组合式高精度定位模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该分体组合式高精度定位模具在安装时，通过上定位插接组件与下定位插接组件插接配合来对上模座和下模座进行定位，从而保证整体在插接时的稳定性，防止整体在安装的过程中产生偏移的情况，增加了整体的精密度，从而增加了整体的成型效果；该分体组合式高精度定位模具在生产时，塑胶原料依次流经主流道和副流道而最终到达成型腔室冷却成型，产品由上成型模腔和下螺纹模仁共同成型，从而保证每个产品的一致性；该分体组合式高精度定位模具在取料时，利用齿轮式脱模驱动组件驱动下螺纹模仁在下模座中转动进而将产品旋出脱模，能够实现产品与下螺纹模仁的彻底分离，又能够保证产品的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分体组合式高精度定位模具的立体图；

图2为本实用新型提供的分体组合式高精度定位模具在第一视觉下的分解示意图；

图3为本实用新型提供的分体组合式高精度定位模具在第二视觉下的分解示意图；

图4为本实用新型提供的分体组合式高精度定位模具的剖视图；

图5为本实用新型提供的齿轮式脱模驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的下螺纹模仁的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、上模座；110、主流道；120、上成型模腔；

200、下模座；210、副流道；211、副中心点；220、下螺纹模仁；230、螺纹产品座；231、倾斜梯顶座； 232、螺纹圆柱座；240、旋转安装杆； 250、齿轮安装座；

300、齿轮式脱模驱动组件；310、动力传递齿轮； 320、动力放大齿轮； 330、模仁驱动齿轮； 340、同步联动杆；

400、上定位插接组件； 410、上定位插接孔；

500、下定位插接组件； 510、下定位插接杆；

600、成型腔室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1～4所示，提供一种分体组合式高精度定位模具，包括上模座100、下模座200和齿轮式脱模驱动组件300；

所述上模座100设置有上定位插接组件400，所述下模座200设置有下定位插接组件500，所述上模座100合模于所述下模座200时，所述上定位插接组件400与所述下定位插接组件500插接配合并沿着该下定位插接组件500的延伸方向移动，如此将所述上模座100和所述下模座200进行定位；

其中，所述上模座100设置有主流道110，同时所述上模座100向内凹陷设置有上成型模腔120；所述下模座200设置有副流道210，同时所述下模座200向外凸出设置有下螺纹模仁220；所述上模座100合模于所述下模座200时，所述上成型模腔120和所述下螺纹模仁220相围合形成一用于成型产品的成型腔室600，并且所述主流道110与所述副流道210相连通，所述副流道210与所述成型腔室600相连通；

同时，所述齿轮式脱模驱动组件300活动安装于所述下模座200中，所述齿轮式脱模驱动组件300的输入端与外部动力源相连接，所述齿轮式脱模驱动组件300的输出端与所述下螺纹模仁220相连接；所述齿轮式脱模驱动组件300驱动所述下螺纹模仁220在所述下模座200中转动，以将产品旋出脱模。

具体地，在本实施例中，该分体组合式高精度定位模具在安装时，通过上定位插接组件400与下定位插接组件500插接配合来对上模座100和下模座200进行定位，从而保证整体在插接时的稳定性，防止整体在安装的过程中产生偏移的情况，增加了整体的精密度，从而增加了整体的成型效果。

其中，该分体组合式高精度定位模具在生产时，塑胶原料依次流经主流道110和副流道210而最终到达成型腔室600冷却成型，产品由上成型模腔120和下螺纹模仁220共同成型，从而保证每个产品的一致性。

另外，该分体组合式高精度定位模具在取料时，利用齿轮式脱模驱动组件300驱动下螺纹模仁220在下模座200中转动进而将产品旋出脱模，能够实现产品与下螺纹模仁220的彻底分离，又能够保证产品的完整性。

在本实用新型的实施例二中，如图5所示，所述齿轮式脱模驱动组件300包括动力传递齿轮310、动力放大齿轮320、模仁驱动齿轮330和同步联动杆340；所述模仁驱动齿轮330固定套设于所述下螺纹模仁220上；所述同步联动杆340竖直设置并转动安装于所述下模座200中；所述动力放大齿轮320固定连接于所述同步联动杆340顶端，同时所述动力放大齿轮320与所述模仁驱动齿轮330相啮合；所述动力传递齿轮310固定连接于所述同步联动杆340下部，同时所述动力传递齿轮310与外部动力源相啮合。

具体地，在本实施例中，该齿轮式脱模驱动组件300工作时，外部动力源带动动力传递齿轮310转动，此时动力放大齿轮320在同步联动杆340的带动下保持与动力传递齿轮310相同的转动速率进行旋转，最终通过动力放大齿轮320与模仁驱动齿轮330相啮合来带动下螺纹模仁220在下模座200中转动，由此能够将产品旋出脱模，进而实现了对产品的快速脱模，同时避免对产品造成损伤。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图5所示，所述同步联动杆340、所述动力放大齿轮320和所述动力传递齿轮310的中心位于同一轴线上，并且所述动力放大齿轮320的半径大于所述动力传递齿轮310的半径。

具体地，在本实施例中，由于动力放大齿轮320放大后的尺寸用于拉动模仁驱动齿轮330以及下螺纹模仁220运转而做功，由此实现动力传递齿轮310的半径小于动力放大齿轮320的半径而节能。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图6所示，所述下螺纹模仁220包括螺纹产品座230、旋转安装杆240和齿轮安装座250；所述旋转安装杆240转动安装于所述下模座200中；所述螺纹产品座230固定连接于所述旋转安装杆240顶端，同时所述螺纹产品座230外露于所述下模座200，用于成型产品的内端面；所述齿轮安装座250固定连接于所述旋转安装杆240底端，同时所述齿轮安装座250上固定套设有所述模仁驱动齿轮330。

具体地，在本实施例中，下螺纹模仁220将几种实现不同功能的螺纹产品座230、旋转安装杆240和齿轮安装座250相组合形成一个整体，结构紧凑，节省了下螺纹模仁220在下模座200中的空间占用，有利于本实用新型分体组合式高精度定位模具小型化的需求。同时更换更容易，节省了维护时间和维护成本。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图6所示，所述下螺纹模仁220竖直设置，即所述螺纹产品座230、所述旋转安装杆240和所述齿轮安装座250的中心位于同一轴线上，同时所述螺纹产品座230、所述旋转安装杆240和所述齿轮安装座250一体成型。

具体地，在本实施例中，下螺纹模仁220通过螺纹产品座230、旋转安装杆240和齿轮安装座250一体成型而制成，由此下螺纹模仁220具有结构牢固，不易断裂，加工方便等诸多优点。其中，螺纹产品座230、旋转安装杆240和齿轮安装座250之间的连接结构强度高，在使用过程中不易受到扭曲力而发生变形、破裂，安全性高且使用寿命更长。

本实施例的其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例四的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图6所示，所述螺纹产品座230包括用于成型产品上部的倾斜梯顶座231和用于成型产品下部的螺纹圆柱座232；所述倾斜梯顶座231固定连接于所述螺纹圆柱座232顶端，所述倾斜梯顶座231和所述螺纹圆柱座232的中心位于同一轴线上，所述倾斜梯顶座231和所述螺纹圆柱座232一体成型；其中所述螺纹圆柱座232外周沿着高度方向均匀设置有外螺纹。

具体地，在本实施例中，螺纹产品座230通过倾斜梯顶座231和螺纹圆柱座232的共同配合下，一次将产品成型到位，减少工序及成本。继而使得本实用新型分体组合式高精度定位模具在产品制作过程中具有工序少、用工少、能耗低、成本小、效率高、外观美观等特点。

本实施例的其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例四的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，如图2～3所示，所述上成型模腔120设置有八个，八个所述上成型模腔120以所述主流道110为圆心呈环形阵列分布于所述上模座100的下端面；同时所述下螺纹模仁220设置有八个，八个所述下螺纹模仁220呈环形阵列分布于所述下模座200的上端面，并且八个所述下螺纹模仁220与八个所述上成型模腔120一一对应并处于同一轴线上；八个所述上成型模腔120与八个所述下螺纹模仁220分别围合形成八个所述成型腔室600。

具体地，在本实施例中，八个上成型模腔120与八个下螺纹模仁220能组合形成八个成型腔室600，进而使得本实用新型分体组合式高精度定位模具在一次产品制作过程可以形成八个产品，且八个成型腔室600外形一致，使得各个成型腔室600所生产的产品尺寸一致性非常好，生产效率高，可大大提高模具的利用率，适合大批量生产使用。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图2所示，所述副流道210设置有八个，八个所述副流道210的一端相汇合而形成与所述主流道110相连通的副中心点211，八个所述副流道210的另一端分别对应连接八个所述成型腔室600。

具体地，在本实施例中，由于八个副流道210相汇合形成的副中心点211与主流道110相连通，进而使得主流道110和八个副流道210的连接处平滑过渡，由此提高塑胶原料在主流道110和八个副流道210内的流速，减少注胶时间，同时确保成型腔室600注满。

本实施例的其余部分与实施例七相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例七的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例九中，如图2～3所示，所述上定位插接组件400为贯穿设置于所述上模座100四个拐角处的上定位插接孔410，所述下定位插接组件500为固定设置于所述下模座200四个拐角处的下定位插接杆510，所述上定位插接孔410套设于所述下定位插接杆510上并沿着该下定位插接杆510的延伸方向移动。

具体地，在本实施例中，通过上定位插接孔410和下定位插接杆510之间的相互配合，由此能够减轻上模座100合模或起模于下模座200时的偏斜及错动，进而减少了对上成型模腔120、下螺纹模仁220以及产品的损坏。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分体组合式高精度定位模具，包括上模座、下模座和齿轮式脱模驱动组件；其特征在于：

所述上模座设置有上定位插接组件，所述下模座设置有下定位插接组件，所述上模座合模于所述下模座时，所述上定位插接组件与所述下定位插接组件插接配合并沿着该下定位插接组件的延伸方向移动，如此将所述上模座和所述下模座进行定位；

其中，所述上模座设置有主流道，同时所述上模座向内凹陷设置有上成型模腔；所述下模座设置有副流道，同时所述下模座向外凸出设置有下螺纹模仁；所述上模座合模于所述下模座时，所述上成型模腔和所述下螺纹模仁相围合形成一用于成型产品的成型腔室，并且所述主流道与所述副流道相连通，所述副流道与所述成型腔室相连通；

同时，所述齿轮式脱模驱动组件活动安装于所述下模座中，所述齿轮式脱模驱动组件的输入端与外部动力源相连接，所述齿轮式脱模驱动组件的输出端与所述下螺纹模仁相连接；所述齿轮式脱模驱动组件驱动所述下螺纹模仁在所述下模座中转动，以将产品旋出脱模。

2.根据权利要求1所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述齿轮式脱模驱动组件包括动力传递齿轮、动力放大齿轮、模仁驱动齿轮和同步联动杆；所述模仁驱动齿轮固定套设于所述下螺纹模仁上；所述同步联动杆竖直设置并转动安装于所述下模座中；所述动力放大齿轮固定连接于所述同步联动杆顶端，同时所述动力放大齿轮与所述模仁驱动齿轮相啮合；所述动力传递齿轮固定连接于所述同步联动杆下部，同时所述动力传递齿轮与外部动力源相啮合。

3.根据权利要求2所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述同步联动杆、所述动力放大齿轮和所述动力传递齿轮的中心位于同一轴线上，并且所述动力放大齿轮的半径大于所述动力传递齿轮的半径。

4.根据权利要求2所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述下螺纹模仁包括螺纹产品座、旋转安装杆和齿轮安装座；所述旋转安装杆转动安装于所述下模座中；所述螺纹产品座固定连接于所述旋转安装杆顶端，同时所述螺纹产品座外露于所述下模座，用于成型产品的内端面；所述齿轮安装座固定连接于所述旋转安装杆底端，同时所述齿轮安装座上固定套设有所述模仁驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述下螺纹模仁竖直设置，即所述螺纹产品座、所述旋转安装杆和所述齿轮安装座的中心位于同一轴线上，同时所述螺纹产品座、所述旋转安装杆和所述齿轮安装座一体成型。

6.根据权利要求4所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述螺纹产品座包括用于成型产品上部的倾斜梯顶座和用于成型产品下部的螺纹圆柱座；所述倾斜梯顶座固定连接于所述螺纹圆柱座顶端，所述倾斜梯顶座和所述螺纹圆柱座的中心位于同一轴线上，所述倾斜梯顶座和所述螺纹圆柱座一体成型；其中所述螺纹圆柱座外周沿着高度方向均匀设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述上成型模腔设置有八个，八个所述上成型模腔以所述主流道为圆心呈环形阵列分布于所述上模座的下端面；同时所述下螺纹模仁设置有八个，八个所述下螺纹模仁呈环形阵列分布于所述下模座的上端面，并且八个所述下螺纹模仁与八个所述上成型模腔一一对应并处于同一轴线上；八个所述上成型模腔与八个所述下螺纹模仁分别围合形成八个所述成型腔室。

8.根据权利要求7所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述副流道设置有八个，八个所述副流道的一端相汇合而形成与所述主流道相连通的副中心点，八个所述副流道的另一端分别对应连接八个所述成型腔室。

9.根据权利要求1所述的分体组合式高精度定位模具，其特征在于：所述上定位插接组件为贯穿设置于所述上模座四个拐角处的上定位插接孔，所述下定位插接组件为固定设置于所述下模座四个拐角处的下定位插接杆，所述上定位插接孔套设于所述下定位插接杆上并沿着该下定位插接杆的延伸方向移动。