CN219114645U - 一种笔帽成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种笔帽成型加工模具，包括底座，底座上设置有定模件、动模件和取出件，动模件包括第一动模件和第二动模，第一动模端面设置有多组第一腔体，所述第二动模端面对应第一腔体设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体围合形成笔帽主干部分的主干腔，取出件设置在第一动模和第二动模上方，取出件设置有对应笔帽头部的头腔，头腔连通注塑口，定模件包括横板、模型杆，模型杆贯穿横板穿设在主干腔和头腔内，主干腔、头腔与模型杆之间的空隙形成注塑腔，注塑成型的笔帽通过取出件取出，该模具采用不同结构方式成型笔帽，具有较强的实用性；该模具方便取出件取出成型的笔帽，可通过对取出件、模型杆的替换形状不同形状的笔帽，满足各种需求。

Description

一种笔帽成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种笔帽成型加工模具。

背景技术

笔帽的生产通常使用注塑工艺，注塑可快速成型、批量生产。现有的笔帽成型采用挤压式或是注塑式，比如申请号为CN202011182710.2采用的是挤压式的；申请号CN202121052152.8为采用的是注塑式，该申请是通过动模部退出装置并将产品带出，产品会自然地从动模镶针脱落，动模镶针再插入定模板便可继续生产，目前大部分市场上关于注塑式笔帽成型模具都是采用上述结构实现笔帽成型，存在取出成型笔帽不够方便，且注塑腔内部进行清理或是清除注塑腔内的杂质，需要将整个装置进行拆除实现对注塑腔内部进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔帽成型加工模具，该模具采用不同结构方式成型笔帽，具有较强的实用性；该模具方便取出件取出成型的笔帽，可通过对取出件、模型杆的替换形状不同形状的笔帽，满足各种需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种笔帽成型加工模具，包括底座，所述底座上设置有定模件、动模件和取出件，所述动模件包括第一动模件和第二动模，所述第一动模和第二动模通过多组转动件连接，所述第一动模端面设置有多组第一腔体，所述第二动模端面对应第一腔体设置有第二腔体，所述第一腔体和第二腔体围合形成笔帽主干部分的主干腔，所述取出件设置在第一动模和第二动模上方，所述取出件设置有对应笔帽头部的头腔，所述头腔连通注塑口，所述定模件设置在第一动模和第二动模下端面，所述定模件包括横板以及设置在横板上的模型杆，所述模型杆贯穿横板穿设在主干腔和头腔内，所述主干腔、头腔与模型杆之间的空隙形成完整笔帽的注塑腔，注塑成型的笔帽通过取出件取出。

进一步的，所述第一动模和第二动模相对端面开设又凹槽，所述凹槽处用于放置取出件，所述取出件包括与凹槽大小相适配的矩形块，所述头腔设置在矩形块的下端面，所述矩形块两端设置有横杆，所述横杆贯穿第一动模和第二动模延伸配置有升降件，通过升降件上升矩形块，连通成型的笔帽同步上升取出。

进一步的，所述第一动模上四角均设置有正向螺纹孔，所述第二动模对应正向螺纹孔设置有反向螺纹孔，所述多组转动件均横向设置在正向螺纹孔和反向螺纹孔处且与正向螺纹孔、反向螺纹孔螺纹连接，通过转动件转动实现第一动模和第二动模呈相反方向运动。

进一步的，所述转动件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮垂直啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮连接驱动件，驱动件驱动第二伞齿轮转动，第一伞齿轮与螺纹杆同步转动，第一动模的正向螺纹孔和第二动模的反向螺纹孔沿着螺纹杆呈相反方向运动。

进一步的，所述转动件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有同步轮，所述同步轮连接驱动件，所述竖向对应的另一组件转动件中的螺纹杆上的同步轮通过同步待同步传动，驱动件驱动同步轮转动，同步轮带动同步带、另一个同步轮转动，实现第一动模的正向螺纹孔和第二动模的反向螺纹孔沿着螺纹杆呈相反方向运动。

进一步的，所述模型杆与横板可拆卸连接，所述横板上设置有螺纹孔，所述模型杆底部设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述模型杆内部设置有空腔，所述空腔内设置有冷却管。

进一步的，所述浇筑口上连接有分流盒，所述分流盒连接到注塑机。

进一步的，所述第一腔体、第二腔体、头腔以及第一腔体、第二腔体与横板接触的位置均设置有密封圈。

进一步的，所述第一动模和第二动模底部均设置有第一滑块，所述底座对应第一滑块设置有滑轨。

进一步的，所述第一动模通槽处和第二动模通槽处设置有第二滑块，所述横板对应第二滑块设置有滑槽。

本实用新型的有益效果：通过转动件实现第一动模和第二动模的闭合和分离，方便取出件取出成型的笔帽，减少通过顶出的方式取出笔帽；通过机械方式实现第一动模和第二动模的分离和闭合，提高操作精度，减少人工操作的失误，提高笔帽的生产效率；可通过对取出件、模型杆的替换形状不同形状的笔帽，满足各种需求。

附图说明

图1为实施例一的笔帽成型加工模具的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为定模件的示意图；

图4为第一动模和第二动模移动的俯视图；

图5为图1的剖视图；

图6为实施例二的示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；2、定模件；21、横板；211、滑槽；22、模型杆；23、冷却管；3、动模件；31、第一动模；311、第一腔体；32、第二动模；321、第二腔体；33、转动件；331、螺纹杆；4、取出件；41、矩形块；411、头腔；42、横杆；43、升降杆；5、主干腔；6、正向螺纹孔；7、反向螺纹孔；8、浇筑口；9、分流盒；10、第一滑块；12、第二滑块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1至图5所示，本实施例一的一种笔帽成型加工模具，包括底座，所述底座上设置有定模件、动模件和取出件，所述动模件包括第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模通过多组转动件连接，所述第一动模端面设置有多组第一腔体，所述第二动模端面对应第一腔体设置有第二腔体，所述第一腔体和第二腔体围合形成笔帽主干部分的主干腔，所述取出件设置在第一动模和第二动模上方，所述取出件设置有对应笔帽头部的头腔，所述头腔连通注塑口，所述定模件设置在第一动模和第二动模下端面，所述定模件包括横板以及设置在横杆上的模型杆，所述模型杆贯穿横板穿设在主干腔和头腔内，所述主干腔、头腔与模型杆之间的空隙形成完整笔帽的注塑腔，注塑成型的笔帽通过取出件取出。

在上述实施例的基础上，所述第一动模和第二动模相对端面共同开设有凹槽，所述凹槽处用于放置取出件，所述取出件包括与凹槽大小相适配的矩形块，所述头腔设置在矩形块的下端面，所述矩形块两端设置有横杆，所述横杆贯穿第一动模和第二动模延伸设置有升降件，通过升降件上升矩形块，连通成型的笔帽同步上升取出。

在上述实施例的基础上，所述第一动模上四角均设置有正向螺纹孔，所述第二动模对应正向螺纹孔设置有反向螺纹孔，所述多组转动件均横向设置在正向螺纹孔和反向螺纹孔处且与正向螺纹孔、反向螺纹孔螺纹连接，通过转动件转动实现第一动模和第二动模呈相反方向运动。

在上述实施例的基础上，所述转动件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮垂直啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮连接驱动件，驱动件驱动第二伞齿轮转动，第一伞齿轮与螺纹杆同步转动，第一动模的正向螺纹孔和第二动模的反向螺纹孔沿着螺纹杆呈相反方向运动。

在上述实施例的基础上，所述模型杆与横板可拆卸连接，所述横板上设置有螺纹孔，所述模型杆底部设置有螺纹孔相匹配的螺纹，所述模型杆内部设置有空腔，所述空腔内设置有冷却管。

在上述实施例的基础上，所述浇筑口上连接有分流盒，所述分流盒连接到注塑机。

在上述实施例的基础上，所述第一腔体、第二腔体、头腔以及第一腔体、第二腔体与横板接触的位置均设置有密封圈。

在上述实施例的基础上，所述第一动模和第二动模底部均设置有第一滑块，所述底座对应第一滑块设置有滑轨。

在上述实施例的基础上，所述第一动模通槽处和第二动模通槽处设置有第二滑块，所述横板对应第二滑块设置有滑槽。

上述改进具体为：如图1-图4所示，目前的笔帽成型加工模具通常采用的都是上下模具通过螺钉或是螺栓连接，在通过顶出的方式取出笔帽，而本申请采用了一种新的笔帽成型加工模具，该笔帽成型加工模具包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上设置有第一滑块，第一滑块连接第一动模和第二动模，第一动模和第二动模组合形成动模件，第一动模端面设置有多组第一腔体，第二动模对应第一腔体设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体形成了成型笔帽主干部分的主干腔，第一动模和第二动模相对端面共同开设有凹槽，凹槽处用放置取出件，取出件包括与凹槽大小相适配的矩形块，头腔设置在矩形块的下端面，矩形块两端设置横杆，横杆贯穿第一动模和第二动模延伸配置有升降件，升降件为升降杆，带动矩形块上升，矩形块上设置有头腔，头腔上端设置有浇筑口，浇筑口为一段浇筑管道，浇筑管道顶端连接分流盒，分流盒连接注塑机，将熔融的原材料通过软管流经到分流盒，分流盒均匀将原材料流到注塑腔内，头腔与主干腔形成了笔帽整体的形状，对于升降杆的启动是在等待注塑的笔帽冷却后，第一动模和第二动模通过转动件转动实现第一动模和第二动模的分开，第一动模上四角均设置有正向螺纹孔，第二动模对应正向螺纹孔设置有反向螺纹孔，转动件横穿正向螺纹孔和反向螺纹孔与螺纹孔螺纹连接，转动件包括螺纹杆，螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮垂直啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮连接驱动件，驱动件为电机，电机驱动第二伞齿轮，第一伞齿轮转动，第一动模和第二动模沿着螺纹杆相反方向运动，使冷却后的笔帽外表面脱离第一动模和第二动模，笔帽头部设置在头腔内，升降杆上升，带动成型笔帽与模型杆分离，模型杆形状为笔帽内部形状，模型杆设置在横板上，横板和模型杆形成定模件，模型杆与第一腔体、第二腔体以及头腔形成完整的注塑腔，浇筑腔周围设置有密封圈，第一腔体、第二腔体、头腔以及第一腔体、第二腔体与横板相接触的位置设置有密封圈，防止熔融的原材料渗漏出去，影响成型笔帽的美观，注塑腔为成型笔帽的形状，定模件设置在第一动模和第二动模的通槽处，第一动模和第二动模通槽处设置有第二滑块，横板设置有滑槽，横板与第一动模和第二动模滑动连接，使得第一动模和第二动模移动时，定模件不会受到影响，横板与模型杆可拆卸连接，方便替换模型杆，实现笔帽内部不同样式的笔帽，横板上设置有螺纹孔，模型杆底部设置有与螺纹相匹配的螺纹，模型杆内部设置有空腔，空腔内设置有冷却管，实现熔融的原材料注塑到注塑腔时能够快速冷却成型，实现快速脱模，工作原理时，第一动模和第二动模相接触，模型杆也穿设在主干腔内，取出件也设置在凹槽内，使主干腔、头腔和模型杆形成闭合完整的注塑腔，注塑机将熔融的原材料挤压到分流盒，分流盒均匀分配通过浇筑口流进注塑腔，注塑腔注塑完成，冷却管注入冷水，将注塑腔内笔帽快速冷却固定成型，然后通过电机转动第二伞齿轮，驱动第一伞齿轮转动，第一动模和第二动模沿着螺纹杆相反方向移动，使第一腔体、第二腔体内表面与成型的笔帽外表面土脱离，在驱动升降件上升，头腔带动成型笔帽脱离模型杆，然后将成型笔帽取出，在反向驱动第一动模和第二动模相接触，矩形块回到凹槽处，在注入熔融的原材料，重复上述步骤，不断生产出成型笔帽，可替换头腔形状，实现笔帽头部不同形状的笔帽或是替换模型杆形成笔帽内部不同样式的笔帽，或是更换动模件形成外壳不同形状的笔帽，满足各种需求，同时该成型模具的操作方便简单，也可实现自动化，在驱动件或是启动件设定控制，达标就触发。

本实施例二与上述实施例一基本相同，区别仅在于：所述转动件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有同步轮，所述同步轮连接驱动件，所述竖向对应的另一组转动件中的螺纹杆上的同步轮通过同步带同步传动，驱动件驱动同步轮转动，同步轮带动同步带、另一个同步轮转动，实现第一动模的正向螺纹孔和第二动模的反向螺纹孔沿着螺纹杆呈相反方向运动。

上述改进具体为：如图6所示：实施例一中转动件采用的是伞齿轮驱动螺纹杆转动，实施例二为第二种驱动螺纹杆转动的方式，包括螺纹杆，螺纹杆一端设置有凸块，另一端设置有同步轮，同步轮连接驱动件，竖向对应的另一组转动件中的螺纹杆上的同步轮通过同步带同步传动，驱动件为电机，驱动同步轮转动，同步轮带动同步带、另一个同步轮转动，螺纹杆转动，第一动模和第二动模沿着螺纹杆相反方向移动，使第一腔体、第二腔体内表面与成型的笔帽外表面土脱离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种笔帽成型加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有定模件(2)、动模件(3)和取出件(4)，所述动模件(3)包括第一动模(31)和第二动模(32)，所述第一动模(31)和第二动模(32)通过多组转动件(33)连接，所述第一动模(31)端面设置有多组第一腔体(311)，所述第二动模(32)端面对应第一腔体(311)设置有第二腔体(321)，所述第一腔体(311)和第二腔体(321)围合形成笔帽主干部分的主干腔(5)，所述取出件(4)设置在第一动模(31)和第二动模(32)上方，所述取出件(4)设置有对应笔帽头部的头腔(411)，所述头腔(411)连通注塑口，所述定模件(2)设置在第一动模(31)和第二动模(32)下端面，所述定模件(2)包括横板(21)以及设置在横板(21)上的模型杆(22)，所述模型杆(22)贯穿横板(21)穿设在主干腔(5)和头腔(411)内，所述主干腔(5)、头腔(411)与模型杆(22)之间的空隙形成完整笔帽的注塑腔，注塑成型的笔帽通过取出件(4)取出。

2.根据权利要求1所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述第一动模(31)和第二动模(32)相对端面共同开设有凹槽，所述凹槽处用于放置取出件(4)，所述取出件(4)包括与凹槽大小相适配的矩形块(41)，所述头腔(411)设置在矩形块(41)的下端面，所述矩形块(41)两端设置有横杆(42)，所述横杆(42)贯穿第一动模(31)和第二动模(32)延伸配置有升降件，通过升降件上升矩形块(41)，连通成型的笔帽同步上升取出。

3.根据权利要求2所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述第一动模(31)上四角均设置有正向螺纹孔(6)，所述第二动模(32)对应正向螺纹孔(6)设置有反向螺纹孔(7)，所述多组转动件(33)均横向设置在正向螺纹孔(6)和反向螺纹孔(7)处且与正向螺纹孔(6)、反向螺纹孔(7)螺纹连接，通过转动件(33)转动实现第一动模(31)和第二动模(32)呈相反方向运动。

4.根据权利要求3所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述转动件(33)包括螺纹杆(331)，所述螺纹杆(331)一端设置有凸块，另一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮垂直啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮连接驱动件，驱动件驱动第二伞齿轮转动，第一伞齿轮与螺纹杆(331)同步转动，第一动模(31)的正向螺纹孔(6)和第二动模(32)的反向螺纹孔(7)沿着螺纹杆(331)呈相反方向运动。

5.根据权利要求3所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述转动件(33)包括螺纹杆(331)，所述螺纹杆(331)一端设置有凸块，另一端设置有同步轮，所述同步轮连接驱动件，竖向对应的另一组转动件(33)中的螺纹杆(331)上的同步轮通过同步带同步传动，驱动件驱动同步轮转动，同步轮带动同步带、另一个同步轮转动，实现第一动模(31)的正向螺纹孔(6)和第二动模(32)的反向螺纹孔(7)沿着螺纹杆(331)呈相反方向运动。

6.根据权利要求4或5所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述模型杆(22)与横板(21)可拆卸连接，所述横板(21)上设置有螺纹孔，所述模型杆(22)底部设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述模型杆(22)内部设置有空腔，所述空腔内设置有冷却管(23)。

7.根据权利要求6所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：还包括浇筑口(8)，所述浇筑口(8)上连接有分流盒(9)，所述分流盒(9)连接到注塑机。

8.根据权利要求7所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述第一腔体(311)、第二腔体(321)、头腔(411)以及第一腔体(311)、第二腔体(321)与横板(21)接触的位置均设置有密封圈。

9.根据权利要求7或8所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述第一动模(31)和第二动模(32)底部均设置有第一滑块(10)，所述底座(1)对应第一滑块(10)设置有滑轨(11)。

10.根据权利要求9所述的笔帽成型加工模具，其特征在于：所述第一动模(31)通槽处和第二动模(32)通槽处设置有第二滑块(12)，所述横板(21)对应第二滑块(12)设置有滑槽(211)。

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