CN218700859U - 一种塑料加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用模具，涉及模具技术领域，具体为一种塑料加工用模具，包括动模座、静模座，所述动模座的底部固定安装有动成型板，所述静模座位于动模座的下方，且静模座的顶部设置有静成型板，所述静成型板的内部活动安装有成型杆，所述静成型板的内部固定套装有连接轴承。该塑料加工用模具，通过设置压缩弹簧、连接横板、驱动齿条，在瓶盖成型后，动模座带动主动推板上移，解除对从动推板、连接横板的限制，通过压缩弹簧对连接横板施加弹力，在动模座移动的过程中，使连接横板可带动多组驱动齿条移动，从而带动多组传动齿轮以及成型杆移动，实现在开模的同时自动脱料，提高自动化程度。

Description

一种塑料加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料加工用模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，如目前对塑料玩具、塑料瓶体、瓶盖均通过塑料模具进行加工。

目前常见的塑料螺纹瓶盖主要通过模具注塑成型，但是由于瓶盖内侧的螺纹结构，导致其注塑成型后需要旋转进行下料，而目前针对瓶盖进行注塑的模具，通常是设置可转动的型芯，通过驱动结构如气缸、液压缸带动型芯转动，使型芯与瓶盖分离，此种结构需要设置驱动结构，导致能耗与使用成本增加；或者将型芯设置为固定式结构，在瓶盖成型后，直接通过工作人员手动将瓶盖旋出，操作繁琐，劳动强度大，为此我们提出一种塑料加工用模具以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用模具，包括动模座、静模座，所述动模座的底部固定安装有动成型板，所述静模座位于动模座的下方，且静模座的顶部设置有静成型板，所述静成型板的内部活动安装有成型杆，所述静成型板的内部固定套装有连接轴承，所述成型杆通过连接轴承与静成型板活动连接，所述成型杆外部的上方开设有瓶盖螺纹，所述成型杆的底端固定连接有传动齿轮，所述动成型板的底部开设有与成型杆配合的成型腔，以及与成型腔配合的注塑流道，所述动模座的正面设置有两组主动推板，所述静成型板底部的前方固定连接有导向杆，且导向杆的外部活动连接有连接横板，所述连接横板的两端设置有与主动推板配合的从动推板，所述导向杆的外部活动套装有压缩弹簧，所述连接横板靠近静成型板的一侧固定连接有驱动齿条。

优选的，所述静成型板的内部卡接有位于连接轴承顶部的密封环，且密封环与成型杆活动连接，所述密封环顶部与静成型板顶部处于同一平面。

优选的，所述成型杆的数量不少于8组，所述成型杆与成型腔的数量相同，且成型杆的位置与成型腔的位置一一对应。

优选的，所述驱动齿条的数量为四组，一组所述驱动齿条与前后侧两组传动齿轮相互啮合，驱动齿条可带动传动齿轮转动。

优选的，所述导向杆的数量不少于4组，所述压缩弹簧位于连接横板的前方，所述压缩弹簧对连接横板施加弹力，使连接横板始终具有向靠近静成型板方向移动的趋势。

优选的，所述从动推板与主动推板上开设有相互配合的斜面，当动模座带动主动推板下移时，主动推板可通过斜面挤压从动推板移动。

优选的，所述静模座顶部的左右两侧固定安装有两组支撑板，且支撑板的高度值与驱动齿条、传动齿轮的高度值相同。

本实用新型提供了一种塑料加工用模具，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用模具，通过设置压缩弹簧、连接横板、驱动齿条，在瓶盖成型后，动模座带动主动推板上移，解除对从动推板、连接横板的限制，通过压缩弹簧对连接横板施加弹力，在动模座移动的过程中，使连接横板可带动多组驱动齿条移动，从而带动多组传动齿轮以及成型杆移动，实现在开模的同时自动脱料，提高自动化程度，降低工作人员的劳动强度，且不需另外加设驱动结构，降低了能耗。

2、该塑料加工用模具，通过在静成型板上设置多组成型杆，可同时对多个瓶盖进行注塑，提高工作效率，另外通过多组驱动齿条进行传动，可同步带动多组成型杆转动，实现对成型杆联动控制，进一步提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型动成型板与静成型板张开后的结构示意图；

图3为本实用新型静成型板底部的结构示意图；

图4为本实用新型静成型板剖面的结构示意图；

图5为本实用新型动模座底部的结构示意图；

图6为本实用新型动成型板底部的结构示意图。

图中：1、动模座；2、动成型板；3、静模座；4、支撑板；5、静成型板；6、连接轴承；7、密封环；8、成型杆；9、传动齿轮；13、成型腔；14、注塑流道；15、从动推板；16、主动推板；17、导向杆；18、压缩弹簧；19、连接横板；20、驱动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用模具，包括动模座1、静模座3，动模座1的底部固定安装有动成型板2，静模座3位于动模座1的下方，且静模座3的顶部设置有静成型板5，静成型板5的内部活动安装有成型杆8，静成型板5的内部固定套装有连接轴承6，成型杆8通过连接轴承6与静成型板5活动连接，通过连接轴承6对成型杆8位置进行限制，保证了成型杆8转动时的稳定性，成型杆8外部的上方开设有瓶盖螺纹，成型杆8的底端固定连接有传动齿轮9，动成型板2的底部开设有与成型杆8配合的成型腔13，以及与成型腔13配合的注塑流道14，动模座1的正面设置有两组主动推板16，静成型板5底部的前方固定连接有导向杆17，且导向杆17的外部活动连接有连接横板19，连接横板19的两端设置有与主动推板16配合的从动推板15，导向杆17的外部活动套装有压缩弹簧18，通过压缩弹簧18对连接横板19施加弹力，在动模座1脱模过程中，使连接横板19可带动多组驱动齿条20移动，从而带动传动齿轮9、成型杆8移动，实现在开模的同时自动脱料，连接横板19靠近静成型板5的一侧固定连接有驱动齿条20，通过多组驱动齿条20进行传动，可同步带动多组成型杆8转动，实现对成型杆8联动控制，进一步提高自动化程度。

请参阅图4，静成型板5的内部卡接有位于连接轴承6顶部的密封环7，通过设置密封环7，防止在注塑时，熔融的塑料泄漏，且密封环7与成型杆8活动连接，密封环7顶部与静成型板5顶部处于同一平面，保证密封环7作用的同时，避免密封环7对瓶盖成型造成影响。

请参阅图3与6，成型杆8的数量不少于8组，成型杆8与成型腔13的数量相同，且成型杆8的位置与成型腔13的位置一一对应，通过在静成型板5上设置多组成型杆8，可同时对多个瓶盖进行注塑，提高工作效率，驱动齿条20的数量为四组，一组驱动齿条20与前后侧两组传动齿轮9相互啮合，驱动齿条20可带动传动齿轮9转动，驱动齿条20受压缩弹簧18弹力作用可带动传动齿轮9、成型杆8转动，从而使瓶盖可与成型杆8脱离，导向杆17的数量不少于4组，导向杆17可在连接横板19移动时进行导向，保证驱动齿条20与传动齿轮9始终处于啮合状态，压缩弹簧18位于连接横板19的前方，压缩弹簧18对连接横板19施加弹力，使连接横板19始终具有向靠近静成型板5方向移动的趋势，保证在动模座1带动主动推板16上移，解除对从动推板15、连接横板19的限制时，压缩弹簧18可为连接横板19移动提供足够的动力。

请参阅图2，从动推板15与主动推板16上开设有相互配合的斜面，在动模座1开模时为驱动齿条20提供动力，不需另外加设驱动结构，降低了能耗，当动模座1带动主动推板16下移时，主动推板16可通过斜面挤压从动推板15移动，当主动推板16下移时，可挤压从动推板15带动连接横板19向外侧移动，使成型杆8可复位，当主动推板16上移时，从动推板15受弹力作用，可向内侧移动，实现对瓶盖的脱模，静模座3顶部的左右两侧固定安装有两组支撑板4，且支撑板4的高度值与驱动齿条20、传动齿轮9的高度值相同，使静模座3与静成型板5之间具有间隙，便于驱动齿条20、传动齿轮9移动，同时对驱动齿条20进行限制，进一步提高驱动齿条20移动时的稳定性。

综上，该塑料加工用模具，使用时，当动模座1带动动成型板2下移，使动成型板2与静成型板5合模对瓶盖进行注塑，在动成型板2、静成型板5合模后，多组大弹力压缩弹簧18对连接横板19施加弹力，对连接横板19、驱动齿条20以及传动齿轮9位置限制，保证成型杆8在瓶盖注塑时的稳定性，沿动模座1顶部的注塑口向成型腔13内部注入熔融塑料，当瓶盖注塑成型后，动模座1带动动成型板2上移进行脱模，在脱模时，动模座1带动主动推板16上移，解除对从动推板15的限制，压缩弹簧18对连接横板19施加弹力，连接横板19带动驱动齿条20移动，带动传动齿轮9以及成型杆8转动，由于瓶盖外部设置防护纹，瓶盖在成型后卡在成型腔13内部可避免转动，在成型杆8转动时，使成型杆8与瓶盖分离，实现对瓶盖的脱模，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料加工用模具，包括动模座(1)、静模座(3)，所述动模座(1)的底部固定安装有动成型板(2)，所述静模座(3)位于动模座(1)的下方，且静模座(3)的顶部设置有静成型板(5)，所述静成型板(5)的内部活动安装有成型杆(8)，其特征在于：所述静成型板(5)的内部固定套装有连接轴承(6)，所述成型杆(8)通过连接轴承(6)与静成型板(5)活动连接，所述成型杆(8)外部的上方开设有瓶盖螺纹，所述成型杆(8)的底端固定连接有传动齿轮(9)，所述动成型板(2)的底部开设有与成型杆(8)配合的成型腔(13)，以及与成型腔(13)配合的注塑流道(14)，所述动模座(1)的正面设置有两组主动推板(16)，所述静成型板(5)底部的前方固定连接有导向杆(17)，且导向杆(17)的外部活动连接有连接横板(19)，所述连接横板(19)的两端设置有与主动推板(16)配合的从动推板(15)，所述导向杆(17)的外部活动套装有压缩弹簧(18)，所述连接横板(19)靠近静成型板(5)的一侧固定连接有驱动齿条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述静成型板(5)的内部卡接有位于连接轴承(6)顶部的密封环(7)，且密封环(7)与成型杆(8)活动连接，所述密封环(7)顶部与静成型板(5)顶部处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述成型杆(8)的数量不少于8组，所述成型杆(8)与成型腔(13)的数量相同，且成型杆(8)的位置与成型腔(13)的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述驱动齿条(20)的数量为四组，一组所述驱动齿条(20)与前后侧两组传动齿轮(9)相互啮合，驱动齿条(20)可带动传动齿轮(9)转动。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述导向杆(17)的数量不少于4组，所述压缩弹簧(18)位于连接横板(19)的前方，所述压缩弹簧(18)对连接横板(19)施加弹力，使连接横板(19)始终具有向靠近静成型板(5)方向移动的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述从动推板(15)与主动推板(16)上开设有相互配合的斜面，当动模座(1)带动主动推板(16)下移时，主动推板(16)可通过斜面挤压从动推板(15)移动。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述静模座(3)顶部的左右两侧固定安装有两组支撑板(4)，且支撑板(4)的高度值与驱动齿条(20)、传动齿轮(9)的高度值相同。

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