CN212979079U - 一种具有快速脱模功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括动模和定模，所述定模的底端固连有固定架，且固定架的底端固连有底座，所述动模和定模相邻的一侧壁上均开设有多个注塑腔，所述底座顶部的一端位于定模的两侧对称固连有两个支撑柱。本实用新型中，通过连接板上的固定耳与旋转轴固连，利用旋转轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后通过第二锥齿轮和第三锥齿轮配合使用，使得圆齿轮推动齿板移动，进而能够对移动板上通过滑杆连接的底堵位置进行调整，使得底堵能够在定模与动模分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔分离，有利于提高脱模的效率。

Description

一种具有快速脱模功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有快速脱模功能的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有部分注塑成型模具在使用的过程中，大都采用上下移动或者左右移动动模的方式进行脱模，这样容易导致成型的塑件与注塑腔紧贴，难以脱模，降低了生产过程中脱模的效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模功能的注塑模具，通过连接板上的固定耳与旋转轴固连，利用旋转轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后通过第二锥齿轮和第三锥齿轮配合使用，使得圆齿轮推动齿板移动，进而能够对移动板上通过滑杆连接的底堵位置进行调整，使得底堵能够在定模与动模分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔分离，有利于提高脱模的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括动模和定模，所述定模的底端固连有固定架，且固定架的底端固连有底座，所述动模和定模相邻的一侧壁上均开设有多个注塑腔，所述底座顶部的一端位于定模的两侧对称固连有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均转动连接有旋转轴，其中，一个支撑柱的内侧固连有轴承座，且轴承座的内侧固定连接有圆杆，所述圆杆的两端均套接固定有第二锥齿轮，两个所述支撑柱之间设置有调节模块，两个所述旋转轴均水平布置，其中，一个旋转轴的外柱面上套接固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与位于上方的一个第二锥齿轮啮合，所述动模背离定模的一侧固连有连接板，所述连接板的两端对称固连有两个固定耳，且两个固定耳分别与相邻旋转轴的一端套接固定，所述连接板与底座之间设置有顶升气缸，顶升气缸的两端均转动连接有连接耳，且两个连接耳分别与连接板和底座固连；

其中，调节模块包括固定板和转动轴，所述固定板的两端分别与两个支撑柱的侧壁固连，所述固定板上均匀开设有多个滑动孔，且固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧均匀固连有多个滑杆，且多个滑杆的一端均固连有底堵，多个所述滑杆的另一端均与移动板固连，所述移动板的底面固连有齿板，多个所述滑杆均与对应位置处的滑动孔和注塑腔滑动卡接，所述转动轴的一端与一个支撑柱的侧壁转动连接、另一端贯穿另一个支撑柱的侧壁并与另一个支撑柱转动连接，所述转动轴的另一端套接固定有与位于下方的一个第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述转动轴的中部套接固定有与齿板啮合的圆齿轮；使用时，首先将底座固定于适当位置，然后将外部气泵与顶升气缸的尾端连通，通过顶升气缸的输出端收缩，使得定模与动模之间贴合紧密，此时，吹塑嘴置于注塑腔的内侧，且注塑腔的端部与吹塑嘴的外柱面紧贴进行封闭，然后进行吹塑作业，在吹塑完毕后，再次通过顶升气缸使得动模与定模分离，此时，连接板向远离定模的方向转动，从而通过固定耳带动旋转轴上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮和第三锥齿轮使得转动轴上的圆齿轮同步旋转，进而能够使得齿板带动移动板向靠近固定板的方向移动，使得底堵能够在定模与动模分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔分离，有利于提高脱模的效率；在脱模完毕后，顶升气缸使得连接板恢复至原来位置，从而能够使得齿板在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和圆齿轮的配合作用下复位，进而能够使得底堵对注塑腔的端部进行封闭，提高加工的效率。

进一步在于：所述动模上多个注塑腔的位置与定模上多个注塑腔的位置一一对应，所述底堵位于相邻注塑腔的内侧，保证注塑的正常进行。

进一步在于：所述齿板的中部与移动板固连，所述动模处于初始位置时，齿板背离动模的一端与圆齿轮啮合，且动模处于工作位置时，齿板靠近动模的一端与圆齿轮啮合，利用齿板的位移，能够使得滑杆在注塑腔的内侧进行滑动，从而能够对底堵与注塑腔之间的间距进行调整，便于进行脱模操作。

进一步在于：所述定模与动模之间的夹角范围为0-60度，所述圆齿轮周长的六分之一与齿板的长度相同，能够在底堵对成型后的瓶身进行脱模操作后，使得圆齿轮转动60度所对应的路径长度与齿板移动的距离相等，这样能够保证底堵对注塑腔的端部进行封闭。

进一步在于：所述注塑腔的两端均为半圆形，所述底堵为圆台状结构，且底堵大端的直径大于注塑腔两端的直径，利用底堵能够对成型瓶身底部的凹陷进行加工，且利用底堵大端的直径大于注塑腔两端的直径能够避免原材料经注塑腔的端部溢出，提高注塑加工的质量。

进一步在于：所述连接板处于水平位置时，动模与定模相贴合，保证注塑的正常进行。

本实用新型的有益效果：

1、通过连接板上的固定耳与旋转轴固连，利用旋转轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后通过第二锥齿轮和第三锥齿轮配合使用，使得圆齿轮推动齿板移动，进而能够对移动板上通过滑杆连接的底堵位置进行调整，使得底堵能够在定模与动模分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔分离，有利于提高脱模的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中整体的后视图；

图4是本实用新型中定模与固定架的位置关系示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型中调节模块结构示意图。

图中：100、底座；110、支撑柱；111、旋转轴；112、第一锥齿轮；113、轴承座；114、圆杆；115、第二锥齿轮；200、固定架；300、定模；400、动模；500、注塑腔；600、底堵；610、滑杆；700、连接板；710、固定耳；800、顶升气缸；810、连接耳；900、调节模块；910、转动轴；911、圆齿轮；912、第三锥齿轮；920、固定板；921、滑动孔；930、移动板；931、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括动模400和定模300，所述定模300的底端固连有固定架200，且固定架200的底端固连有底座100，所述动模400和定模300相邻的一侧壁上均开设有多个注塑腔500，所述底座100顶部的一端位于定模300的两侧对称固连有两个支撑柱110，且两个支撑柱110的顶端均转动连接有旋转轴111，其中，一个支撑柱110的内侧固连有轴承座113，且轴承座113的内侧固定连接有圆杆114，所述圆杆114的两端均套接固定有第二锥齿轮115，两个所述支撑柱110之间设置有调节模块900，两个所述旋转轴111均水平布置，其中，一个旋转轴111的外柱面上套接固定有第一锥齿轮112，且第一锥齿轮112与位于上方的一个第二锥齿轮115啮合，所述动模400背离定模300的一侧固连有连接板700，所述连接板700的两端对称固连有两个固定耳710，且两个固定耳710分别与相邻旋转轴111的一端套接固定，所述连接板700与底座100之间设置有顶升气缸800，顶升气缸800的两端均转动连接有连接耳810，且两个连接耳810分别与连接板700和底座100固连；

其中，调节模块900包括固定板920和转动轴910，所述固定板920的两端分别与两个支撑柱110的侧壁固连，所述固定板920上均匀开设有多个滑动孔921，且固定板920的一侧设置有移动板930，所述移动板930的一侧均匀固连有多个滑杆610，且多个滑杆610的一端均固连有底堵600，多个所述滑杆610的另一端均与移动板930固连，所述移动板930的底面固连有齿板931，多个所述滑杆610均与对应位置处的滑动孔921和注塑腔500滑动卡接，所述转动轴910的一端与一个支撑柱110的侧壁转动连接、另一端贯穿另一个支撑柱110的侧壁并与另一个支撑柱转动连接，所述转动轴910的另一端套接固定有与位于下方的一个第二锥齿轮115啮合的第三锥齿轮912，所述转动轴910的中部套接固定有与齿板931啮合的圆齿轮911；使用时，首先将底座100固定于适当位置，然后将外部气泵与顶升气缸800的尾端连通，通过顶升气缸800的输出端收缩，使得定模300与动模400之间贴合紧密，此时，吹塑嘴置于注塑腔500的内侧，且注塑腔500的端部与吹塑嘴的外柱面紧贴进行封闭，然后进行吹塑作业，在吹塑完毕后，再次通过顶升气缸800使得动模400与定模300分离，此时，连接板700向远离定模300的方向转动，从而通过固定耳710带动旋转轴111上的第一锥齿轮112转动，第一锥齿轮112通过第二锥齿轮115和第三锥齿轮912使得转动轴910上的圆齿轮911同步旋转，进而能够使得齿板931带动移动板930向靠近固定板920的方向移动，使得底堵600能够在定模300与动模400分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔500分离，有利于提高脱模的效率；在脱模完毕后，顶升气缸800使得连接板700恢复至原来位置，从而能够使得齿板931在第一锥齿轮112、第二锥齿轮115、第三锥齿轮912和圆齿轮911的配合作用下复位，进而能够使得底堵600对注塑腔500的端部进行封闭，提高加工的效率。

所述动模400上多个注塑腔500的位置与定模300上多个注塑腔500的位置一一对应，所述底堵600位于相邻注塑腔500的内侧，保证注塑的正常进行。

所述齿板931的中部与移动板930固连，所述动模400处于初始位置时，齿板931背离动模400的一端与圆齿轮911啮合，且动模400处于工作位置时，齿板931靠近动模400的一端与圆齿轮911啮合，利用齿板931的位移，能够使得滑杆610在注塑腔500的内侧进行滑动，从而能够对底堵600与注塑腔500之间的间距进行调整，便于进行脱模操作。

所述定模300与动模400之间的夹角范围为0-60度，所述圆齿轮911周长的六分之一与齿板931的长度相同，能够在底堵600对成型后的瓶身进行脱模操作后，使得圆齿轮911转动60度所对应的路径长度与齿板931移动的距离相等，这样能够保证底堵600对注塑腔500的端部进行封闭。

所述注塑腔500的两端均为半圆形，所述底堵600为圆台状结构，且底堵600大端的直径大于注塑腔500两端的直径，利用底堵600能够对成型瓶身底部的凹陷进行加工，且利用底堵600大端的直径大于注塑腔500两端的直径能够避免原材料经注塑腔500的端部溢出，提高注塑加工的质量。

所述连接板700处于水平位置时，动模400与定模300相贴合，保证注塑的正常进行。

定模300与动模400上开设的注塑腔500的两端均贯穿定模300或动模400。

工作原理：使用时，首先将底座100固定于适当位置，然后将外部气泵与顶升气缸800的尾端连通，通过顶升气缸800的输出端收缩，使得定模300与动模400之间贴合紧密，此时，吹塑嘴置于注塑腔500的内侧，且注塑腔500的端部与吹塑嘴的外柱面紧贴进行封闭，然后进行吹塑作业，在吹塑完毕后，再次通过顶升气缸800使得动模400与定模300分离，此时，连接板700向远离定模300的方向转动，从而通过固定耳710带动旋转轴111上的第一锥齿轮112转动，第一锥齿轮112通过第二锥齿轮115和第三锥齿轮912使得转动轴910上的圆齿轮911同步旋转，进而能够使得齿板931带动移动板930向靠近固定板920的方向移动，使得底堵600能够在定模300与动模400分离的同时使得成型后的瓶身与注塑腔500分离；

在脱模完毕后，顶升气缸800使得连接板700恢复至原来位置，从而能够使得齿板931在第一锥齿轮112、第二锥齿轮115、第三锥齿轮912和圆齿轮911的配合作用下复位，进而能够使得底堵600对注塑腔500的端部进行封闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括动模(400)和定模(300)，所述定模(300)的底端固连有固定架(200)，且固定架(200)的底端固连有底座(100)，所述动模(400)和定模(300)相邻的一侧壁上均开设有多个注塑腔(500)，其特征在于，所述底座(100)顶部的一端位于定模(300)的两侧对称固连有两个支撑柱(110)，且两个支撑柱(110)的顶端均转动连接有旋转轴(111)，其中，一个支撑柱(110)的内侧固连有轴承座(113)，且轴承座(113)的内侧固定连接有圆杆(114)，所述圆杆(114)的两端均套接固定有第二锥齿轮(115)，两个所述支撑柱(110)之间设置有调节模块(900)，两个所述旋转轴(111)均水平布置，其中，一个旋转轴(111)的外柱面上套接固定有第一锥齿轮(112)，且第一锥齿轮(112)与位于上方的一个第二锥齿轮(115)啮合，所述动模(400)背离定模(300)的一侧固连有连接板(700)，所述连接板(700)的两端对称固连有两个固定耳(710)，且两个固定耳(710)分别与相邻旋转轴(111)的一端套接固定，所述连接板(700)与底座(100)之间设置有顶升气缸(800)，顶升气缸(800)的两端均转动连接有连接耳(810)，且两个连接耳(810)分别与连接板(700)和底座(100)固连；

其中，调节模块(900)包括固定板(920)和转动轴(910)，所述固定板(920)的两端分别与两个支撑柱(110)的侧壁固连，所述固定板(920)上均匀开设有多个滑动孔(921)，且固定板(920)的一侧设置有移动板(930)，所述移动板(930)的一侧均匀固连有多个滑杆(610)，且多个滑杆(610)的一端均固连有底堵(600)，多个所述滑杆(610)的另一端均与移动板(930)固连，所述移动板(930)的底面固连有齿板(931)，多个所述滑杆(610)均与对应位置处的滑动孔(921)和注塑腔(500)滑动卡接，所述转动轴(910)的一端与一个支撑柱(110)的侧壁转动连接、另一端贯穿另一个支撑柱(110)的侧壁并与另一个支撑柱(110)转动连接，所述转动轴(910)的另一端套接固定有与位于下方的一个第二锥齿轮(115)啮合的第三锥齿轮(912)，所述转动轴(910)的中部套接固定有与齿板(931)啮合的圆齿轮(911)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具,其特征在于，所述动模(400)上多个注塑腔(500)的位置与定模(300)上多个注塑腔(500)的位置一一对应，所述底堵(600)位于相邻注塑腔(500)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具,其特征在于，所述齿板(931)的中部与移动板(930)固连，所述动模(400)处于初始位置时，齿板(931)背离动模(400)的一端与圆齿轮(911)啮合，且动模(400)处于工作位置时，齿板(931)靠近动模(400)的一端与圆齿轮(911)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具,其特征在于，所述定模(300)与动模(400)之间的夹角范围为0-60度，所述圆齿轮(911)周长的六分之一与齿板(931)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具,其特征在于，所述注塑腔(500)的两端均为半圆形，所述底堵(600)为圆台状结构，且底堵(600)大端的直径大于注塑腔(500)两端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具,其特征在于，所述连接板(700)处于水平位置时，动模(400)与定模(300)相贴合。

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