CN215143452U - 连续拉伸成型模具 - Google Patents

Abstract

连续拉伸成型模具，包括底板、成型机构和限位机构；所述成型机构包括下模座和支架支架，所述底板顶部一侧固接下模座，所述下模座顶部凹槽内部设有模具，所述模具表面套有承压板，所述承压板底部固接伸缩杆，所述伸缩杆底部固接下模座，所述下模座上方设有移动板，所述移动板顶部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端贯穿移动板连接冲压块，所述冲压块表面套有上模座，所述上模座两侧均套在连接杆表面，所述连接杆顶部和底部分别固接移动板和切压板。本实用新型通过第二液压推杆、第一液压推杆、移动板、上模座、冲压块、连接杆、切压板和模具进行拉伸成型，而且通过伸缩杆和弹簧可以起到复位效果，通过喷射口连接外部气泵可以快速脱模。

Description

连续拉伸成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及连续拉伸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在进行一些铝合金制品拉伸成型时，需要进行连续送料成型，在进行成型过程中，需要保证铝合金原料送料平稳，避免出现歪斜，而且在进行拉伸成型后需要快速取出成品。因此，针对上述问题提出连续拉伸成型模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出连续拉伸成型模具，本实用新型通过第二液压推杆、第一液压推杆、移动板、上模座、冲压块、连接杆、切压板和模具进行拉伸成型，而且通过伸缩杆和弹簧可以起到复位效果，通过喷射口连接外部气泵可以快速脱模；通过第二侧板、第一侧板、双轴电机、联轴杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、双向丝杠和第二侧板可以带动滑套移动，便于控制第一侧板表面的两个限位夹移动，便于对输送材料进行限位，避免出现偏移歪斜的情况。

(二)技术方案

本实用新型提供了连续拉伸成型模具，包括底板、成型机构和限位机构；

所述成型机构包括下模座和支架支架，所述底板顶部一侧固接下模座，所述下模座顶部凹槽内部设有模具，所述模具表面套有承压板，所述承压板底部固接伸缩杆，所述伸缩杆底部固接下模座，所述下模座上方设有移动板，所述移动板顶部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端贯穿移动板连接冲压块，所述冲压块表面套有上模座，所述上模座两侧均套在连接杆表面，所述连接杆顶部和底部分别固接移动板和切压板。

进一步地，所述限位机构包括第一侧板和限位夹，所述底板顶部对称固接两个第一侧板，两个所述第一侧板一侧均连接第二侧板，所述第一侧板内腔设有双向丝杠，所述双向丝杠两端表面均套有滑套，所述滑套顶端贯穿第一侧板连接限位夹，所述双向丝杠一端贯穿第一侧板和第二侧板延伸至第二侧板内腔连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有相啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述下模座顶部凹槽中央设有喷射口，所述喷射口外接外部气泵，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆表面套有弹簧，所述模具切面和承压板均为环形结构，所述模具外径小于承压板内径。

进一步地，所述切压板和上模座均为环形结构，所述上模座与连接杆相固接，所述上模座内径大于冲压块外径，所述移动板顶部固接两个第二液压推杆，所述第二液压推杆顶部连接支架支架，所述支架支架底部连接底板。

进一步地，所述双向丝杠一端转动连接第一侧板内壁，且双向丝杠通过螺纹连接滑套，所述限位夹切面为凹字形结构，所述第二侧板内腔设有双轴电机，所述双轴电机两侧均连接联轴杆，所述联轴杆与第二锥齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过第二液压推杆、第一液压推杆、移动板、上模座、冲压块、连接杆、切压板和模具进行拉伸成型，而且通过伸缩杆和弹簧可以起到复位效果，通过喷射口连接外部气泵可以快速脱模；通过第二侧板、第一侧板、双轴电机、联轴杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、双向丝杠和第二侧板可以带动滑套移动，便于控制第一侧板表面的两个限位夹移动，便于对输送材料进行限位，避免出现偏移歪斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续拉伸成型模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的连续拉伸成型模具中的整体结构示意图。

图3为本实用新型提出的连续拉伸成型模具中的第一侧板和第二侧板结构示意图。

附图标记：1、滑套；2、限位夹；3、连接杆；4、上模座；5、支架；6、移动板；7、第一液压推杆；8、第二液压推杆；9、冲压块；10、切压板；11、下模座；12、底板；13、第一侧板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、喷射口；17、模具；18、承压板；19、第一锥齿轮；20、双向丝杠；21、第二侧板；22、双轴电机；23、联轴杆；24、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的连续拉伸成型模具，包括底板12、成型机构和限位机构；

所述成型机构包括下模座11和支架支架5，所述底板12顶部一侧固接下模座11，所述下模座11顶部凹槽内部设有模具17，所述模具17表面套有承压板18，所述承压板18底部固接伸缩杆14，所述伸缩杆14底部固接下模座11，所述下模座11上方设有移动板6，所述移动板6顶部设有第一液压推杆7，所述第一液压推杆7底端贯穿移动板6连接冲压块9，所述冲压块9表面套有上模座4，所述上模座4两侧均套在连接杆3表面，所述连接杆3顶部和底部分别固接移动板6和切压板10。

在一个可选的实施例中，所述限位机构包括第一侧板13和限位夹2，所述底板12顶部对称固接两个第一侧板13，两个所述第一侧板13一侧均连接第二侧板21，所述第一侧板13内腔设有双向丝杠20，所述双向丝杠20两端表面均套有滑套1，所述滑套1顶端贯穿第一侧板13连接限位夹2，所述双向丝杠20一端贯穿第一侧板13和第二侧板21延伸至第二侧板21内腔连接第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19一侧设有相啮合的第二锥齿轮24。

需要说明的是，可以对连续送料的原材料进行限位。

在一个可选的实施例中，所述下模座11顶部凹槽中央设有喷射口16，所述喷射口16外接外部气泵，所述伸缩杆14由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆14表面套有弹簧15，所述模具17切面和承压板18均为环形结构，所述模具17外径小于承压板18内径。

需要说明的是，便于进行快速成型以及脱模。

在一个可选的实施例中，所述切压板10和上模座4均为环形结构，所述上模座4与连接杆3相固接，所述上模座4内径大于冲压块9外径，所述移动板6顶部固接两个第二液压推杆8，所述第二液压推杆8顶部连接支架支架5，所述支架支架5底部连接底板12。

需要说明的是，便于进行切割拉伸成型，提高成型效率。

在一个可选的实施例中，所述双向丝杠20一端转动连接第一侧板13内壁，且双向丝杠20通过螺纹连接滑套1，所述限位夹2切面为凹字形结构，所述第二侧板21内腔设有双轴电机22，所述双轴电机22两侧均连接联轴杆23，所述联轴杆23与第二锥齿轮24连接。

需要说明的是，可以便于根据原材料的尺寸进行调节，避免在送料过程中出现偏移歪斜的情况。

本实用新型使用时，通过上料机构可以连续送料，原材料通过两个限位夹2限位可以移动，通过双轴电机22带动联轴杆23转动，可以控制第二锥齿轮24一起转动，便于带动第一锥齿轮19转动，而且第一锥齿轮19转动时可以带动双向丝杠20转动，便于使两个滑套1带动限位夹2移动，可以根据原材料尺寸进行调节，当材料移动到下模座11顶部中央时，通过第二液压推杆8可以推动移动板6移动，移动板6底部的连接杆3可以推动切压板10，切压板10与承压板18相接时，会挤压承压板18表面的材料，而且通过切压板10外侧表面可以从原材料表面切割出一个圆形材料，进行承压板18也会向下挤压伸缩杆14移动，配合模具17对原材料进行成型，然后通过第一液压推杆7推动冲压块9，冲压原材料，可以配合模具17进行成型，成型完成后，切压板10和冲压块9向上移动，通过外部气泵输送高压气体可以进行脱模；

上料机构会继续推动原材料在限位夹2的限位移动，然后进行继续拉伸成型。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.连续拉伸成型模具，其特征在于，包括底板(12)、成型机构和限位机构；

所述成型机构包括下模座(11)和支架支架(5)，所述底板(12)顶部一侧固接下模座(11)，所述下模座(11)顶部凹槽内部设有模具(17)，所述模具(17)表面套有承压板(18)，所述承压板(18)底部固接伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)底部固接下模座(11)，所述下模座(11)上方设有移动板(6)，所述移动板(6)顶部设有第一液压推杆(7)，所述第一液压推杆(7)底端贯穿移动板(6)连接冲压块(9)，所述冲压块(9)表面套有上模座(4)，所述上模座(4)两侧均套在连接杆(3)表面，所述连接杆(3)顶部和底部分别固接移动板(6)和切压板(10)。

2.根据权利要求1所述的连续拉伸成型模具，其特征在于，所述限位机构包括第一侧板(13)和限位夹(2)，所述底板(12)顶部对称固接两个第一侧板(13)，两个所述第一侧板(13)一侧均连接第二侧板(21)，所述第一侧板(13)内腔设有双向丝杠(20)，所述双向丝杠(20)两端表面均套有滑套(1)，所述滑套(1)顶端贯穿第一侧板(13)连接限位夹(2)，所述双向丝杠(20)一端贯穿第一侧板(13)和第二侧板(21)延伸至第二侧板(21)内腔连接第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)一侧设有相啮合的第二锥齿轮(24)。

3.根据权利要求1所述的连续拉伸成型模具，其特征在于，所述下模座(11)顶部凹槽中央设有喷射口(16)，所述喷射口(16)外接外部气泵，所述伸缩杆(14)由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆(14)表面套有弹簧(15)，所述模具(17)切面和承压板(18)均为环形结构，所述模具(17)外径小于承压板(18)内径。

4.根据权利要求1所述的连续拉伸成型模具，其特征在于，所述切压板(10)和上模座(4)均为环形结构，所述上模座(4)与连接杆(3)相固接，所述上模座(4)内径大于冲压块(9)外径，所述移动板(6)顶部固接两个第二液压推杆(8)，所述第二液压推杆(8)顶部连接支架支架(5)，所述支架支架(5)底部连接底板(12)。

5.根据权利要求2所述的连续拉伸成型模具，其特征在于，所述双向丝杠(20)一端转动连接第一侧板(13)内壁，且双向丝杠(20)通过螺纹连接滑套(1)，所述限位夹(2)切面为凹字形结构，所述第二侧板(21)内腔设有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)两侧均连接联轴杆(23)，所述联轴杆(23)与第二锥齿轮(24)连接。

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