CN115027006A - 一种注塑模具排气系统和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具排气系统和注塑模具，属于模具技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座底部与上模座顶部插置连接，所述下模座内部开设有内腔，所述内腔内壁顶部固定连接有固定柱，所述固定柱内设置有脱模组件，所述固定柱顶部中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱内开设有与第一腔体，所述第一腔体内设置有控模组件。本发明中，通过设置控模组件，通过多组挤压板对挤压轮的挤压行程的不同，使贴合块相对的位置的变化，使得柔性内膜外部形状发生柔性形变形成异形曲面，能够满足对异形注塑件的加工需求，同时，贴合块对柔性内膜的刚性支撑，能够对注塑材料进行稳定承托，提高注塑件塑形的稳定性。

Description

一种注塑模具排气系统和注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具排气系统和注塑模具。

背景技术

模具被称为工业之母，在工业制造中有着不可或缺的作用，其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，主要过程是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成品，为了确保注塑件质量，避免出现困气或是产品表面灼伤等问题，需要保证在注塑过程中气体充分排出，避免气体残留影响成型成品质量。

在对具有曲面的产品进行注塑时，传统注塑模具制式单一，单个注塑内腔的模具只能注塑成曲面单一的成品，在需要对注塑件内部曲面进行调整，需要对模具进行整体拆卸，装配拆卸调控较为复杂，容易影响注塑加工效率，注塑灵活性较差，同时，在具有曲面成品成型后，成品曲面陷入注塑模腔内，脱模过程较为困难。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决无法对注塑件内部曲面进行调整与脱模过程较为困难的问题，而提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具排气系统和注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部与上模座顶部插置连接，所述下模座内部开设有内腔，所述内腔内壁顶部固定连接有固定柱，所述固定柱内设置有脱模组件，所述固定柱顶部中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱内开设有与第一腔体，所述第一腔体内设置有控模组件，所述控模组件内设置有调整组件，所述控模组件两侧贴合有柔性内膜，所述柔性内膜固定连接于连接柱与固定柱之间，所述固定柱顶部四周固定连接有振动支柱，所述振动支柱之间固定连接有柔性外膜，所述柔性外膜外表面贴合有振动组件，所述振动组件底部固定连接有固模筒，所述固模筒与柔性外膜和固定柱滑动连接，所述下模座底部内部开设有第二腔体，所述第二腔体内壁底部固定连接有电机，所述电机输出轴一端与脱模组件传动连接，且脱模组件通过联动组件与振动组件传动连接；

所述控模组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于第一腔体内，所述滑动杆外表面转动连接有多个转动环，所述转动环两侧均固定连接有连接杆，所述第一腔体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述连接杆一端滑动连接于第一滑槽内，所述连接杆底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动座，所述移动座底部通过销轴铰接有连接板，所述连接板远离移动座的一端通过销轴铰接有挤压板，所述挤压板一侧贴合有挤压轮，所述挤压轮远离挤压板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离限位板的一侧固定连接有第一滑杆，所述连接柱两侧均开设有槽体，所述第一滑杆滑动连接于槽体，所述第一滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与限位板一侧和第一腔体内壁一侧固定连接，所述第一滑杆远离限位板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板与柔性内膜一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动座与第二滑槽横截面形状均为T形，所述移动座与第二滑槽相契合，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与移动座一侧固定连接，所述第二弹簧远离移动座的一端与第二滑槽内壁一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于腔体内，所述滑动板背离第一滑杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动板的一侧与腔体内壁底部固定连接，所述伸缩杆外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与腔体内壁底部和滑动板一侧固定连接，所述连接柱顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁顶部开设有滑孔，所述滑动杆远离滑动板的一端延伸至连接柱外部，且滑动杆与滑孔滑动连接，所述滑动杆远离滑动板的一端固定连接有顶板，所述顶板顶部与上模座底部相贴合，所述顶板与放置槽横截面形状均为圆形，且放置槽的直径略大于顶板的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整组件包括气腔，所述气腔开设于滑动杆内，所述滑动杆顶端一侧开设有充气口，所述充气口与气腔向连通，所述滑动杆外表面两侧均开设有多个出气口，且位于同一水平面的两个出气口滑动杆圆心位置呈对称分布，且位于竖直平面的出气口呈错落分布，所述出气口一端与连接管一端向贴合，所述连接管嵌设于转动环内，所述连接管远离连接管的一端固定连接有气囊，所述气囊一侧固定连接于连接板一侧，所述气囊远离连接板的一侧与转动环一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动组件包括滑动环，所述滑动环滑动连接于振动支柱与柔性外膜外表面，所述滑动环底部与固模筒顶部固定连接，所述滑动环内部开设有第三腔体，所述第三腔体内壁四周均开设有第三滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆一端固定连接有限位座，所述第二滑杆外表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与第三腔体内壁一侧和限位座一侧固定连接，所述限位座背离第二滑杆的一侧固定连接有贴合轮，所述第二滑杆远离限位座的一端固定连接有振动块，所述振动块的横截面形状为半弧形，且振动块的弧度与振动支柱和柔性外膜弧度相吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内腔内固定连接有四个固定杆，所述固定杆一侧固定连接有多个三角板，滑动环上下两侧具开设有第四滑槽，所述固定杆与三角板均活动连接于第四滑槽内，所述三角板一侧与贴合轮一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动环一侧固定连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座内螺纹连接有升降丝杠，所述升降丝杠底部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承与内腔内壁底部转动连接并有延伸至第二腔体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮与第一连接轴外表面相卡接，所述从动齿轮一侧通过传动链条传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部与电机输出轴一端固定连接，所述主动齿轮内部开设有棘齿槽，所述棘齿槽内设置有转动板，所述转动板与轴体固定连接，所述转动板一侧通过销轴铰接有限位块，所述限位块远离销轴的一端与棘齿槽相贴合，所述限位块底部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧远离限位块的一端固定连接有固定块，所述固定块一侧与转动板一侧固定连接，所述转动板顶部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴顶部通过轴承转动连接于第二腔体内壁顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括脱模板，脱模板滑动连接于柔性内膜内，所述固定柱内部开设有第四腔体，所述脱模板底部两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱之间固定连接有同一个第二丝杠座，所述第二丝杠座内螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠底部延伸至第二腔体内并与第二连接轴顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座顶部开设有注塑口，所述上模座底部四周均开设有排气槽，所述下模座四周均通过螺栓与螺母可拆卸安装有拆装板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置控模组件，上模座通过顶板带动滑杆向下移动，滑动杆通过转动环带动两侧的连接杆下移动，连接杆通过连接板带动挤压板向下移动，挤压板通过挤压轮带动限位板向一侧移动，限位板通过滑杆带动贴合块移动，通过多组挤压板对挤压轮的挤压行程的不同，使贴合块相对的位置的变化，使得柔性内膜外部形状发生柔性形变形成异形曲面，能够满足对异形注塑件的加工需求，同时，贴合块对柔性内膜的刚性支撑，在注塑材料进入注塑腔的过程中，能够对注塑材料进行稳定承托，提高注塑件塑形的稳定性。

2、本发明中，通过设置调整组件，滑动杆带动出气口与不同竖直方向的连接管相连通，根据要求通过充气口进行充气，气体通过气腔与连接管进入气囊内，气囊舒张伸展并带动连接板移动，连接板带动挤压板绕销轴转动，从而调整挤压板的角度，之后，在滑杆的带动下向下移动并与挤压轮相贴合时，在各个挤压板的角度可调的情况下，实现对挤压轮的挤压行程的控制，通过控制各处贴合块对柔性内膜的挤压收缩行程，形成不同规格不同形状的柔性内膜，无需拆卸模具注塑腔，能调整注塑件的内部曲面，从而形成不同曲面角度的注塑件，满足产品多样化的生产需要。

3、本发明中，通过设置顶板与第三弹簧，在合模过程中，上模座对顶板产生压力，并对滑动杆移动提供动力，在合模的过程中，通过滑杆的传动，能够实现自动对柔性内膜的塑形，在脱模过程中，上模座与顶板的项分离，第三弹簧在弹力的作用下带动滑动板做复位运动，滑动板通过滑杆带动转动环做复位运动，转动环带动挤压板做复位运动，挤压板对挤压轮的压力消失，此时，第一弹簧带动限位板做复位运动，限位板通过滑杆带动贴合板移动，贴合板带动柔性内膜做复位运动，使柔性内膜与注塑成品相分离，减少脱模难度，提高脱模效率，同时，避免柔性内膜与柔性外膜与注塑件之间黏连造成注塑件损坏。

4、本发明中，通过设置振动组件，贴合轮相对固定杆移动，贴合轮在三角板的带动下横向移动，贴合轮配合第四弹簧带动第二滑杆做往复运动，第二滑杆带动振动块对振动支柱敲击振动，注塑时，注塑材料自底部缓慢向上填充，此时滑动环自下向上移动，并对柔性模腔内的注塑材料进行振动，从而能够辅助注塑材料在柔性模腔均匀平摊注塑，有利于注塑材料充分填充，并且柔性模腔配合固模筒完成产品成型，在注塑过程中，振动组件自下而上向上移动，并通过振动支柱带动柔性模腔振动，在注塑材料进入柔性模腔的过程中，一方面能够将注塑材料中的气体通过振动的方式排出，避免出现困气的情况，避免柔性内膜与柔性外膜之间气体残留造成成品瑕疵，提高成品的质量。

5、本发明中，通过设置脱模组件，电机通过主动齿轮带动棘齿槽顺时针转动，棘齿槽通过限位块带动转动盘转动，转动盘通过第二连接轴带动往复丝杠带动第二丝杠座向上移动，第二丝杠座通过两个支撑杆带动脱模板向上移动并使注塑件脱离柔性外膜与柔性内膜，在此过程中，振动组件在从动齿轮的带动下运行，对振动支柱进行振动，辅助注塑件与柔性外模分离，同时，贴合块带动柔性内膜复原并与注塑件分离，减少脱模难度，便于注塑件完整脱模，提高注塑件的良好率。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的B部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的振动组件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的固模筒与柔性外膜的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的主动齿轮的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的调整组件的正视剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种注塑模具排气系统和注塑模具的滑动杆的立体结构示意图。

图例说明：1、下模座；2、拆装板；3、上模座；4、注塑口；5、控模组件；501、顶板；502、放置槽；503、贴合板；504、第一滑杆；505、槽体；506、第一弹簧；507、限位板；508、挤压轮；509、挤压板；510、第一滑槽；511、连接板；512、移动座；513、连接杆；514、第二弹簧；515、第二滑槽；516、滑动杆；517、滑动板；518、第三弹簧；519、伸缩杆；520、转动环；6、调整组件；601、充气口；602、气囊；603、出气口；604、连接管；605、气腔；7、振动组件；701、三角板；702、滑动环；703、第三腔体；704、第二滑杆；705、贴合轮；706、振动块；707、第三滑槽；708、第四弹簧；709、限位座；710、第四滑槽；711、固定杆；712、升降丝杠；713、第一丝杠座；714、第一连接轴；8、脱模组件；801、脱模板；802、支撑柱；803、第四腔体；804、往复丝杠；805、第二丝杠座；9、连接柱；10、第一腔体；11、柔性内膜；12、排气槽；13、固模筒；14、柔性外膜；15、第二腔体；16、电机；17、联动组件；1701、传动链条；1702、从动齿轮；1703、棘齿槽；1704、主动齿轮；1705、转动板；1706、第二连接轴；1707、固定块；1708、第五弹簧；1709、限位块；18、振动支柱；19、内腔；20、固定柱；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种注塑模具排气系统和注塑模具，包括上模座3和下模座1，上模座3底部与上模座3顶部插置连接，下模座1内部开设有内腔19，内腔19内壁顶部固定连接有固定柱20，固定柱20内设置有脱模组件8，固定柱20顶部中心位置固定连接有连接柱9，连接柱9内开设有与第一腔体10，第一腔体10内设置有控模组件5，控模组件5内设置有调整组件6，控模组件5两侧贴合有柔性内膜11，柔性内膜11固定连接于连接柱9与固定柱20之间，固定柱20顶部四周固定连接有振动支柱18，振动支柱18之间固定连接有柔性外膜14，柔性外膜14外表面贴合有振动组件7，振动组件7底部固定连接有固模筒13，固模筒13与柔性外膜14和固定柱20滑动连接，下模座1底部内部开设有第二腔体15，第二腔体15内壁底部固定连接有电机16，电机16输出轴一端与脱模组件8传动连接，且脱模组件8通过联动组件17与振动组件7传动连接，上模座3顶部开设有注塑口4，上模座3底部四周均开设有排气槽12，下模座1四周均通过螺栓与螺母可拆卸安装有拆装板2；

控模组件5包括滑动杆516，滑动杆516滑动连接于第一腔体10内，滑动杆516外表面转动连接有多个转动环520，转动环520两侧均固定连接有连接杆513，第一腔体10内壁两侧均开设有第一滑槽510，连接杆513一端滑动连接于第一滑槽510内，连接杆513底部开设有第二滑槽515，第二滑槽515内滑动连接有移动座512，移动座512底部通过销轴铰接有连接板511，连接板511远离移动座512的一端通过销轴铰接有挤压板509，挤压板509一侧贴合有挤压轮508，挤压轮508远离挤压板509的一端固定连接有限位板507，限位板507远离限位板507的一侧固定连接有第一滑杆504，连接柱9两侧均开设有槽体505，第一滑杆504滑动连接于槽体505，第一滑杆504外表面套设有第一弹簧506，第一弹簧506两端分别与限位板507一侧和第一腔体10内壁一侧固定连接，第一滑杆504远离限位板507的一端固定连接有贴合板503，贴合板503与柔性内膜11一侧固定连接，移动座512与第二滑槽515横截面形状均为T形，移动座512与第二滑槽515相契合，第二滑槽515内设置有第二弹簧514，第二弹簧514一端与移动座512一侧固定连接，第二弹簧514远离移动座512的一端与第二滑槽515内壁一侧固定连接，滑动杆516底部固定连接有滑动板517，滑动板517滑动连接于腔体内，滑动板517背离第一滑杆504的一侧固定连接有伸缩杆519，伸缩杆519远离滑动板517的一侧与腔体内壁底部固定连接，伸缩杆519外表面套设有第三弹簧518，第三弹簧518两端分别与腔体内壁底部和滑动板517一侧固定连接，连接柱9顶部开设有放置槽502，放置槽502内壁顶部开设有滑孔，滑动杆516远离滑动板517的一端延伸至连接柱9外部，且滑动杆516与滑孔滑动连接，滑动杆516远离滑动板517的一端固定连接有顶板501，顶板501顶部与上模座3底部相贴合，顶板501与放置槽502横截面形状均为圆形，且放置槽502的直径略大于顶板501的直径。

调整组件6包括气腔605，气腔605开设于滑动杆516内，滑动杆516顶端一侧开设有充气口601，充气口601与气腔605向连通，滑动杆516外表面两侧均开设有多个出气口603，且位于同一水平面的两个出气口603滑动杆516圆心位置呈对称分布，且位于竖直平面的出气口603呈错落分布，出气口603一端与连接管604一端向贴合，连接管604嵌设于转动环520内，连接管604远离连接管604的一端固定连接有气囊602，气囊602一侧固定连接于连接板511一侧，气囊602远离连接板511的一侧与转动环520一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置控模组件5与调整组件6，上模座3通过顶板501带动滑杆向下移动，滑动杆516通过转动环520带动两侧的连接杆513下移动，连接杆513带动挤压板509向下移动，挤压板509通过挤压轮508带动限位板507向一侧移动，限位板507通过滑杆带动贴合块移动，通过多组挤压板509对挤压轮508的挤压行程的不同，使贴合块相对的位置的变化，使得柔性内膜11外部形状发生柔性形变形成异形曲面，能够满足对异形注塑件的加工需求，同时，根据要求通过充气口601进行充气，气体通过气腔605与连接管604进入气囊602内，气囊602舒张伸展并带动连接板511移动，连接板511带动挤压板509绕销轴转动，从而调整挤压板509的角度，通过控制各处贴合块对柔性内膜11的挤压收缩行程，形成不同规格不同形状的柔性内膜11，无需拆卸模具注塑腔，能调整注塑件的内部曲面。

振动组件7包括滑动环702，滑动环702滑动连接于振动支柱18与柔性外膜14外表面，滑动环702底部与固模筒13顶部固定连接，滑动环702内部开设有第三腔体703，第三腔体703内壁四周均开设有第三滑槽707，第二滑槽515内滑动连接有第二滑杆704，第二滑杆704一端固定连接有限位座709，第二滑杆704外表面套设有第四弹簧708，第四弹簧708两端分别与第三腔体703内壁一侧和限位座709一侧固定连接，限位座709背离第二滑杆704的一侧固定连接有贴合轮705，第二滑杆704远离限位座709的一端固定连接有振动块706，振动块706的横截面形状为半弧形，且振动块706的弧度与振动支柱18和柔性外膜14弧度相吻合，内腔19内固定连接有四个固定杆711，固定杆711一侧固定连接有多个三角板701，滑动环702上下两侧具开设有第四滑槽710，固定杆711与三角板701均活动连接于第四滑槽710内，三角板701一侧与贴合轮705一侧相贴合，滑动环702一侧固定连接有第一丝杠座713，第一丝杠座713内螺纹连接有升降丝杠712，升降丝杠712底部固定连接有第一连接轴714，第一连接轴714通过轴承与内腔19内壁底部转动连接并有延伸至第二腔体15内部。

实施方式具体为：通过设置振动组件7，贴合轮705相对固定杆711移动，贴合轮705在三角板701的带动下横向移动，贴合轮705配合第四弹簧708带动第二滑杆704做往复运动，第二滑杆704带动振动块706对振动支柱18敲击振动，注塑时，注塑材料自底部缓慢向上填充，此时滑动环702配合进料速度自下向上移动，敲击块对柔性模腔内的注塑材料逐层进行振动，从而能够辅助注塑材料在柔性模腔均匀填充，从而提高注塑效果，并且柔性模腔配合固模筒13完成产品成型，在注塑过程中，振动组件7自下而上向上移动，并通过振动支柱18带动柔性模腔振动，在注塑材料进入柔性模腔的过程中，一方面能够将注塑材料中的气体通过振动的方式排出，避免出现困气的情况，避免柔性内膜11与柔性外膜14之间气体残留造成成品瑕疵，提高成品的质量。

联动组件17包括从动齿轮1704，从动齿轮1704与第一连接轴714外表面相卡接，从动齿轮1702一侧通过传动链条1701传动连接有主动齿轮1704，主动齿轮1704底部与电机16输出轴一端固定连接，主动齿轮1704内部开设有棘齿槽1703，棘齿槽1703内设置有转动板1705，转动板1705与轴体固定连接，转动板1705一侧通过销轴铰接有限位块1709，限位块1709远离销轴的一端与棘齿槽1703相贴合，限位块1709底部固定连接有第五弹簧1708，第五弹簧1708远离限位块1709的一端固定连接有固定块1707，固定块1707一侧与转动板1705一侧固定连接，转动板1705顶部固定连接有第二连接轴1706，第二连接轴1706顶部通过轴承转动连接于第二腔体15内壁顶部，脱模组件8包括脱模板801，脱模板801滑动连接于柔性内膜11内，固定柱20内部开设有第四腔体803，脱模板801底部两侧均固定连接有支撑柱802，且两个支撑柱802之间固定连接有同一个第二丝杠座805，第二丝杠座805内螺纹连接有往复丝杠804，往复丝杠804底部延伸至第二腔体15内并与第二连接轴1706顶端固定连接。

实施方式具体为：通过设置脱模组件8，主动齿轮1704在电机16的带动下带动棘齿槽1703顺时针转动，棘齿槽1703通过限位块1709带动转动盘转动，转动盘带动往复丝杠804带动第二丝杠座805向上移动，第二丝杠座805通过两个支撑杆带动脱模板801向上移动并使注塑件脱离柔性外膜14与柔性内膜11，在此过程中，振动组件7与贴合块带动柔性外模和柔性内膜11与注塑件分离，便于注塑件完整脱模。

工作原理：使用时，工作人员旋转滑动杆516，滑动杆516带动出气口603与不同竖直方向的连接管604相连通，根据要求通过充气口601进行充气或者放气，充气过程中，气体通过气腔605与连接管604进入气囊602内，气囊602舒张伸展并带动连接板511移动，连接板511带动挤压板509绕销轴转动，放气过程中，连接管604一端与出气口603箱相连通，气囊602内的气体通过气腔605从充气口601排出，气囊602收缩，第二弹簧514在弹力的作用下带动移动座512在第二滑槽515内滑动，连接板511带动挤压板509绕销轴转动，从而调整挤压板509的角度，完成调整后，转动滑动杆516，滑动杆516带动出气口603与连接管604分离，滑动杆516外壁对连接管604进行封闭，同时，滑动杆516带动出气口603与另外的连接管604的一端相互连接，并重复上述流程，实现对其他挤压板509的角度的调整。

完成挤压板509的角度的调整后，合模过程中，上模座3对顶板501产生压力，上模座3带动顶板501向下移动，顶板501带动滑杆向下移动，滑动杆516带动转动环520向下移动，滑动环702带动两侧的连接杆513向下移动，连接杆513带动连接板511向下移动，连接板511带动挤压板509向下移动，挤压板509带动挤压轮508向两侧移动，挤压轮508带动限位板507向一侧移动，限位板507带动滑杆在槽体505内滑动，滑杆带动贴合块移动，贴合块带动柔性内膜11起伏，形成异形曲面，等到上模座3与下模座11分离时，上模座3解除对顶板501的限位，第三弹簧518带动滑动板517做复位运动，滑动板517带动滑杆做复位运动，滑杆带动转动环520做复位运动，转动环520通过连接杆513带动挤压板509做复位运动，挤压板509解除对挤压轮508的限位，此时，第一弹簧506在弹力的作用下带动限位板507做复位运动，贴合板503带动柔性内膜11做复位运动。

在合模注塑期间，启动电机16，电机16带动主动齿轮1704逆时针转动，主动齿轮1704带动棘齿槽1703逆时针转动，棘齿槽1703不对限位块1709进行限位，不会带动转动板1705转动，转动板1705无法带动第二连接轴1706转动，从而使往复丝杠804保持静止，同时，主动齿轮1704通过传动链条1701带动从动齿轮1702转动，从动齿轮1702带动第一连接轴714转动，第一连接轴714带动升降丝杠712转动，升降丝杠712带动第一丝杠座713向上移动，第一丝杠座713带动滑动环702向上移动，在此过程中，贴合轮705相对固定杆711移动，贴合轮705在三角板701的带动下移动，同时，第四弹簧708带动限位座709做复位运动，限位座709带动贴合轮705座复位运动，使第二滑杆704做往复运动，第二滑杆704带动振动块706对振动支柱18进行敲击振动，同时，注塑腔内的空气通过排气槽12排出，并对柔性外膜14与柔性内膜11之间的注塑材料进行振动摊平，固模筒13随着滑动环702向上移动并对柔性外模进行塑形。

当注塑件成型后，电机16反转，电机16带动主动齿轮1704顺时针转动，主动齿轮1704带动棘齿槽1703顺时针转动，棘齿槽1703带动限位块1709转动，限位块1709带动转动盘转动，转动盘带动第二连接轴1706转动，第二连接轴1706带动往复丝杠804带动第二丝杠座805向上移动，第二丝杠座805带动两个支撑杆向上移动，两个支撑杆带动脱模板801向上移动，脱模板801带动注塑件脱离柔性外膜14与柔性内膜11，在此过程中，主动齿轮1704带动升降丝杠712反向转动，使滑动环702向下移动，并使振动组件7对振动支柱18进行振动，辅助脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具排气系统和注塑模具，包括上模座(3)和下模座(1)，其特征在于，所述上模座(3)底部与上模座(3)顶部插置连接，所述下模座(1)内部开设有内腔(19)，所述内腔(19)内壁顶部固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)内设置有脱模组件(8)，所述固定柱(20)顶部中心位置固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)内开设有与第一腔体(10)，所述第一腔体(10)内设置有控模组件(5)，所述控模组件(5)内设置有调整组件(6)，所述控模组件(5)两侧贴合有柔性内膜(11)，所述柔性内膜(11)固定连接于连接柱(9)与固定柱(20)之间，所述固定柱(20)顶部四周固定连接有振动支柱(18)，所述振动支柱(18)之间固定连接有柔性外膜(14)，所述柔性外膜(14)外表面贴合有振动组件(7)，所述振动组件(7)底部固定连接有固模筒(13)，所述固模筒(13)与柔性外膜(14)和固定柱(20)滑动连接，所述下模座(1)底部内部开设有第二腔体(15)，所述第二腔体(15)内壁底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴一端与脱模组件(8)传动连接，且脱模组件(8)通过联动组件(17)与振动组件(7)传动连接；

所述控模组件(5)包括滑动杆(516)，所述滑动杆(516)滑动连接于第一腔体(10)内，所述滑动杆(516)外表面转动连接有多个转动环(520)，所述转动环(520)两侧均固定连接有连接杆(513)，所述第一腔体(10)内壁两侧均开设有第一滑槽(510)，所述连接杆(513)一端滑动连接于第一滑槽(510)内，所述连接杆(513)底部开设有第二滑槽(515)，所述第二滑槽(515)内滑动连接有移动座(512)，所述移动座(512)底部通过销轴铰接有连接板(511)，所述连接板(511)远离移动座(512)的一端通过销轴铰接有挤压板(509)，所述挤压板(509)一侧贴合有挤压轮(508)，所述挤压轮(508)远离挤压板(509)的一端固定连接有限位板(507)，所述限位板(507)远离限位板(507)的一侧固定连接有第一滑杆(504)，所述连接柱(9)两侧均开设有槽体(505)，所述第一滑杆(504)滑动连接于槽体(505)，所述第一滑杆(504)外表面套设有第一弹簧(506)，所述第一弹簧(506)两端分别与限位板(507)一侧和第一腔体(10)内壁一侧固定连接，所述第一滑杆(504)远离限位板(507)的一端固定连接有贴合板(503)，所述贴合板(503)与柔性内膜(11)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述移动座(512)与第二滑槽(515)横截面形状均为T形，所述移动座(512)与第二滑槽(515)相契合，所述第二滑槽(515)内设置有第二弹簧(514)，所述第二弹簧(514)一端与移动座(512)一侧固定连接，所述第二弹簧(514)远离移动座(512)的一端与第二滑槽(515)内壁一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述滑动杆(516)底部固定连接有滑动板(517)，所述滑动板(517)滑动连接于腔体内，所述滑动板(517)背离第一滑杆(504)的一侧固定连接有伸缩杆(519)，所述伸缩杆(519)远离滑动板(517)的一侧与腔体内壁底部固定连接，所述伸缩杆(519)外表面套设有第三弹簧(518)，所述第三弹簧(518)两端分别与腔体内壁底部和滑动板(517)一侧固定连接，所述连接柱(9)顶部开设有放置槽(502)，所述放置槽(502)内壁顶部开设有滑孔，所述滑动杆(516)远离滑动板(517)的一端延伸至连接柱(9)外部，且滑动杆(516)与滑孔滑动连接，所述滑动杆(516)远离滑动板(517)的一端固定连接有顶板(501)，所述顶板(501)顶部与上模座(3)底部相贴合，所述顶板(501)与放置槽(502)横截面形状均为圆形，且放置槽(502)的直径略大于顶板(501)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述调整组件(6)包括气腔(605)，所述气腔(605)开设于滑动杆(516)内，所述滑动杆(516)顶端一侧开设有充气口(601)，所述充气口(601)与气腔(605)向连通，所述滑动杆(516)外表面两侧均开设有多个出气口(603)，且位于同一水平面的两个出气口(603)滑动杆(516)圆心位置呈对称分布，且位于竖直平面的出气口(603)呈错落分布，所述出气口(603)一端与连接管(604)一端向贴合，所述连接管(604)嵌设于转动环(520)内，所述连接管(604)远离连接管(604)的一端固定连接有气囊(602)，所述气囊(602)一侧固定连接于连接板(511)一侧，所述气囊(602)远离连接板(511)的一侧与转动环(520)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述振动组件(7)包括滑动环(702)，所述滑动环(702)滑动连接于振动支柱(18)与柔性外膜(14)外表面，所述滑动环(702)底部与固模筒(13)顶部固定连接，所述滑动环(702)内部开设有第三腔体(703)，所述第三腔体(703)内壁四周均开设有第三滑槽(707)，所述第二滑槽(515)内滑动连接有第二滑杆(704)，所述第二滑杆(704)一端固定连接有限位座(709)，所述第二滑杆(704)外表面套设有第四弹簧(708)，所述第四弹簧(708)两端分别与第三腔体(703)内壁一侧和限位座(709)一侧固定连接，所述限位座(709)背离第二滑杆(704)的一侧固定连接有贴合轮(705)，所述第二滑杆(704)远离限位座(709)的一端固定连接有振动块(706)，所述振动块(706)的横截面形状为半弧形，且振动块(706)的弧度与振动支柱(18)和柔性外膜(14)弧度相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述内腔(19)内固定连接有四个固定杆(711)，所述固定杆(711)一侧固定连接有多个三角板(701)，滑动环(702)上下两侧具开设有第四滑槽(710)，所述固定杆(711)与三角板(701)均活动连接于第四滑槽(710)内，所述三角板(701)一侧与贴合轮(705)一侧相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述滑动环(702)一侧固定连接有第一丝杠座(713)，所述第一丝杠座(713)内螺纹连接有升降丝杠(712)，所述升降丝杠(712)底部固定连接有第一连接轴(714)，所述第一连接轴(714)通过轴承与内腔(19)内壁底部转动连接并有延伸至第二腔体(15)内部。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述联动组件(17)包括从动齿轮(1704)，所述从动齿轮(1704)与第一连接轴(714)外表面相卡接，所述从动齿轮(1702)一侧通过传动链条(1701)传动连接有主动齿轮(1704)，所述主动齿轮(1704)底部与电机(16)输出轴一端固定连接，所述主动齿轮(1704)内部开设有棘齿槽(1703)，所述棘齿槽(1703)内设置有转动板(1705)，所述转动板(1705)与轴体固定连接，所述转动板(1705)一侧通过销轴铰接有限位块(1709)，所述限位块(1709)远离销轴的一端与棘齿槽(1703)相贴合，所述限位块(1709)底部固定连接有第五弹簧(1708)，所述第五弹簧(1708)远离限位块(1709)的一端固定连接有固定块(1707)，所述固定块(1707)一侧与转动板(1705)一侧固定连接，所述转动板(1705)顶部固定连接有第二连接轴(1706)，所述第二连接轴(1706)顶部通过轴承转动连接于第二腔体(15)内壁顶部。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述脱模组件(8)包括脱模板(801)，脱模板(801)滑动连接于柔性内膜(11)内，所述固定柱(20)内部开设有第四腔体(803)，所述脱模板(801)底部两侧均固定连接有支撑柱(802)，且两个支撑柱(802)之间固定连接有同一个第二丝杠座(805)，所述第二丝杠座(805)内螺纹连接有往复丝杠(804)，所述往复丝杠(804)底部延伸至第二腔体(15)内并与第二连接轴(1706)顶端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气系统和注塑模具，其特征在于，所述上模座(3)顶部开设有注塑口(4)，所述上模座(3)底部四周均开设有排气槽(12)，所述下模座(1)四周均通过螺栓与螺母可拆卸安装有拆装板(2)。

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