CN115157510A - 一种波形唇口模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术领域，具体的说是一种波形唇口模具，包括包括放置组件，放置组件的上端滑动卡接有下模组件，下模组件的上端套接有上模组件，上模组件的上端两侧固定安装有控温组件，控温组件的输出端延伸至上模组件的下端，下模组件的上端中间位置固定安装有压紧气缸，上模组件通过压紧气缸在下模组件上进行上下移动，通过采用放置组件中的凸轮，使得凸轮带动下模组件进行左右转动，进而使得上模组件和下模组件进行左右转动，便于在进行注液时，将气泡荡出，避免在成品中产生气泡，通过控温组件，通过喷气头，使得上模组件和下模组件之间形成气帘，隔绝温度，并通过热气泵，便于对上模芯和下模芯内部的温度进行调控，便于对成型温度进行控制。

Description

一种波形唇口模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种波形唇口模具，属于波形唇口加工设备技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在波浪形唇口密封垫的生产时，会采用浇筑溶液进行成型的方式，对波浪形唇口进行生产，在进行生产时，需要使用到波形唇口模具。

如公开号为：CN104175499A，一种波浪型唇口加工模具，包括上模垫板、上模板、下模垫板和下模板，上模板通过弹簧和调整垫片连接有上模，下模板通过弹簧连接有下模，上模和下模之间设有波形唇口模芯，波形唇口模芯通过螺栓连接有模芯座，模芯座位于波形唇口模芯下方，波形唇口模芯和模芯座通过拉杆连接在升沉板上，升沉板位于模芯座下方。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，在上模和下模之间设有波形唇口模芯，在将波形唇口模芯通过螺栓连接有模芯座，用升沉板带带动波形唇口模芯移动，实现双向动力回流密封圈加工，脱模简单，应用价值高，适用范围广阔。

再如公开号为：CN104128776A，一种波浪型唇口模具加工方法，其特征在于：先用车床将原料按照要求加工成毛坯，再将毛坯水平安装到铣床中工装夹具上，在工装夹具上毛坯沿着轴线旋转，同时以唇口内环最高点为中心点左右摇摆，最后用V形铣刀铣出波浪型唇口。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，利用工装夹具使毛坯沿着轴线旋转，同时以唇口内环最高点为中心点左右摇摆，再用V形铣刀铣，实现了波浪型唇口的加工，攻克了波浪型唇口模具加工难题，使双向动力回流密封圈的生产得以实现，实用范围广阔，是对模具进行加工制作，均是为了生产波浪形唇口进行使用。

然而，现在的一些波形唇口模具在进行使用时，当在进行注入溶液时，容易产生气泡，导致成型效果较差，不方便进行使用，且在进行注入溶液时，气泡在溶液的内部不便于进行排出，影响产品品质，且在进行成型时，对于成型温度，不便于进行控制，常常由于成型温度变化过大，导致品质欠佳

有鉴于此特提出本发明，在进行使用时，方便将注液时形成气泡振出，且在进行成型时，便于对成型温度进行控制，方便使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波形唇口模具，在进行使用时，通过凸轮，便于带动下模组件进行左右运动，进行震荡，进而便于将气泡振出，便于使用，有助于对波形唇口进行生产，且通过控温组件，便于对成型温度进行控制。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种波形唇口模具，包括放置组件，所述放置组件的上端滑动卡接有下模组件，且所述下模组件的上端套接有上模组件，所述上模组件与所述下模组件相吻合，且所述上模组件与所述下模组件相合模时，形成波纹型唇口腔体，且所述上模组件的上端两侧固定安装有控温组件，且所述控温组件的输出端延伸至所述上模组件的下端，所述控温组件的输出端位于所述上模组件和所述下模组件之间，且所述下模组件的上端中间位置固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述上模组件相固定连接，且所述上模组件通过所述压紧气缸在所述下模组件上进行上下移动，在进行使用时，通过所述压紧气缸，使得所述上模组件和所述下模组件进行合模，且通过所述放置组件带动所述下模组件进行左右晃动，使得所述上模组件和所述下模组件进行晃动，且将注入溶液通过所述上模组件注入到所述上模组件和所述下模组件合模时形成的空腔内部，且在进行注入时，由于左右晃动，便于将气泡排出，避免在成型时，内部存在气泡，并通过控温组件，在进行成型时，便于对所述上模组件和所述下模组件之间的温度进行控制，避免在成型时，由于温度变化过快，导致产品存在瑕疵，便于使用，提高产品成型品质。

进一步的，所述放置组件包括放置板，所述放置板的下表面固定安装有支撑架，且所述放置板的上表面两侧均转动安装有凸轮，所述凸轮为椭圆形结构，所述凸轮与所述下模组件的下端相压紧，所述凸轮的下端固定安装有从齿盘，且所述从齿盘位于所述放置板的下端两侧，所述放置板的下表面一侧固定安装有轮毂电机，且所述轮毂电机的外围固定安装有动齿盘，所述动齿盘与所述从齿盘之间套接有链条，所述动齿盘通过所述链条对所述从齿盘进行驱动，所述放置板的上表面位于所述凸轮的两侧中间均开设有滑槽，且所述下模组件的下端滑动卡接在所述滑槽的内部，所述放置板的上表面位于所述滑槽的两侧的两端均固定安装有固定杆，且所述固定杆为T型结构，所述下模组件套接在所述固定杆上，通过所述凸轮使得所述下模组件进行左右晃动，且通过所述链条，使得两端的所述凸轮保持同步转动，并通过所述滑槽和所述固定杆，提高在左右运动时的平稳性。

进一步的，所述下模组件包括下模板，且所述下模板的下表面的两侧均开设有缺口，所述凸轮位于所述缺口的内部，且所述凸轮与所述缺口的内侧相接触，所述下模板的下表面位于所述缺口之间的两侧均匀固定转动镶嵌安装有滚珠，且所述下模板通过所述滚珠滑动卡接在所述放置板上的所述滑槽内部，所述下模板上位于所述滚珠的两侧均开设有腰型孔，且所述固定杆插接在所述腰型孔的内部，所述固定杆的上端与所述下模板的上表面相贴合，所述下模板的上表面中间位置固定安装有下模座，且所述下模座的内部上表面的中间位置固定安装有下模芯，所述下模板的上表面位于所述下模座的四周均固定安装有导向柱，且所述上模组件套接在所述导向柱上，所述导向柱的上端中间位置固定安装有固定板，且所述压紧气缸固定安装在所述固定板上，且所述压紧气缸的输出端贯穿所述固定板，并延伸至所述导向柱之间与所述上模组件相固定连接，且所述下模座的两侧的两端均固定安装有定位孔，所述上模组件的一端插接在所述定位孔的内部，通过所述滚珠和所述腰型孔，便于在移动时，进行导向，且通过所述缺口，便于通过所述凸轮的挤压，使得所述下模板进行左右晃动，便于将气泡振出，并通过导向柱，提高在合模时的导向性。

进一步的，所述上模组件包括上模板，且所述上模板的四周均开设有导向孔，所述上模组件通过所述上模板上的所述导向孔套接在所述下模组件上的所述导向柱上，且所述压紧气缸的输出端与所述上模板的中间位置相固定连接，所述上模板的下表面中间位置固定安装有上模座，且所述上模座的下表面中间位置固定安装有上模芯，所述上模芯与所述下模芯相吻合，且所述上模座的下表面两侧的两端均固定安装有定位柱，所述定位柱插接在所述定位孔的内部，且在合模时，所述上模座与所述下模座相贴合，所述上模板的上表面一侧固定安装有注液口，且所述上模板的上表面另一侧固定安装有排气口，所述注液口与所述排气口均与所述上模芯相连通，且所述控温组件固定安装在所述上模板上，所述控温组件的输出端位于所述上模座的外围，通过导向孔，便于进行导向，且通过定位柱，提高在合模时的精密效果，且通过所述注液口和所述排气口，便于进行注液和将气泡排出。

进一步的，所述控温组件包括高压气泵和热气泵，且所述高压气泵与所述热气泵均固定安装在所述上模板的上表面两侧，且所述上模板的下表面位于所述上模座的外侧固定安装有出气板，所述出气板的一侧为楔形结构，所述出气板上均匀固定安装有喷气头，且所述高压气泵的输出端与所述出气板相连通，所述上模板的下表面位于所述上模座与所述出气板之间均固定安装有中空板，且所述中空板的下表面均匀固定安装有喷气板，且所述热气泵的输出端与所述中空板相连通，通过喷气头，便于将气体在所述上模组件和所述下模组件之间形成气帘，隔离温度，并通过所述热气泵和所述喷气板，便于对所述上模组件和所述下模组件之间的温度进行调控。

本发明的技术效果和优点：通过采用放置组件中的凸轮，使得凸轮带动下模组件进行左右转动，进而使得上模组件和下模组件进行左右转动，便于在进行注液时，将气泡荡出，避免在成品中产生气泡，且通过控温组件，通过喷气头，使得上模组件和下模组件之间形成气帘，隔绝温度，并通过热气泵，便于对上模芯和下模芯内部的温度进行调控，便于对成型温度进行控制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中放置组件的结构示意图；

图3为本发明中放置组件另一个角度的结构示意图；

图4为本发明中下模组件的结构示意图；

图5为本发明中下模组件另一个角度的结构示意图；

图6为本发明中上模组件的结构示意图；

图7为本发明中上模组件的另一个角度的结构示意图；

图8为本发明中控温组件的结构示意图；

图中：1、放置组件；101、放置板；102、支撑架；103、凸轮；104、从齿盘；105、轮毂电机；106、动齿盘；107、链条；108、滑槽；109、固定杆；2、下模组件；201、下模板；202、缺口；203、滚珠；204、腰型孔；205、下模座；206、下模芯；207、导向柱；208、固定板；209、定位孔；3、上模组件；301、上模板；302、导向孔；303、上模座；304、上模芯；305、定位柱；306、注液口；307、排气口；4、控温组件；401、高压气泵；402、热气泵；403、出气板；404、喷气头；405、中空板；406、喷气板；5、压紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种波形唇口模具，包括放置组件1，放置组件1的上端滑动卡接有下模组件2，且下模组件2的上端套接有上模组件3，上模组件3与下模组件2相吻合，且上模组件3与下模组件2相合模时，形成波纹型唇口腔体，且上模组件3的上端两侧固定安装有控温组件4，且控温组件4的输出端延伸至上模组件3的下端，控温组件4的输出端位于上模组件3和下模组件2之间，且下模组件2的上端中间位置固定安装有压紧气缸5，压紧气缸5的输出端与上模组件3相固定连接，且上模组件3通过压紧气缸5在下模组件2上进行上下移动，在进行使用时，通过压紧气缸5，使得上模组件3和下模组件2进行合模，且通过放置组件1带动下模组件2进行左右晃动，使得上模组件3和下模组件2进行晃动，且将注入溶液通过上模组件3注入到上模组件3和下模组件2合模时形成的空腔内部，且在进行注入时，由于左右晃动，便于将气泡排出，避免在成型时，内部存在气泡，并通过控温组件4，在进行成型时，便于对上模组件3和下模组件2之间的温度进行控制，避免在成型时，由于温度变化过快，导致产品存在瑕疵，便于使用，提高产品成型品质。

放置组件1包括放置板101，放置板101的下表面固定安装有支撑架102，且放置板101的上表面两侧均转动安装有凸轮103，凸轮103为椭圆形结构，凸轮103与下模组件2的下端相压紧，凸轮103的下端固定安装有从齿盘104，且从齿盘104位于放置板101的下端两侧，放置板101的下表面一侧固定安装有轮毂电机105，且轮毂电机105的外围固定安装有动齿盘106，动齿盘106与从齿盘104之间套接有链条107，动齿盘106通过链条107对从齿盘104进行驱动，放置板101的上表面位于凸轮103的两侧中间均开设有滑槽108，且下模组件2的下端滑动卡接在滑槽108的内部，放置板101的上表面位于滑槽108的两侧的两端均固定安装有固定杆109，且固定杆109为T型结构，下模组件2套接在固定杆109上，便于对下模组件2进行驱动，使得下模组件2进行左右晃动，方便将气泡排出。

下模组件2包括下模板201，且下模板201的下表面的两侧均开设有缺口202，凸轮103位于缺口202的内部，且凸轮103与缺口202的内侧相接触，下模板201的下表面位于缺口202之间的两侧均匀固定转动镶嵌安装有滚珠203，且下模板201通过滚珠203滑动卡接在放置板101上的滑槽108内部，下模板201上位于滚珠203的两侧均开设有腰型孔204，且固定杆109插接在腰型孔204的内部，固定杆109的上端与下模板201的上表面相贴合，下模板201的上表面中间位置固定安装有下模座205，且下模座205的内部上表面的中间位置固定安装有下模芯206，下模板201的上表面位于下模座205的四周均固定安装有导向柱207，且上模组件3套接在导向柱207上，导向柱207的上端中间位置固定安装有固定板208，且压紧气缸5固定安装在固定板208上，且压紧气缸5的输出端贯穿固定板208，并延伸至导向柱207之间与上模组件3相固定连接，且下模座205的两侧的两端均固定安装有定位孔209，上模组件3的一端插接在定位孔209的内部，通过导向柱207，提高在合模时的导向性，且通过滚珠203，提高在左右运动时的顺滑效果。

上模组件3包括上模板301，且上模板301的四周均开设有导向孔302，上模组件3通过上模板301上的导向孔302套接在下模组件2上的导向柱207上，且压紧气缸5的输出端与上模板301的中间位置相固定连接，上模板301的下表面中间位置固定安装有上模座303，且上模座303的下表面中间位置固定安装有上模芯304，上模芯304与下模芯206相吻合，且上模座303的下表面两侧的两端均固定安装有定位柱305，定位柱305插接在定位孔209的内部，且在合模时，上模座303与下模座205相贴合，上模板301的上表面一侧固定安装有注液口306，且上模板301的上表面另一侧固定安装有排气口307，注液口306与排气口307均与上模芯304相连通，且控温组件4固定安装在上模板301上，控温组件4的输出端位于上模座303的外围，通过定位柱305，进一步提高在合模时的效果，且通过注液口306和排气口307，便于进行注入成型溶液和排出空气，便于进行使用。

控温组件4包括高压气泵401和热气泵402，且高压气泵401与热气泵402均固定安装在上模板301的上表面两侧，且上模板301的下表面位于上模座303的外侧固定安装有出气板403，出气板403的一侧为楔形结构，出气板403上均匀固定安装有喷气头404，且高压气泵401的输出端与出气板403相连通，上模板301的下表面位于上模座303与出气板403之间均固定安装有中空板405，且中空板405的下表面均匀固定安装有喷气板406，且热气泵402的输出端与中空板405相连通，通过高压气泵401和喷气头404，便于在上模组件3和下模组件2之间形成气帘，隔离温度，且通过喷气板406和热气泵402，便于对上模组件3和下模组件2之间的温度进行调温，方便对成型温度进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种波形唇口模具，其特征在于：包括放置组件(1)，所述放置组件(1)的上端滑动卡接有下模组件(2)，且所述下模组件(2)的上端套接有上模组件(3)，所述上模组件(3)与所述下模组件(2)相吻合，且所述上模组件(3)与所述下模组件(2)相合模时，形成波纹型唇口腔体，且所述上模组件(3)的上端两侧固定安装有控温组件(4)，且所述控温组件(4)的输出端延伸至所述上模组件(3)的下端，所述控温组件(4)的输出端位于所述上模组件(3)和所述下模组件(2)之间，且所述下模组件(2)的上端中间位置固定安装有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的输出端与所述上模组件(3)相固定连接，且所述上模组件(3)通过所述压紧气缸(5)在所述下模组件(2)上进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述放置组件(1)包括放置板(101)，所述放置板(101)的下表面固定安装有支撑架(102)，且所述放置板(101)的上表面两侧均转动安装有凸轮(103)，所述凸轮(103)为椭圆形结构，所述凸轮(103)与所述下模组件(2)的下端相压紧，所述凸轮(103)的下端固定安装有从齿盘(104)，且所述从齿盘(104)位于所述放置板(101)的下端两侧，所述放置板(101)的下表面一侧固定安装有轮毂电机(105)，且所述轮毂电机(105)的外围固定安装有动齿盘(106)，所述动齿盘(106)与所述从齿盘(104)之间套接有链条(107)，所述动齿盘(106)通过所述链条(107)对所述从齿盘(104)进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述放置板(101)的上表面位于所述凸轮(103)的两侧中间均开设有滑槽(108)，且所述下模组件(2)的下端滑动卡接在所述滑槽(108)的内部，所述放置板(101)的上表面位于所述滑槽(108)的两侧的两端均固定安装有固定杆(109)，且所述固定杆(109)为T型结构，所述下模组件(2)套接在所述固定杆(109)上。

4.根据权利要求3所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述下模组件(2)包括下模板(201)，且所述下模板(201)的下表面的两侧均开设有缺口(202)，所述凸轮(103)位于所述缺口(202)的内部，且所述凸轮(103)与所述缺口(202)的内侧相接触，所述下模板(201)的下表面位于所述缺口(202)之间的两侧均匀固定转动镶嵌安装有滚珠(203)，且所述下模板(201)通过所述滚珠(203)滑动卡接在所述放置板(101)上的所述滑槽(108)内部，所述下模板(201)上位于所述滚珠(203)的两侧均开设有腰型孔(204)，且所述固定杆(109)插接在所述腰型孔(204)的内部，所述固定杆(109)的上端与所述下模板(201)的上表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述下模板(201)的上表面中间位置固定安装有下模座(205)，且所述下模座(205)的内部上表面的中间位置固定安装有下模芯(206)，所述下模板(201)的上表面位于所述下模座(205)的四周均固定安装有导向柱(207)，且所述上模组件(3)套接在所述导向柱(207)上，所述导向柱(207)的上端中间位置固定安装有固定板(208)，且所述压紧气缸(5)固定安装在所述固定板(208)上，且所述压紧气缸(5)的输出端贯穿所述固定板(208)，并延伸至所述导向柱(207)之间与所述上模组件(3)相固定连接，且所述下模座(205)的两侧的两端均固定安装有定位孔(209)，所述上模组件(3)的一端插接在所述定位孔(209)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述上模组件(3)包括上模板(301)，且所述上模板(301)的四周均开设有导向孔(302)，所述上模组件(3)通过所述上模板(301)上的所述导向孔(302)套接在所述下模组件(2)上的所述导向柱(207)上，且所述压紧气缸(5)的输出端与所述上模板(301)的中间位置相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述上模板(301)的下表面中间位置固定安装有上模座(303)，且所述上模座(303)的下表面中间位置固定安装有上模芯(304)，所述上模芯(304)与所述下模芯(206)相吻合，且所述上模座(303)的下表面两侧的两端均固定安装有定位柱(305)，所述定位柱(305)插接在所述定位孔(209)的内部，且在合模时，所述上模座(303)与所述下模座(205)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述上模板(301)的上表面一侧固定安装有注液口(306)，且所述上模板(301)的上表面另一侧固定安装有排气口(307)，所述注液口(306)与所述排气口(307)均与所述上模芯(304)相连通，且所述控温组件(4)固定安装在所述上模板(301)上，所述控温组件(4)的输出端位于所述上模座(303)的外围。

9.根据权利要求8所述的一种波形唇口模具，其特征在于：所述控温组件(4)包括高压气泵(401)和热气泵(402)，且所述高压气泵(401)与所述热气泵(402)均固定安装在所述上模板(301)的上表面两侧，且所述上模板(301)的下表面位于所述上模座(303)的外侧固定安装有出气板(403)，所述出气板(403)的一侧为楔形结构，所述出气板(403)上均匀固定安装有喷气头(404)，且所述高压气泵(401)的输出端与所述出气板(403)相连通，所述上模板(301)的下表面位于所述上模座(303)与所述出气板(403)之间均固定安装有中空板(405)，且所述中空板(405)的下表面均匀固定安装有喷气板(406)，且所述热气泵(402)的输出端与所述中空板(405)相连通。

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