CN116638775B - 一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置及方法，涉及视窗贴膜技术领域，该贴合装置包括安装架，安装架上设置有支撑面板，支撑面板上设置有产品限位柱，支撑面板与安装架滑动连接，安装架上设置有下模气缸，下支撑面板上设置有定位模具，定位模具上设置有校平组件，安装架上设置有冲压上模，安装架上设置有上模气缸，上模气缸输出端与冲压上模连接，冲压上模底端设置有贴合架，贴合架上设置有按压模组，安装架上设置有控温器，控温器上设置有除气架，控温器与安装架滑动连接，安装架上设置有控制台，控制台通过导线与下模气缸、上模气缸、控温器、按压模组电性连接，本发明具有光学视窗制备时自动校正且自动除尘的功能。

Description

一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置及方法

技术领域

本发明涉及视窗贴膜技术领域，具体为一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置及方法。

背景技术

麦拉片是一种经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，通常用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，现已广泛用于电气绝缘行业，同时根据其特有的稳定性与韧性特征，其也被大量用于电子、家用电器、仪表、显示器、屏幕，通常用来保护这些仪器表面不会轻易收到损伤，一般都会配合热立机与压力机使用，使得麦拉片可以贴合在这些仪器的表面上，一些生产需求严格的厂家，都要对气泡以及灰尘进行规避，否则生产出来的产品将会达不到标准，便无法使用。

市面上最常用的手段都是通过热力机与压力机对其共同进行加压，从而使得麦拉片可以牢牢粘附在光学视窗或屏幕上，这样的加工方式不仅仅十分浪费时间，加工出来的产品也需要进行二次裁切加工才能够被使用，浪费了大量的人力物力，而一些厂家为了能够提高效率，更是减少了一些工艺流程，使得产品在制造出来后产生大量的气泡与灰尘在工件上面，导致了生产良品率大大降低，为了节省有限的资源，同时也为了提高生产良品率，厂家们急需一种设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步进距可调式薄结构件连续模冲压生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：该贴合装置包括安装架，安装架上设置有支撑面板，支撑面板上设置有产品限位柱，支撑面板与安装架滑动连接，安装架上设置有下模气缸，下模气缸输出端上与支撑面板连接，支撑面板上设置有定位模具，定位模具上设置有校平组件，安装架上设置有冲压上模，冲压上模与安装架滑动连接，安装架上设置有上模气缸，上模气缸输出端与冲压上模连接，冲压上模底端设置有贴合架，贴合架上设置有按压模组，安装架上设置有控温器，控温器上设置有除气架，控温器与安装架滑动连接，安装架上设置有控制台，控制台通过导线与下模气缸、上模气缸、控温器、按压模组电性连接，在进行贴合之前，通过3D软件，将视窗的相撞投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在贴合架上，并进行真空吸附，使得麦拉可以稳定在贴合架内，随后将光学视窗放在支撑面板上，定位模具上的校平组件将会对光学视窗进行矫正，产品限位柱使得光学视窗稳定的落在支撑面板上，随后启动下模气缸与上模气缸，在进行对接的时候，除气架与控温器进行工作，使得麦拉与光学视窗都得以保持干净，避免灰尘落入其中，控温器将会对麦拉进行加热，可避免由于麦拉硬度过高，导致麦拉无法拉伸，控制台内装载有运行软件，运行软件对其进行控制。

支撑面板上设置有多个支撑柱，每个支撑柱分别与支撑面板滑动连接，支撑柱上设置有支撑垫，支撑面板内设置有支撑气囊，支撑柱上套有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵住支撑面板与支撑柱，支撑气囊抵住支撑柱远离支撑面板一端，支撑气囊上设置有进气电机，进气电机输出端上设置有进气扇轮，当光学视窗落在支撑面板上时，启动进气电机，进气电机带动进气扇轮进行旋转，支撑气囊开始充气，顶起支撑气囊上的支撑柱，支撑柱将会在支撑面板上进行移动，从而抵在光学视窗上，使得光学视窗得到足够的支撑，随后由校正组件对光学视窗进行纠正。

校平组件包括校平滑板，校平滑板与支撑面板滑动连接，支撑面板上设置有校平电机，校平电机通过控制台连接，校平电机输出端上设置有校平链条，校平链条上设置有移动块，移动块与支撑面板滑动连接，校平滑板设置在移动块上，校平滑板上设置有声波发射器与声波接收器，声波发射器、声波接收器通过导线与控制台连接，光学视窗在受到支撑柱的支撑后，较平滑板将会在支撑面板上进行游走，校平电机带动校平链条进行转动，校平链条旋转的过程中，将会带动校平滑板在支撑面板上滑动，随后声波发射器进行工作，落在光学视窗上的声波将会反弹到声波接受器内，声波接受器向控制台内传递电流，而校平电机也受到控制台的控制，控制台根据得到的电流，可判断出当前光学视窗的姿态。

支撑面板对立的侧壁上设置有拨正板，每个拨正板分别与支撑面板侧壁滑动连接，拨正板上设置有捕捉架，捕捉架与支撑面板旋转连接，捕捉架上设置有调节块，调节块上设置有防滑橡胶垫，拨正板通过连杆与移动块连接，安装架上设置有调节气缸组，调节气缸组输出端与捕捉架连接，调节气缸组通过导线与控制台电性连接，在较平滑板对光学视窗进行检测的过程中，拨正板将会对光学视窗进行拨正，控制台收到来自声波接受器的电流后，调整气缸组将会带动拨正板移动到相应的位置处，拨正板上的捕捉架将会捕捉到光学视窗，从而对光学视窗进行校正，为了避免调节块划伤到光学视窗，防滑橡胶垫将与光学视窗进行接触，拨正过后的光学视窗更加容易进行贴合，避免由于位置不正导致产生气泡的问题。

按压模组包括行进滚轮与多个按压块，相邻按压块滑动连接，靠近贴合架的按压块与贴合架滑动连接，贴合架上设置有移动框架，移动框架上设置有移动杆，行进滚轮设置在移动杆上，行进滚轮与移动杆旋转连接，行进滚轮上设置有多个激振凸点，行进滚轮与按压块远离支撑面板一侧滑动接触，移动杆与贴合架滑动连接，贴合架上设置有拉动气缸，移动杆设置在拉动气缸输出端上，在进行冲压之前，上模气缸进行移动，移动到相应的位置处后，启动拉动气缸，拉动气缸带动移动杆进行移动，移动杆上的行进滚轮将会抵在按压块上，按压块将会向下移动，并向麦拉靠近，使得麦拉脱离贴合架，沾附在光学视窗上，随着行进滚轮的推动，按压块将会逐个下移，从而使得麦拉与光学视窗进行初步贴合，并通过行进的方式，去除其中夹杂的大量气泡，而激振凸点，可以使得按压块进行震动，从而增加驱赶气泡的能力。

按压块内设置有按压板，按压板与按压块旋转连接，按压块内设置有挤压弹簧，挤压弹簧两端分别抵住按压块与按压板，相邻按压板的连接处分别设置有连接弹簧，每个连接弹簧两端分别抵住相邻的按压块，每个按压板两端分别设置有除泡滚轮，除泡滚轮与对应的按压板旋转连接，按压块对麦拉进行压合时，按压板首先与麦拉靠近，随后按压板在按压块内进行旋转，对其中的气泡进行驱赶，同时除泡滚轮与进行旋转，可避免对麦拉造成划伤，同时除泡滚轮旋转，也为气泡的涌动提供了空间，驱赶气泡将会更加顺畅，按压完成后，按压板将会在连接弹簧的作用下，回复的初始状态，等待下一次的除气泡操作。

控温器包括控温架，除气架设置在控温架上，除气架上设置有除气嘴，除气嘴内设置有除气滚轮，除气滚轮内设置有除气电机，除气滚轮与除气嘴旋转连接，除气电机设置在除气嘴内，控温架靠近拨正板的两侧分别设置有吸气嘴，吸气嘴内设置有吸气电机，吸气电机输出端上设置有吸气涡轮，吸气涡轮与吸气嘴旋转连接，在进行贴合的过程中，除气电机下进行工作，带动除气滚轮进行旋转，除气滚轮上的扇叶将会带动空气流动，并从除气嘴向麦拉与光学视窗的之间的方向吹去，使得除气嘴与麦拉上的灰尘都得以去除，去除的过程中，吸气嘴内的吸气电机也进行运转，从而使得吸气嘴内差生负压，将流动的气体带入到吸气嘴内，从而对麦拉以及光学视窗进行除尘。

控温架上设置有移动电机，移动电机输出端上绕有移动链条，吸气嘴设置在移动链条上，吸气嘴与贴合架滑动连接，吸气嘴内设置有粘连电网，粘连电网、移动电机通过导线与控制台电性连接，控温架上设置有控温环，控温环通过导线与控制台电性连接，贴合架上设置有贴合刀具，贴合刀具与支撑面板滑动接触，在进行除尘的过程中，为了使得各个位置都得除尘，移动电机带动移动链条进行运转，移动链条将会带动吸气嘴进行移动，吸气嘴将会路过贴合架的各个位置处，该移动进程由控制台内的软件程序所操控，从而实现各个位置的除尘操作，同时当冲压模具向下移动时，冲压模具上的贴合刀具将会对多余的麦拉进行切除，而控温环，将会改变麦拉的硬度，使其更容易被拉伸。

一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合方法，该贴合方法包括：

1.人工将麦拉从离型纸分离出来，将麦拉的贴合面寻找出，随后将其放置到设备上面；

2.通过3D软件，投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在冲压模具上的贴合架上，将光学视窗放置在安装架上的支撑面板上；

3.上模气缸与下模气缸进行工作，麦拉与光学视窗相互靠近，使得麦拉贴紧在塑胶光学视窗表面上

4.上模气缸与下模气缸相互远离，麦拉与光学视窗开始降温，等待产品成型；

5.取出贴好的麦拉的产品。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用麦拉仿形组件，可以对麦拉组件进行初步裁切，裁切完成后的麦拉将会更好的与光学视窗进行贴合，同时本发明采用了预对接组件，可以对麦拉与光学视窗进行初步贴合，可充分避免出现贴合过程中出现的偏移以及重叠的问题。

2.本发明采用了自动除气的组件与除尘组件，可以对准备贴合的麦拉与光学视窗进行预处理，可以充分减少麦拉以及光学视窗上出现的灰尘问题，同时除泡组件可以对预处理过程中的光学视窗以及麦拉进行除气，可充分减少在贴合过程中，麦拉与光学视窗中出现的气泡问题，增加光学视窗的透光性，进而提高生产产品的良品率。

3.本发明采用了自动矫正的组件，可以适应多种形状的光学视窗，使得具有弧面的光学视窗也可以在本设备上正常进行贴合操作，同时校平组件也会根据光学视窗的位置进行自动矫正，从而避免光学视窗贴合过程中出现偏移的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的支撑面板内部结构示意图；

图4是本发明的校平组件结构示意图；

图5是本发明的贴合架内内部结构示意图；

图6是本发明的贴合架底端结构示意图；

图7是本发明的按压块内部结构示意图；

图8是本发明的除气嘴内部结构示意图；

图9是本发明的使用方法流程示意图；

图中：1、安装架；2、支撑面板；201、支撑柱；202、支撑垫；203、支撑气囊；204、支撑弹簧；205、进气电机；206、拨正板；207、捕捉架；208、调节块；3、产品限位柱；4、下模气缸；5、定位模具；6、校平组件；601、校平滑板；602、校平电机；603、校平链条；604、移动块；605、声波发射器；606、声波接收器；7、冲压上模；8、上模气缸；9、贴合架；10、按压模组；1001、行进滚轮；1002、按压块；1003、移动框架；1004、移动杆；1005、拉动气缸；1006、按压板；1007、挤压弹簧；1008、连接弹簧；1009、除泡滚轮；11、控温器；1101、控温架；1102、除气嘴；1103、除气滚轮；1104、除气电机；1105、吸气嘴；1106、吸气电机；1107、吸气涡轮；1108、移动电机；1109、移动链条；1110、粘连电网；1111、控温环；12、除气架；13、控制台；14、调节气缸组；15、贴合刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，该贴合装置包括安装架1，安装架1上设置有支撑面板2，支撑面板2上设置有产品限位柱3，支撑面板2与安装架1滑动连接，安装架1上设置有下模气缸4，下模气缸4输出端上与支撑面板2连接，支撑面板2上设置有定位模具5，定位模具5上设置有校平组件6，安装架1上设置有冲压上模7，冲压上模7与安装架1滑动连接，安装架1上设置有上模气缸8，上模气缸8输出端与冲压上模7连接，冲压上模7底端设置有贴合架9，贴合架9上设置有按压模组10，安装架1上设置有控温器11，控温器11上设置有除气架12，控温器11与安装架1滑动连接，安装架1上设置有控制台13，控制台13通过导线与下模气缸4、上模气缸8、控温器11、按压模组10电性连接，在进行贴合之前，通过3D软件，将视窗的相撞投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在贴合架上，并进行真空吸附，使得麦拉可以稳定在贴合架内，随后将光学视窗放在支撑面板上，定位模具上的校平组件将会对光学视窗进行矫正，产品限位柱使得光学视窗稳定的落在支撑面板上，随后启动下模气缸与上模气缸，在进行对接的时候，除气架与控温器进行工作，使得麦拉与光学视窗都得以保持干净，避免灰尘落入其中，控温器将会对麦拉进行加热，可避免由于麦拉硬度过高，导致麦拉无法拉伸，控制台内装载有运行软件，运行软件对其进行控制。

支撑面板2上设置有多个支撑柱201，每个支撑柱201分别与支撑面板2滑动连接，支撑柱201上设置有支撑垫202，支撑面板2内设置有支撑气囊203，支撑柱201上套有支撑弹簧204，支撑弹簧204两端分别抵住支撑面板2与支撑柱201，支撑气囊203抵住支撑柱201远离支撑面板2一端，支撑气囊203上设置有进气电机205，进气电机205输出端上设置有进气扇轮，当光学视窗落在支撑面板上时，启动进气电机，进气电机带动进气扇轮进行旋转，支撑气囊开始充气，顶起支撑气囊上的支撑柱，支撑柱将会在支撑面板上进行移动，从而抵在光学视窗上，使得光学视窗得到足够的支撑，随后由校正组件对光学视窗进行纠正。

校平组件6包括校平滑板601，校平滑板601与支撑面板2滑动连接，支撑面板2上设置有校平电机602，校平电机602通过控制台13连接，校平电机602输出端上设置有校平链条603，校平链条603上设置有移动块604，移动块604与支撑面板2滑动连接，校平滑板601设置在移动块604上，校平滑板601上设置有声波发射器605与声波接收器606，声波发射器605、声波接收器606通过导线与控制台13连接，光学视窗在受到支撑柱的支撑后，较平滑板将会在支撑面板上进行游走，校平电机带动校平链条进行转动，校平链条旋转的过程中，将会带动校平滑板在支撑面板上滑动，随后声波发射器进行工作，落在光学视窗上的声波将会反弹到声波接受器内，声波接受器向控制台内传递电流，而校平电机也受到控制台的控制，控制台根据得到的电流，可判断出当前光学视窗的姿态。

支撑面板2对立的侧壁上设置有拨正板206，每个拨正板206分别与支撑面板2侧壁滑动连接，拨正板206上设置有捕捉架207，捕捉架207与支撑面板2旋转连接，捕捉架207上设置有调节块208，调节块208上设置有防滑橡胶垫，拨正板206通过连杆与移动块604连接，安装架1上设置有调节气缸组14，调节气缸组14输出端与捕捉架207连接，调节气缸组14通过导线与控制台13电性连接，在较平滑板对光学视窗进行检测的过程中，拨正板将会对光学视窗进行拨正，控制台收到来自声波接受器的电流后，调整气缸组将会带动拨正板移动到相应的位置处，拨正板上的捕捉架将会捕捉到光学视窗，从而对光学视窗进行校正，为了避免调节块划伤到光学视窗，防滑橡胶垫将与光学视窗进行接触，拨正过后的光学视窗更加容易进行贴合，避免由于位置不正导致产生气泡的问题。

按压模组10包括行进滚轮1001与多个按压块1002，相邻按压块1002滑动连接，靠近贴合架9的按压块1002与贴合架9滑动连接，贴合架9上设置有移动框架1003，移动框架1003上设置有移动杆1004，行进滚轮1001设置在移动杆1004上，行进滚轮1001与移动杆1004旋转连接，行进滚轮1001上设置有多个激振凸点，行进滚轮1001与按压块1002远离支撑面板2一侧滑动接触，移动杆1004与贴合架9滑动连接，贴合架9上设置有拉动气缸1005，移动杆1004设置在拉动气缸1005输出端上，在进行冲压之前，上模气缸进行移动，移动到相应的位置处后，启动拉动气缸，拉动气缸带动移动杆进行移动，移动杆上的行进滚轮将会抵在按压块上，按压块将会向下移动，并向麦拉靠近，使得麦拉脱离贴合架，沾附在光学视窗上，随着行进滚轮的推动，按压块将会逐个下移，从而使得麦拉与光学视窗进行初步贴合，并通过行进的方式，去除其中夹杂的大量气泡，而激振凸点，可以使得按压块进行震动，从而增加驱赶气泡的能力。

按压块1002内设置有按压板1006，按压板1006与按压块1002旋转连接，按压块1002内设置有挤压弹簧1007，挤压弹簧1007两端分别抵住按压块1002与按压板1006，相邻按压板1006的连接处分别设置有连接弹簧1008，每个连接弹簧1008两端分别抵住相邻的按压块1002，每个按压板1006两端分别设置有除泡滚轮1009，除泡滚轮1009与对应的按压板1006旋转连接，按压块对麦拉进行压合时，按压板首先与麦拉靠近，随后按压板在按压块内进行旋转，对其中的气泡进行驱赶，同时除泡滚轮与进行旋转，可避免对麦拉造成划伤，同时除泡滚轮旋转，也为气泡的涌动提供了空间，驱赶气泡将会更加顺畅，按压完成后，按压板将会在连接弹簧的作用下，回复的初始状态，等待下一次的除气泡操作。

控温器11包括控温架1101，除气架12设置在控温架1101上，除气架12上设置有除气嘴1102，除气嘴1102内设置有除气滚轮1103，除气滚轮1103内设置有除气电机1104，除气滚轮1103与除气嘴1102旋转连接，除气电机1104设置在除气嘴1102内，控温架1101靠近拨正板206的两侧分别设置有吸气嘴1105，吸气嘴1105内设置有吸气电机1106，吸气电机1106输出端上设置有吸气涡轮1107，吸气涡轮1107与吸气嘴1105旋转连接，在进行贴合的过程中，除气电机下进行工作，带动除气滚轮进行旋转，除气滚轮上的扇叶将会带动空气流动，并从除气嘴向麦拉与光学视窗的之间的方向吹去，使得除气嘴与麦拉上的灰尘都得以去除，去除的过程中，吸气嘴内的吸气电机也进行运转，从而使得吸气嘴内差生负压，将流动的气体带入到吸气嘴内，从而对麦拉以及光学视窗进行除尘。

控温架1101上设置有移动电机1108，移动电机1108输出端上绕有移动链条1109，吸气嘴1105设置在移动链条1109上，吸气嘴1105与贴合架9滑动连接，吸气嘴1105内设置有粘连电网1110，粘连电网1110、移动电机1108通过导线与控制台13电性连接，控温架1101上设置有控温环1111，控温环1111通过导线与控制台13电性连接，贴合架9上设置有贴合刀具15，贴合刀具15与支撑面板2滑动接触，在进行除尘的过程中，为了使得各个位置都得除尘，移动电机带动移动链条进行运转，移动链条将会带动吸气嘴进行移动，吸气嘴将会路过贴合架的各个位置处，该移动进程由控制台内的软件程序所操控，从而实现各个位置的除尘操作，同时当冲压模具向下移动时，冲压模具上的贴合刀具将会对多余的麦拉进行切除，而控温环，将会改变麦拉的硬度，使其更容易被拉伸。

一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合方法，该贴合方法包括：

1.人工将麦拉从离型纸分离出来，将麦拉的贴合面寻找出，随后将其放置到设备上面；

2.通过3D软件，投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在冲压模具上的贴合架上，将光学视窗放置在安装架上的支撑面板上；

3.上模气缸与下模气缸进行工作，麦拉与光学视窗相互靠近，使得麦拉贴紧在塑胶光学视窗表面上

4.上模气缸与下模气缸相互远离，麦拉与光学视窗开始降温，等待产品成型；

5.取出贴好的麦拉的产品。

本发明的工作原理：将视窗的相撞投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在贴合架9上，并进行真空吸附，使得麦拉可以稳定在贴合架9内，随后将光学视窗放在支撑面板2上，定位模具5上的校平组件6将会对光学视窗进行矫正，产品限位柱3使得光学视窗稳定的落在支撑面板2上，较平滑板601在光学视窗上进行游走，并配合调节气缸14组对光学视窗的位置进行调控，并启动支撑气囊203上的进气电机205，使气囊进行充气，将光学视窗固定，随后启动上模气缸8，按压块1002将会靠近麦拉片，并将贴合架9上的麦拉片按在光学视窗上，在行进滚轮1001的作用下，麦拉片将会逐渐贴合在光学视窗上，且除气嘴1102与吸气嘴1105配合，吹拂掉麦拉片与光学视窗之间存在的灰尘，随后调回行进滚轮1001，上模气缸8与下模气缸4相互靠近，在进行对接的时候，控温环1111进行工作，使得麦拉与光学视窗都得以保持干净，控温环1111将会对麦拉进行加热，可避免由于麦拉硬度过高，导致麦拉无法拉伸，控制台内装载有运行软件，运行软件对其进行控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：该贴合装置包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有支撑面板（2），所述支撑面板（2）上设置有产品限位柱（3），支撑面板（2）与安装架（1）滑动连接，所述安装架（1）上设置有下模气缸（4），所述下模气缸（4）输出端上与支撑面板（2）连接，所述支撑面板（2）上设置有定位模具（5），所述定位模具（5）上设置有校平组件（6），所述安装架（1）上设置有冲压上模（7），所述冲压上模（7）与安装架（1）滑动连接，所述安装架（1）上设置有上模气缸（8），所述上模气缸（8）输出端与冲压上模（7）连接，所述冲压上模（7）底端设置有贴合架（9），所述贴合架（9）上设置有按压模组（10），所述安装架（1）上设置有控温器（11），所述控温器（11）上设置有除气架（12），所述控温器（11）与安装架（1）滑动连接，所述安装架（1）上设置有控制台（13），所述控制台（13）通过导线与下模气缸（4）、上模气缸（8）、控温器（11）、按压模组（10）电性连接；

所述支撑面板（2）上设置有多个支撑柱（201），每个所述支撑柱（201）分别与支撑面板（2）滑动连接，所述支撑柱（201）上设置有支撑垫（202），所述支撑面板（2）内设置有支撑气囊（203），所述支撑柱（201）上套有支撑弹簧（204），所述支撑弹簧（204）两端分别抵住支撑面板（2）与支撑柱（201），所述支撑气囊（203）抵住支撑柱（201）远离支撑面板（2）一端，所述支撑气囊（203）上设置有进气电机（205），所述进气电机（205）输出端上设置有进气扇轮；

所述校平组件（6）包括校平滑板（601），所述校平滑板（601）与支撑面板（2）滑动连接，所述支撑面板（2）上设置有校平电机（602），所述校平电机（602）通过控制台（13）连接，所述校平电机（602）输出端上设置有校平链条（603），所述校平链条（603）上设置有移动块（604），所述移动块（604）与支撑面板（2）滑动连接，所述校平滑板（601）设置在移动块（604）上，所述校平滑板（601）上设置有声波发射器（605）与声波接收器（606），所述声波发射器（605）、声波接收器（606）通过导线与控制台（13）连接；

所述支撑面板（2）对立的侧壁上设置有拨正板（206），每个所述拨正板（206）分别与支撑面板（2）侧壁滑动连接，所述拨正板（206）上设置有捕捉架（207），所述捕捉架（207）与拨正板（206）旋转连接，所述捕捉架（207）上设置有调节块（208），所述调节块（208）上设置有防滑橡胶垫，所述拨正板（206）通过连杆与移动块（604）连接，所述安装架（1）上设置有调节气缸组（14），所述调节气缸组（14）输出端与捕捉架（207）连接，所述调节气缸组（14）通过导线与控制台（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：所述按压模组（10）包括行进滚轮（1001）与多个按压块（1002），所述相邻按压块（1002）滑动连接，靠近所述贴合架（9）的按压块（1002）与贴合架（9）滑动连接，所述贴合架（9）上设置有移动框架（1003），所述移动框架（1003）上设置有移动杆（1004），所述行进滚轮（1001）设置在移动杆（1004）上，所述行进滚轮（1001）与移动杆（1004）旋转连接，行进滚轮（1001）上设置有多个激振凸点，所述行进滚轮（1001）与按压块（1002）远离支撑面板（2）一侧滑动接触，所述移动杆（1004）与贴合架（9）滑动连接，所述贴合架（9）上设置有拉动气缸（1005），所述移动杆（1004）设置在拉动气缸（1005）输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：所述按压块（1002）内设置有按压板（1006），所述按压板（1006）与按压块（1002）旋转连接，所述按压块（1002）内设置有挤压弹簧（1007），所述挤压弹簧（1007）两端分别抵住按压块（1002）与按压板（1006），相邻所述按压板（1006）的连接处分别设置有连接弹簧（1008），每个所述连接弹簧（1008）两端分别抵住相邻的按压块（1002），每个所述按压板（1006）两端分别设置有除泡滚轮（1009），所述除泡滚轮（1009）与对应的按压板（1006）旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：所述控温器（11）包括控温架（1101），所述除气架（12）设置在控温架（1101）上，所述除气架（12）上设置有除气嘴（1102），所述除气嘴（1102）内设置有除气滚轮（1103），所述除气滚轮（1103）内设置有除气电机（1104），所述除气滚轮（1103）与除气嘴（1102）旋转连接，所述除气电机（1104）设置在除气嘴（1102）内，所述控温架（1101）靠近拨正板（206）的两侧分别设置有吸气嘴（1105），所述吸气嘴（1105）内设置有吸气电机（1106），所述吸气电机（1106）输出端上设置有吸气涡轮（1107），所述吸气涡轮（1107）与吸气嘴（1105）旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：所述控温架（1101）上设置有移动电机（1108），所述移动电机（1108）输出端上绕有移动链条（1109），所述吸气嘴（1105）设置在移动链条（1109）上，所述吸气嘴（1105）与控温架（1101）滑动连接，所述吸气嘴（1105）内设置有粘连电网（1110），所述粘连电网（1110）、移动电机（1108）通过导线与控制台（13）电性连接，所述控温架（1101）上设置有控温环（1111），所述控温环（1111）通过导线与控制台（13）电性连接，所述贴合架（9）上设置有贴合刀具（15），所述贴合刀具（15）与支撑面板（2）滑动接触。

6.一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合方法，其还使用了权利要求1-5所述的一种柱面带卡角光学面麦拉精准定位贴合装置，其特征在于：该贴合方法包括：

1.人工将麦拉从离型纸分离出来；

2.通过3D软件，投影展成平面，修复面积差获得仿形的麦拉形状，将设计好的麦拉放置在工装的上模，将产品放置在工装的下模上；

3.上模与下模相互靠近，使得麦拉贴紧在塑胶光学视窗表面上

4.上模与下模相互远离，等待产品成型；

5.取出贴好的麦拉的产品。