CN116715421A - 一种用于玻璃器皿压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工设备技术领域,尤其是一种用于玻璃器皿压制成型装置,包括输送装置,所述输送装置固定连接有多个成型槽座,成型槽座开设有成型槽,所述成型槽座内部开设有第一腔体与第二腔体,所述第一腔体内设置有脱料组件,所述第二腔体内设置有振动组件,所述第二腔体呈圆环形腔体设置在成型槽的外部,所述输送装置顶部依次固定连接有进料装置、压制装置及冷却组件。本发明中,通过设置振动组件,实现对成型槽座内部原料的振动,能够减少原材料中的气泡杂质,提高玻璃器皿压制成型的质量,当成型槽座从压制装置移动向冷却组件的过程中,通过敲击块对成型槽座内部原料的振动,能够辅助成型的玻璃器皿与成型槽内壁相分离。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工设备技术领域,尤其涉及一种用于玻璃器皿压制成型装置。
背景技术
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿,玻璃器皿的制造工艺有很多种,最主要的可分为机吹、机压、人工吹制、压制、离心甩制和浇铸成型,在众多制造工艺中,机压的生产成本最低,且生产效率较高,深受厂家喜爱。
专利申请号为CN202110821834.9的中国发明专利公开了一种厚玻璃杯成型机构,包括成型机本体,成型机本体的顶部固定安装有盛料机构,盛料机构包括上料机构和顶出机构,盛料机构的顶部转动安装有盛料盘,盛料盘的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座,成型机本体的顶部固定安装有液压杆,液压杆的底端固定安装有连接板,连接板位于盛料盘的正上方,连接板的底部固定安装有降温筒和压模芯,该发明能够在压制玻璃坯体成型的过程当中,还能够对已成型的玻璃杯进行降温,使其能够快速冷却成型。
但是在实际的使用过程中,成型后的玻璃器皿与成型模具之间贴合较为紧密,成型的玻璃器皿较难取出脱料。
发明内容
本发明提出一种用于玻璃器皿压制成型装置,用来解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于玻璃器皿压制成型装置,包括输送装置,所述输送装置固定连接有多个成型槽座,成型槽座开设有成型槽,所述成型槽座内部开设有第一腔体与第二腔体,所述第一腔体内设置有脱料组件,所述第二腔体内设置有振动组件,所述第二腔体呈圆环形腔体设置在成型槽的外部,所述输送装置顶部依次固定连接有进料装置、压制装置及冷却组件。
所述振动组件包括升降环,所述升降环滑动连接于第二腔体内部且升降环能够在第二腔体内上下移动,所述升降环内部开设有内腔,所述内腔内滑动连接有多个滑杆,所述滑杆一端延伸至内腔外部并固定连接有敲击块,所述敲击块横截面形状为弧形,且敲击块位于成型槽外壁的外侧,所述滑杆远离敲击块的一端固定连接有滑动板,滑动板与内腔内壁滑动连接,所述滑动板远离滑杆的一侧转动连接有挤压轮,所述升降环上下两侧均开设有多个滑动槽,且滑动槽与内腔相连通,所述滑动槽内贯穿设置有驱动杆,所述驱动杆固定连接于第二腔体上下内壁之间,所述驱动杆一侧固定连接有多个三角板,所述挤压轮能够在三角板的作用下带动滑动板平移。
所述滑杆外表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧两端分别与滑动板一侧和内腔内壁一侧固定连接。
所述升降环两侧分别固定连接有两个第一丝杠座,两个所述第一丝杠座分别内螺纹连接有第一丝杠,所述第一丝杠的两端分别与第二腔体的上壁及下壁转动连接,所述第一丝杠一端固定连接有转动轴,两个所述转动轴均延伸至第一腔体内,且转动轴能够相对于第一腔体转动。
两个所述转动轴外表面均固定连接有传动齿轮,所述成型槽座两侧均开设有槽体,两个所述传动齿轮分别通过对应位置的槽体延伸至第一腔体外部,所述输送装置顶部两侧分别固定连接有两个传动齿条,且其中一个传动齿条位于进料装置与压制装置之间,另一个传动齿条位于压制装置与冷却组件之间,所述传动齿条与传动齿轮能够啮合传动。
两个所述转动轴外表面分别固定连接有一个传动链轮,所述传动链轮位于传动齿轮下方,且两个传动链轮之间传动连接有传动链条。
所述脱料组件包括脱料板,所述脱料板滑动连接于成型槽内,所述脱料板底部固定连接有两个导向杆,所述导向杆贯穿成型槽底部延伸至第一腔体内并固定连接有第二丝杠座,所述第二丝杠座中心位置螺纹连接有第二丝杠,所述第二丝杠顶部与第一腔体内壁顶部转动连接,所述第二丝杠底部固定连接有连接轴,所述连接轴通过轴承与第一腔体内壁底部转动连接。
所述连接轴外部固定套接有转盘,所述转盘顶部通过销轴铰接有限位杆,所述转盘外部套设有联动齿轮,所述联动齿轮与传动链条传动连接,所述联动齿轮内孔开设有多个棘齿槽,所述限位杆与棘齿槽一侧相贴合。
所述限位杆一侧设置有固定块,所述固定块与转盘一侧固定连接,所述固定块横截面形状为L形,所述限位杆一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离限位杆的一端与固定块固定连接。
所述成型槽及脱料板的横截面形状均为圆形,且脱料板外侧壁与成型槽内壁紧密贴合。
所述冷却组件设置有两组且分别位于输送装置的两侧,冷却组件包括风机,所述风机一侧与输送装置一侧固定连接,所述风机顶部固定连接有多个连接管,所述连接管一侧固定连接有出风箱,所述出风箱固定连接于输送装置顶部。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置振动组件,实现对成型槽座内部原料的振动,能够减少原材料中的气泡杂质,提高玻璃器皿压制成型的质量,当成型槽座从压制装置移动向冷却组件的过程中,通过敲击块对成型槽座内部原料的振动,能够辅助成型的玻璃器皿与成型槽内壁相分离,辅助脱料组件对成品进行脱料。
2、本发明中,通过设置脱料组件,利用脱料板带动成品玻璃器皿脱离成型槽座,降低成品器皿的脱料难度,提高加工效率。
3、本发明中,通过设置冷却组件,利用风机将冷却风通过连接管输送至出风箱内,并经过出风箱对成型器皿进行冷却降温,从而加速玻璃器皿的降温效率,避免工作人员后续操作时受伤。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明成型槽座的剖面结构示意图;
图3为图2中A部分结构放大示意图;
图4为本发明振动组件部分结构的结构示意图;
图5为图4中B部分的放大结构示意图;
图6为本发明联动齿轮的俯视剖面结构示意图。
图例说明:
1、输送装置;2、振动组件;201、传动齿条;202、升降环;203、驱动杆;204、三角板;205、敲击块;206、第一丝杠;207、传动链条;208、传动链轮;209、传动齿轮;210、转动轴;211、滑动槽;212、挤压轮;213、滑动板;214、滑杆;215、第一弹簧;216、内腔;217、第一丝杠座;3、冷却组件;301、风机;302、连接管;303、出风箱;4、压制装置;5、进料装置;6、成型槽座;7、第一腔体;8、脱料组件;801、脱料板;802、导向杆;803、第二丝杠座;804、联动齿轮;805、连接轴;806、第二丝杠;807、转盘;808、固定块;809、第二弹簧;810、限位杆;811、棘齿槽;9、第二腔体;10、成型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:如图1所示,一种用于玻璃器皿压制成型装置,包括输送装置1,输送装置1选用回转式的带式传动结构。所述输送装置1固定连接有多个成型槽座6,成型槽座6开设有成型槽10,所述成型槽座6内部开设有第一腔体7与第二腔体9,所述第一腔体7内设置有脱料组件8,所述第二腔体9内设置有振动组件2,所述第二腔体9呈圆环形腔体设置在成型槽10的外部,所述输送装置1顶部依次固定连接有进料装置5、压制装置4及冷却组件3。
所述进料装置5、压制装置4及冷却组件3均采用现有方式,具体的,所述进料装置5向成型槽10内加入定量的玻璃器皿原材料;压制装置4设置有上模具,通过气缸或油缸等动力机构带动上模具向下移动,实现玻璃器皿的压制成型;冷却组件3对压制成型后的玻璃器皿产品进行风冷,加速定型。
如图1至图5所示,所述振动组件2包括升降环202,所述升降环202滑动连接于第二腔体9内部且升降环202能够在第二腔体9内上下移动,所述升降环202内部开设有内腔216,所述内腔216内滑动连接有多个滑杆214,所述滑杆214一端延伸至内腔216外部并固定连接有敲击块205,所述敲击块205横截面形状为弧形,且敲击块205位于成型槽10外壁的外侧,所述滑杆214远离敲击块205的一端固定连接有滑动板213,滑动板213与内腔216内壁滑动连接,所述滑动板213远离滑杆214的一侧转动连接有挤压轮212,所述升降环202上下两侧均开设有多个滑动槽211,且滑动槽211与内腔216相连通,所述滑动槽211内贯穿设置有驱动杆203,所述驱动杆203固定连接于第二腔体9上下内壁之间,所述驱动杆203一侧固定连接有多个三角板204,所述挤压轮212能够在三角板204的作用下带动滑动板213平移。
所述滑杆214外表面套设有第一弹簧215,所述第一弹簧215两端分别与滑动板213一侧和内腔216内壁一侧固定连接。
所述升降环202两侧分别固定连接有两个第一丝杠座217,两个所述第一丝杠座217分别内螺纹连接有第一丝杠206,所述第一丝杠206的两端分别与第二腔体9的上壁及下壁转动连接,所述第一丝杠206一端固定连接有转动轴210,两个所述转动轴210均延伸至第一腔体7内,且转动轴210能够相对于第一腔体7转动。
两个所述转动轴210外表面均固定连接有传动齿轮209,所述成型槽座6两侧均开设有槽体,两个所述传动齿轮209分别通过对应位置的槽体延伸至第一腔体7外部,所述输送装置1顶部两侧分别固定连接有两个传动齿条201,且其中一个传动齿条201位于进料装置5与压制装置4之间,另一个传动齿条201位于压制装置4与冷却组件3之间,所述传动齿条201与传动齿轮209能够啮合传动。
两个所述转动轴210外表面分别固定连接有一个传动链轮208,所述传动链轮208位于传动齿轮209下方,且两个传动链轮208之间传动连接有传动链条207。
上述结构中,输送装置1带动成型槽座6移动过程中,其中一个传动齿轮209在传动齿条201的带动下转动,该传动齿轮209带动对应的转动轴210转动,转动轴210带动传动链轮208转动,传动链轮208带动另一侧传动链轮208转动,两个转动轴210同时转动,转动轴210带动第一丝杠206转动,第一丝杠206通过第一丝杠座217带动升降环202在竖直方向移动,在此过程中,挤压轮212周期性与三角板204接触挤压,三角板204配合第一弹簧215带动滑杆214做往复运动,滑杆214带动敲击块205对成型槽10的外侧进行敲击,在成型槽座6从进料装置5移动至压制装置4的过程中,通过敲击块205对成型槽座6内部原料的振动,能够减少原材料中的气泡杂质,提高玻璃器皿压制成型的质量,当成型槽座6从压制装置4移动向冷却组件3的过程中,通过敲击块205对成型槽座6内部原料的振动,能够辅助成型的玻璃器皿与成型槽座6内壁相分离,辅助脱料组件8对成品进行脱料。
如图2、图6所示,所述脱料组件8包括脱料板801,所述脱料板801滑动连接于成型槽10内,所述成型槽10及脱料板801的横截面形状均为圆形,且脱料板801外侧壁与成型槽10内壁紧密贴合,二者之间设置密封组件,避免漏料。
所述脱料板801底部固定连接有两个导向杆802,所述导向杆802贯穿成型槽10底部延伸至第一腔体7内并固定连接有第二丝杠座803,所述第二丝杠座803中心位置螺纹连接有第二丝杠806,所述第二丝杠806顶部与第一腔体7内壁顶部转动连接,所述第二丝杠806底部固定连接有连接轴805,所述连接轴805通过轴承与第一腔体7内壁底部转动连接。
所述连接轴805外部固定套接有转盘807,所述转盘807顶部通过销轴铰接有限位杆810,所述转盘807外部套设有联动齿轮804,所述联动齿轮804与传动链条207传动连接,传动链条207分别传动连接于联动齿轮804的两侧,保证联动齿轮804不会掉落。所述联动齿轮804内孔开设有多个棘齿槽811,所述限位杆810与棘齿槽811一侧相贴合,棘齿槽811及限位杆810的形状均采用现有技术常规配合结构,允许单向传动。
所述限位杆810一侧设置有固定块808,所述固定块808与转盘807一侧固定连接,所述固定块808横截面形状为L形,所述限位杆810一侧固定连接有第二弹簧809,所述第二弹簧809远离限位杆810的一端与固定块808固定连接,固定块808及第二弹簧809可保证限位杆810及时回位。
上述结构中,通过棘齿槽811与限位杆810的配合,当成型槽座6从进料装置5移动至压制装置4时,联动齿轮804顺时针转动,此时转盘807不转动,脱料板801不受影响,当成型槽座6从压制装置4移动向冷却组件3时,联动齿轮804逆时针转动,此时,棘齿槽811通过限位杆810与转盘807带动连接轴805转动,连接轴805通过第二丝杠806带动第二丝杠座803移动,第二丝杠座803带动导向杆802移动,导向杆802带动脱料板801移动,脱料板801带动成品玻璃器皿脱离成型槽10,从而实现成品器皿的自动脱料。
如图1所示,所述冷却组件3设置有两组且分别位于输送装置1的两侧,冷却组件3包括风机301,所述风机301一侧与输送装置1一侧固定连接,所述风机301顶部固定连接有多个连接管302,所述连接管302一侧固定连接有出风箱303,所述出风箱303固定连接于输送装置1顶部。具体工作时,风机301启动,风机301将冷却风通过连接管302输送至出风箱303内,并经过出风箱303对成型器皿进行冷却降温,从而加速玻璃器皿的降温效率,避免工作人员后续操作时受伤。
本发明的工作原理为:使用时,工作人员启动输送装置1,输送装置1带动成型槽座6移动,当成型槽座6移动至进料装置5的正下方时,进料装置5将内部的原料落入成型槽座6内部,之后,输送装置1带动成型槽座6继续移动,在此过程中,一侧的传动齿轮209在传动齿条201的带动下顺时针转动,此时,该传动齿轮209带动转动轴210转动,转动轴210带动传动链轮208转动,传动链轮208通过传动链条207带动另一侧传动链轮208与联动齿轮804同时转动,联动齿轮804顺时针转动,棘齿槽811无法带动转盘807转动,此时,第二丝杠806不转动,同时,两个转动轴210带动第一丝杠206转动,第一丝杠206带动第一丝杠座217做直线运动,第一丝杠座217带动升降环202在竖直方向上移动,在此过程中,挤压轮212周期性与三角板204接触,三角板204配合第一弹簧215带动滑杆214做往复运动,滑杆214带动敲击块205对成型槽10的外侧进行敲击,当成型槽座6移动至压制装置4正下方时,振动敲击结束,压制装置4对成型槽座6内的原材料进行压制成型,完成压制后,输送装置1带动成型槽座6移动,此时,另一侧的传动齿轮209与另一个传动齿条201相啮合,此时,传动齿条201带动传动齿轮209逆时针转动,转动轴210通过第一丝杠206的传动,带动敲击块205对成型槽座6内壁进行振动敲击,同时,传动链轮208通过传动链条207带动联动齿轮804转动,此时联动齿轮804带动棘齿槽811逆时针转动,棘齿槽811通过限位杆810带动转盘807转动,转盘807带动连接轴805转动,连接轴805带动第二丝杠806转动,第二丝杠806带动第二丝杠座803移动,第二丝杠座803带动导向杆802移动,导向杆802带动脱料板801移动,脱料板801带动成品玻璃器皿脱离成型槽座6,并且此时,风机301通过连接管302与风箱对脱离成型槽座6的玻璃器皿进行降温冷却。
Claims (10)
1.一种用于玻璃器皿压制成型装置,包括输送装置(1),其特征在于,所述输送装置(1)固定连接有多个成型槽座(6),成型槽座(6)开设有成型槽(10),所述成型槽座(6)内部开设有第一腔体(7)与第二腔体(9),所述第一腔体(7)内设置有脱料组件(8),所述第二腔体(9)内设置有振动组件(2),所述第二腔体(9)呈圆环形腔体设置在成型槽(10)的外部,所述输送装置(1)顶部依次固定连接有进料装置(5)、压制装置(4)及冷却组件(3);
所述振动组件(2)包括升降环(202),所述升降环(202)滑动连接于第二腔体(9)内部且升降环(202)能够在第二腔体(9)内上下移动,所述升降环(202)内部开设有内腔(216),所述内腔(216)内滑动连接有多个滑杆(214),所述滑杆(214)一端延伸至内腔(216)外部并固定连接有敲击块(205),所述敲击块(205)横截面形状为弧形,且敲击块(205)位于成型槽(10)外壁的外侧,所述滑杆(214)远离敲击块(205)的一端固定连接有滑动板(213),滑动板(213)与内腔(216)内壁滑动连接,所述滑动板(213)远离滑杆(214)的一侧转动连接有挤压轮(212),所述升降环(202)上下两侧均开设有多个滑动槽(211),且滑动槽(211)与内腔(216)相连通,所述滑动槽(211)内贯穿设置有驱动杆(203),所述驱动杆(203)固定连接于第二腔体(9)上下内壁之间,所述驱动杆(203)一侧固定连接有多个三角板(204),所述挤压轮(212)能够在三角板(204)的作用下带动滑动板(213)平移。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述滑杆(214)外表面套设有第一弹簧(215),所述第一弹簧(215)两端分别与滑动板(213)一侧和内腔(216)内壁一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述升降环(202)两侧分别固定连接有两个第一丝杠座(217),两个所述第一丝杠座(217)分别内螺纹连接有第一丝杠(206),所述第一丝杠(206)的两端分别与第二腔体(9)的上壁及下壁转动连接,所述第一丝杠(206)一端固定连接有转动轴(210),两个所述转动轴(210)均延伸至第一腔体(7)内,且转动轴(210)能够相对于第一腔体(7)转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,两个所述转动轴(210)外表面均固定连接有传动齿轮(209),所述成型槽座(6)两侧均开设有槽体,两个所述传动齿轮(209)分别通过对应位置的槽体延伸至第一腔体(7)外部,所述输送装置(1)顶部两侧分别固定连接有两个传动齿条(201),且其中一个传动齿条(201)位于进料装置(5)与压制装置(4)之间,另一个传动齿条(201)位于压制装置(4)与冷却组件(3)之间,所述传动齿条(201)与传动齿轮(209)能够啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,两个所述转动轴(210)外表面分别固定连接有一个传动链轮(208),所述传动链轮(208)位于传动齿轮(209)下方,且两个传动链轮(208)之间传动连接有传动链条(207)。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述脱料组件(8)包括脱料板(801),所述脱料板(801)滑动连接于成型槽(10)内,所述脱料板(801)底部固定连接有两个导向杆(802),所述导向杆(802)贯穿成型槽(10)底部延伸至第一腔体(7)内并固定连接有第二丝杠座(803),所述第二丝杠座(803)中心位置螺纹连接有第二丝杠(806),所述第二丝杠(806)顶部与第一腔体(7)内壁顶部转动连接,所述第二丝杠(806)底部固定连接有连接轴(805),所述连接轴(805)通过轴承与第一腔体(7)内壁底部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述连接轴(805)外部固定套接有转盘(807),所述转盘(807)顶部通过销轴铰接有限位杆(810),所述转盘(807)外部套设有联动齿轮(804),所述联动齿轮(804)与传动链条(207)传动连接,所述联动齿轮(804)内孔开设有多个棘齿槽(811),所述限位杆(810)与棘齿槽(811)一侧相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述限位杆(810)一侧设置有固定块(808),所述固定块(808)与转盘(807)一侧固定连接,所述固定块(808)横截面形状为L形,所述限位杆(810)一侧固定连接有第二弹簧(809),所述第二弹簧(809)远离限位杆(810)的一端与固定块(808)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述成型槽(10)及脱料板(801)的横截面形状均为圆形,且脱料板(801)外侧壁与成型槽(10)内壁紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿压制成型装置,其特征在于,所述冷却组件(3)设置有两组且分别位于输送装置(1)的两侧,冷却组件(3)包括风机(301),所述风机(301)一侧与输送装置(1)一侧固定连接,所述风机(301)顶部固定连接有多个连接管(302),所述连接管(302)一侧固定连接有出风箱(303),所述出风箱(303)固定连接于输送装置(1)顶部。
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