CN214645414U - 下模仁 - Google Patents

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CN214645414U CN202023128929.2U CN202023128929U CN214645414U CN 214645414 U CN214645414 U CN 214645414U CN 202023128929 U CN202023128929 U CN 202023128929U CN 214645414 U CN214645414 U CN 214645414U
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rack
gear
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田年庆
蒋莹莹
张�林
焦安林
李皓
张文
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Yangzhou Shuangji Machinery Co ltd
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Yangzhou Shuangji Machinery Co ltd
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Abstract

下模仁。涉及模具技术领域。结构精巧,能有效避免在注塑过程发生转动。设于模座上,包括本体和设于本体顶部的型腔,在所述模座内、位于所述本体的两侧对称地设有一对容置腔,所述本体的两侧对称的设有一对限位孔,一对所述限位孔与一对所述容置腔一一对应且相互连通,所述容置腔内设有横齿条、竖齿条和齿轮,所述竖齿条的一端延伸至容置腔的外部、并高于所述本体的顶面、另一端与所述齿轮啮合,所述横齿条的一端插设在所述限位孔内、另一端与所述齿轮啮合,所述竖齿条的底部与所述容置腔的内壁之间还设有弹簧。

Description

下模仁
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种下模仁。
背景技术
模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂,加工难度非常大,造价很高,往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模仁分为公模仁和母模仁。模具注塑时,公模仁和母模仁紧密配合产生密闭空间,通过浇口、流道与注塑机相通。注塑料加热后通过流道、浇口进入密闭空间,待注塑料冷却后,公模仁和母模仁分开,取出注塑产品件。
现有的模仁,尤其是下模仁,在注塑的过程中容易发生转动,从而影响了产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构精巧,能有效避免在注塑过程发生转动的下模仁。
本实用新型采用如下技术方案实现:下模仁,设于模座上,包括本体和设于本体顶部的型腔,在所述模座内、位于所述本体的两侧对称地设有一对容置腔,所述本体的两侧对称的设有一对限位孔,一对所述限位孔与一对所述容置腔一一对应且相互连通,所述容置腔内设有横齿条、竖齿条和齿轮,所述竖齿条的一端延伸至容置腔的外部、并高于所述本体的顶面、另一端与所述齿轮啮合,所述横齿条的一端插设在所述限位孔内、另一端与所述齿轮啮合,所述竖齿条的底部与所述容置腔的内壁之间还设有弹簧。
所述横齿条与所述竖齿条在齿轮的轴向上错开。
所述齿轮通过转轴设于所述容置腔内。
所述模座的顶部设于滑孔,所述滑孔与所述容置腔连通,所述竖齿条适配地穿设在所述滑孔内。
相比现有技术,本实用新型在工作中竖齿条被推压、向下动作,弹簧被压缩、处于储能状态,由于竖齿条与横齿条均与齿轮啮合,这样,竖齿条向下运动使得横齿条向限位孔内插入,从而实现对本体的锁紧,结构精巧,能有效避免在注塑过程发生转动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的动作状态参考图;
图中:1、模座;2、本体;3、型腔;4、容置腔;5、限位孔;6、横齿条;7、竖齿条;8、齿轮;9、弹簧;10、滑孔;11、转轴。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示,下模仁,设于模座1上,包括本体2和设于本体2顶部的型腔3,在所述模座1内、位于所述本体2的两侧对称地设有一对容置腔4,所述本体2的两侧对称的设有一对限位孔5,一对所述限位孔5与一对所述容置腔4一一对应且相互连通,所述容置腔4内设有横齿条6、竖齿条7和齿轮8,所述竖齿条7的一端延伸至容置腔4的外部、并高于所述本体2的顶面、另一端与所述齿轮8啮合,所述横齿条6的一端插设在所述限位孔5内、另一端与所述齿轮8啮合,所述竖齿条7的底部与所述容置腔4的内壁之间还设有弹簧9。在合模时,上模与模座1合围,竖齿条7被推压、向下动作,弹簧9被压缩、处于储能状态,由于竖齿条7与横齿条6均与齿轮8啮合,这样,竖齿条7向下运动使得横齿条6向限位孔5内插入,从而实现对本体2的锁紧,结构精巧,能有效避免在注塑过程发生转动;在注塑完毕后,上模与模座1分离,弹簧9释能回弹,实现竖齿条7与横齿条6的复位。
所述横齿条6与所述竖齿条7在齿轮8的轴向上错开。这样,有效避免了竖齿条7与横齿条6之间产生干涉,确保竖齿条7的动作,能驱动齿轮8转动并带动横齿条6。
所述齿轮8通过转轴11设于所述容置腔4内。通过转轴11,齿轮8能可靠发生转动。
所述模座1的顶部设于滑孔10,所述滑孔10与所述容置腔4连通,所述竖齿条7适配地穿设在所述滑孔10内。这样,对竖齿条7进行了限位,确保了竖齿条7能在竖直方向上进行直线往复运动,进一步的,可以在横齿条6上套设固定设置的滑套,确保横齿条6能在水平方向进行直线往复运动。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.下模仁,设于模座上,包括本体和设于本体顶部的型腔,其特征在于:在所述模座内、位于所述本体的两侧对称地设有一对容置腔,所述本体的两侧对称的设有一对限位孔,一对所述限位孔与一对所述容置腔一一对应且相互连通,所述容置腔内设有横齿条、竖齿条和齿轮,所述竖齿条的一端延伸至容置腔的外部、并高于所述本体的顶面、另一端与所述齿轮啮合,所述横齿条的一端插设在所述限位孔内、另一端与所述齿轮啮合,所述竖齿条的底部与所述容置腔的内壁之间还设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的下模仁,其特征在于:所述横齿条与所述竖齿条在齿轮的轴向上错开。
3.根据权利要求1所述的下模仁,其特征在于:所述齿轮通过转轴设于所述容置腔内。
4.根据权利要求1所述的下模仁,其特征在于:所述模座的顶部设于滑孔,所述滑孔与所述容置腔连通,所述竖齿条适配地穿设在所述滑孔内。
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