CN211843045U - 一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具设备技术领域，公开了一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，包括油泵马达，所述油泵马达的输出端设置有皮带，所述皮带远离油泵马达的一端设置有主传动杆，所述主传动杆的外侧沿圆周对称设置有四组凸模机构，所述凸模机构包括二十根位于中间位置的螺纹型芯,所述螺纹型芯的外侧设置有连接齿轮，所述凸模机构的底端设置有螺纹。通过设置沿主传动杆圆周设置的四组凸模机构,模具工作时四组凸模机构同时工作，改变过于简单的传统单组螺纹型芯成型的方式，成型后模具各部分精度高，对于各种形状的注塑制件均能有效成型，成效效果好且大大降低模具成型的次品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构。
背景技术
一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构是指一种通过皮带齿轮传动的脱螺纹模具。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
通常的模具采用单组螺纹型芯成型的方式，该成型方式结构简单，但成型后的模具各部分精度底，对厚度较薄但长宽较大的形状复杂制件采用该成型方式次品率较高，且目前的模具大多采用千斤顶以及气缸顶进行传动，传动机构过于复杂，难以修理。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，旨在解决传统的模具采用单组螺纹型芯成型的方式，成型方式结构简单，成型后的模具各部分精度底，对厚度较薄但长宽较大的形状复杂制件采用该成型方式次品率较高，且传统模具大多采用千斤顶以及气缸顶进行传动，传动机构过于复杂，难以修理问题。
本实用新型是这样实现的，一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，包括油泵马达，所述油泵马达的输出端设置有皮带，所述皮带远离油泵马达的一端设置有主传动杆，所述主传动杆的外侧沿圆周对称设置有四组凸模机构，所述凸模机构包括二十根位于中间位置的螺纹型芯,所述螺纹型芯的外侧设置有连接齿轮，所述凸模机构的底端设置有螺纹，所述主传动杆的外侧设置有与连接齿轮对应的齿轮，所述主传动杆和凸模机构通过连接齿轮连接，每组所述凸模机构的底部外侧设置有螺杆。
优选的，还包括上模座，所述上模座的底端设置有固定座，所述凸模机构和主传动杆通过精密轴承转动连接于固定座，所述固定座的底端设置有转动座，所述转动座与凸模机构和主传动杆的接触部分设置有转环，所述转动座的底端设置有上连接座。
优选的，还包括所述下模座，所述下模座的顶端设置有成型座，所述螺杆的底端与成型座的顶端固定连接，所述成型座的顶端设置有凹模机构，所述凹模机构的顶端设置有工作腔，所述工作腔的顶端设置有下连接座。
优选的，所述上连接座和下连接座的大小形状相互适配，所述上连接座和下连接座可拆卸连接。
优选的，所述螺杆的外侧设置有往复螺纹，所述往复螺纹与螺纹相互适配，所述皮带延伸至工作腔的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置沿主传动杆圆周设置的四组凸模机构,模具工作时四组凸模机构同时工作，改变过于简单的传统单组螺纹型芯成型的方式，成型后模具各部分精度高，对于各种形状的注塑制件均能有效成型，成效效果好且大大降低模具成型的次品率；通过设置油泵马达驱动，皮带和主传动杆传动的传动结构，主传动杆传动，带动连接齿轮转动，从而带动螺纹型芯转动，螺纹型芯底端的螺纹与螺杆外侧的往复螺纹配合实现凸模机构上下运动，改变传统模具通过千斤顶或气缸顶传动的运动形式，简化传动结构，降低成本，且传动平稳性高，可有效延长传动装置的使用寿命。
应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的传动结构示意图。
图中：1、上模座，2、固定座，3、转动座，4、上连接座，5、下连接座，6、工作腔，7、成型座，8、下模座，9、油泵马达，10、限位座，11、凹模机构，12、凸模机构，121、螺纹型芯，122、螺纹，123、连接齿轮123，13、螺杆，14、主传动杆，15、皮带
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种方案：一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，包括油泵马达9，油泵马达9的输出端设置有皮带15，皮带15远离油泵马达9的一端设置有主传动杆14，主传动杆14的外侧沿圆周对称设置有四组凸模机构12，凸模机构12包括二十根位于中间位置的螺纹型芯121,螺纹型芯121的外侧设置有连接齿轮123，凸模机构12的底端设置有螺纹122，主传动杆14的外侧设置有与连接齿轮123对应的齿轮，主传动杆14和凸模机构12通过连接齿轮123连接，每组凸模机构12的底部外侧设置有螺杆13。
在本实施方式中，设置油泵马达9驱动皮带15转动，皮带15带动主传动杆14转动，主传动杆14转动时带动连接齿轮123转动，从而带动螺纹型芯121转动，螺纹型芯121底端的螺纹122与螺杆13外侧的往复螺纹配合实现凸模机构12上下运动，改变传统模具通过千斤顶或气缸顶传动的运动形式，简化传动结构，降低成本，且传动平稳性高，可有效延长传动装置的使用寿命；设置沿主传动杆14圆周设置的四组凸模机构12,模具工作时四组凸模机构12同时工作，改变过于简单的传统单组螺纹型芯成型的方式，成型后模具各部分精度高，对于各种形状的注塑制件均能有效成型，成效效果好且大大降低模具成型的次品率。
进一步的，还包括上模座1，上模座1的底端设置有固定座2，凸模机构12和主传动杆14通过精密轴承转动连接于固定座2，固定座2的底端设置有转动座3，转动座3与凸模机构12和主传动杆14的接触部分设置有转环，转动座3的底端设置有上连接座4。
在本实施方式中，设置转动座3与凸模机构12和主传动杆14的接触部分的转环，在保证凸模机构12和主传动杆14转动的同时，不断对凸模机构12和主传动杆14进行位置校准，防止凸模机构12和主传动杆14发生位置偏移，导致成型制品精度差甚至无法达标。
进一步的，还包括下模座8，下模座8的顶端设置有成型座7，螺杆13的底端与成型座7的顶端固定连接，成型座7的顶端设置有凹模机构11，凹模机构11的顶端设置有工作腔6，工作腔6的顶端设置有下连接座5。
在本实施方式中，设置螺杆13的底端与成型座7的顶端固定连接，成型座7的顶端设置有凹模机构11，设置螺杆13位于凸模机构11的外侧，方便凸模机构12对准凹模机构11，使模具的成型效果更好。
进一步的，上连接座4和下连接座5的大小形状相互适配，上连接座4和下连接座5可拆卸连接。
在本实施方式中，设置相互适配的上连接座4和下连接座5，方便使用人员对准上下模具，便于装置整体各部分零件的装配以及安装后的位置校准。
进一步的，螺杆13的外侧设置有往复螺纹，往复螺纹与螺纹122相互适配，皮带15延伸至工作腔6的内侧。
在本实施方式中，设置螺杆13的螺纹传动方式，传动位置精准，传动过程中各部件运行稳定，可有效延长传动装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，包括油泵马达(9)，其特征在于：所述油泵马达(9)的输出端设置有皮带(15)，所述皮带(15)远离油泵马达(9)的一端设置有主传动杆(14)，所述主传动杆(14)的外侧沿圆周对称设置有四组凸模机构(12)，所述凸模机构(12)包括二十根位于中间位置的螺纹型芯(121),所述螺纹型芯(121)的外侧设置有连接齿轮(123)，所述凸模机构(12)的底端设置有螺纹(122)，所述主传动杆(14)的外侧设置有与连接齿轮(123)对应的齿轮，所述主传动杆(14)和凸模机构(12)通过连接齿轮(123)连接，每组所述凸模机构(12)的底部外侧设置有螺杆(13)。
2.如权利要求1所述的一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，其特征在于，还包括上模座(1)，所述上模座(1)的底端设置有固定座(2)，所述凸模机构(12)和主传动杆(14)通过精密轴承转动连接于固定座(2)，所述固定座(2)的底端设置有转动座(3)，所述转动座(3)与凸模机构(12)和主传动杆(14)的接触部分设置有转环，所述转动座(3)的底端设置有上连接座(4)。
3.如权利要求2所述的一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，其特征在于，还包括下模座(8)，所述下模座(8)的顶端设置有成型座(7)，所述螺杆(13)的底端与成型座(7)的顶端固定连接，所述成型座(7)的顶端设置有凹模机构(11)，所述凹模机构(11)的顶端设置有工作腔(6)，所述工作腔(6)的顶端设置有下连接座(5)。
4.如权利要求3所述的一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，其特征在于，所述上连接座(4)和下连接座(5)的大小形状相互适配，所述上连接座(4)和下连接座(5)可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的一种螺纹联合传动的脱螺纹模具结构，其特征在于，所述螺杆(13)的外侧设置有往复螺纹，所述往复螺纹与螺纹(122)相互适配，所述皮带(15)延伸至工作腔(6)的内侧。
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- 2020-01-13 CN CN202020063061.3U patent/CN211843045U/zh active Active
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