CN108402119B - 一种窝窝头旋转加工成型装置 - Google Patents

Abstract

一种窝窝头旋转加工成型装置，包括壳体、脚杯、大脚轮、窝窝头、出模组件、上模组件、工作箱；壳体内部设有传动装置和上模组件，传动装置包括电机、联轴器、第一减速机、传动轮、传送带、第一旋转轴、第二减速机、第三减速机、关节轴承、气缸、张紧装置、传动架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑轨、滑块、连杆、第一连接块、凸轮组件、第二旋转轴；壳体表面设有旋转装置和出模组件；通过传动装置与旋转装置的结合使用，提高其生产效率，有效节省人力物力，窝窝头的形貌统一、尺寸差异性小，避免人工操作，绿色无污染，进一步确保食品的安全卫生生产，同时实现自动化批量生产的效果。

Description

一种窝窝头旋转加工成型装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种窝窝头旋转加工成型装置。

背景技术

窝窝头，中国北方地区常见的面食。目前一些窝窝头还都是手工成形，也有一些使用窝窝头模具，如公开号为CN201146776的中国专利公开了一种窝窝头模具，由内模和外模组成，内模下段是圆柱形，上段是圆弧锥形，整体形成陀螺形；外模是圆弧锥形，中间有圆弧锥孔，在外模的圆弧锥顶上安装夹持杆，外模扣在内模上，使外模的圆弧锥孔与内模的圆弧锥相对应，在内模和外模之间是窝窝头。

通过将面料放置于整体形成陀螺形的内膜上，手握夹持杆将外模套接于内膜上使面料形成底部中空、外表呈帽状的外形，虽然减小人工的捏合或者将底部掏空，但是还是需要人工的进行操作，通过手持外模对内膜进行按压，增加其劳动强度，造成工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窝窝头旋转加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种窝窝头旋转加工成型装置，包括壳体、脚杯、大脚轮、窝窝头、出模组件、上模组件、工作箱；其特征在于，所述壳体内部设有传动装置，传动装置包括电机、联轴器、第一减速机、传动轮、传送带、第一旋转轴、第二减速机、第三减速机、关节轴承、气缸、张紧装置、传动架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑轨、滑块、连杆、第一连接块、凸轮组件、第二旋转轴；所述电机左端通过联轴器连接第一减速机，第一减速机的左端连接有传动轮，所述传动轮通过传送带连接另一端传动轮，传送带的内端设有张紧装置，所述另一端传动轮的端部连接第二减速机，第二减速机的端部通过固定板连接第三减速机，所述第三减速机通过关节轴承连接气缸，所述气缸的顶部穿出至壳体的外表面；

所述第一减速机的一端连接有第一旋转轴，第一减速机的上方设有传动架，所述第一减速机通过第一旋转轴连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，第一锥齿轮的端部连接有第二旋转轴，所述滑轨安装在传动架的外表面，滑轨的端部安装有滑块，所述第二旋转轴端部设有连杆，第二旋转轴通过连杆连接滑块，所述滑块通过连杆连接第一连接块，第一连接块的端部连接凸轮组件，凸轮组件穿出至壳体的外表面；

所述壳体表面设有旋转装置，旋转装置包括转盘、固定块、模具、推杆、弹簧、第二连接块、固定杆、第三旋转轴；所述壳体内部的第三减速机通过第三旋转轴连接旋转装置，所述转盘顶部表面设有若干个固定块，所述固定块上方设有模具；所述推杆的外端设有弹簧，所述固定块端部通过转盘连接推杆，推杆通过第二连接块连接固定杆，所述固定杆的端部穿出至转盘的外表面。

进一步的，所述壳体外表面安装有出模组件。

进一步的，所述壳体底部相对两侧安装有两个脚杯和两个大脚轮。

进一步的，所述壳体的外表面安装有工作箱。

进一步的，所述传动架上方设有上模组件，上模组件的一端穿出至壳体的外表面。

进一步的，所述固定块呈圆形等距排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动装置与旋转装置的结合使用，提高其生产效率，有效节省人力物力，窝窝头的形貌统一、尺寸差异性小，避免人工操作，绿色无污染，进一步确保食品的安全卫生生产，同时实现自动化批量生产的效果。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为一种窝窝头旋转加工成型装置结构主视图。

图2为一种窝窝头旋转加工成型装置内部结构示意图。

图3为一种窝窝头旋转加工成型装置内部结构右视图。

图4为一种窝窝头旋转加工成型装置的旋转装置结构示意图。

图5为一种窝窝头旋转加工成型装置的传动架结构示意图。

图6为一种窝窝头旋转加工成型装置的连杆结构示意图。

图中所示：壳体1、电机2、联轴器21、第一减速机22、传动轮23、传送带24、第一旋转轴25、第二减速机26、第三减速机27、关节轴承28、气缸29、张紧装置210、传动架3、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、滑轨33、滑块34、连杆35、第一连接块36、凸轮组件37、第二旋转轴38、转盘4、固定块41、模具42、推杆43、弹簧44、第二连接块45、固定杆46、第三旋转轴47、脚杯5、大脚轮6、窝窝头7、出模组件8、上模组件9、工作箱10。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种窝窝头旋转加工成型装置，包括壳体1、脚杯5、大脚轮6、窝窝头7、出模组件8、上模组件9、工作箱10；所述壳体1内部设有传动装置，传动装置包括电机2、联轴器21、第一减速机22、传动轮23、传送带24、第一旋转轴25、第二减速机26、第三减速机27、关节轴承28、气缸29、张紧装置210、传动架3、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、滑轨33、滑块34、连杆35、第一连接块36、凸轮组件37、第二旋转轴38；所述电机2左端通过联轴器21连接第一减速机22，第一减速机22的左端连接有传动轮23，所述传动轮23通过传送带24连接另一端传动轮23，传送带24的内端设有张紧装置210，所述张紧装置210的张紧轮可改变传动轮23的包角或控制传动带24的张紧力而压在传动带24上的随动轮，保证传动轮23包角不致减小过多；所述另一端传动轮23的端部连接第二减速机26，第二减速机26的端部通过固定板连接第三减速机27，所述第三减速机27通过关节轴承28连接气缸29，所述气缸29的顶部穿出至壳体1的外表面。

所述第一减速机22的一端连接有第一旋转轴25，第一减速机22的上方设有传动架3，所述第一减速机22通过第一旋转轴25连接第二锥齿轮32，第二锥齿轮32啮合第一锥齿轮31，第一锥齿轮31的端部连接有第二旋转轴38，所述滑轨33安装在传动架3的外表面，滑轨33的端部安装有滑块34，所述第二旋转轴38端部设有连杆35，第二旋转轴38通过连杆35连接滑块34，所述滑块34通过连杆35连接第一连接块36，第一连接块36的端部连接凸轮组件37，凸轮组件37穿出至壳体1的外表面。

所述传动架3上方设有上模组件9，上模组件9的一端穿出至壳体1的外表面。

所述壳体1表面设有旋转装置，旋转装置包括转盘4、固定块41、模具42、推杆43、弹簧44、第二连接块45、固定杆46、第三旋转轴47；所述壳体1内部的第三减速机27通过第三旋转轴47连接旋转装置，所述转盘4顶部表面设有若干个固定块41，固定块41呈圆形等距排列，所述固定块41上方设有模具42，模具42可通过模具落模装置放置旋转装置内；所述推杆43的外端设有弹簧44，所述固定块41端部通过转盘4连接推杆43，推杆43通过第二连接块45连接固定杆46，所述固定杆46的端部穿出至转盘4的外表面，所述模具42用于放置成型后的窝窝头7。

所述壳体1外表面安装有出模组件8，出模组件8的出模组件可带走窝窝头7到下一个装置处。

所述壳体1底部相对两侧安装有两个脚杯5和两个大脚轮6；所述壳体1的外表面安装有工作箱10。

本发明的工作原理是：启动电机2，电机2通过联轴器21带动第一减速机22，第一减速机22的一端连接有传动轮23，传动轮23通过传送带24带动另一端传动轮23，传动轮23连接第二减速机26，第一减速机23从而带动第二减速机26；第二减速机26通过固定板连接第三减速机27，第二减速机26从而带动第三减速机27，第三减速机27的另一端通过关节轴承28连接气缸29，第三减速机27从而带动气缸29。

第三减速机27的一端通过第三旋转轴47连接旋转装置，从而使旋转装置进行旋转运动。

第一减速机22的一端通过第一旋转轴25连接传动架3的第二锥齿轮32，第二锥齿轮32啮合第一锥齿轮31，第一锥齿轮31连接第二旋转轴38，第二旋转轴38通过关节轴承28连接滑轨33端部的滑块34，滑块34通过连杆35连接第一连接块36，第一连接块36的端部连接凸轮组件37，第一减速机22从而带动第一连接块36与凸轮组件37进行上下升降运动；凸轮组件37上下运动可连接旋转装置内的推杆43，凸轮组件37从而带动推杆43进行上下运动。

当凸轮组件37驱动推杆43处于最高点时，此时模具42与上模组件8之间形成类似于伞状的环形腔室，裁断后的面料充满该腔室，即形成窝窝头7的基本模型，使面料均匀的粘覆于模具42的外表面上，完成初步成型工序；凸轮组件37向下运动，通过旋转装置旋转至出模组件8下方，气缸29通过第三减速机27进行上下运动，气缸29将推杆43顶至出模组件8中，出模组件8可带走窝窝头7到下一个装置处，重复上述工序完成成型工序。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种窝窝头旋转加工成型装置，包括壳体、脚杯、大脚轮、窝窝头、出模组件、上模组件、工作箱；其特征在于，所述壳体内部设有传动装置，传动装置包括电机、联轴器、第一减速机、传动轮、传送带、第一旋转轴、第二减速机、第三减速机、关节轴承、气缸、张紧装置、传动架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑轨、滑块、连杆、第一连接块、凸轮组件、第二旋转轴；所述电机左端通过联轴器连接第一减速机，第一减速机的左端连接有传动轮，所述传动轮通过传送带连接另一端传动轮，传送带的内端设有张紧装置，所述另一端传动轮的端部连接第二减速机，第二减速机的端部通过固定板连接第三减速机，所述第三减速机通过关节轴承连接气缸，所述气缸的顶部穿出至壳体的外表面；

所述第一减速机的一端连接有第一旋转轴，第一减速机的上方设有传动架，所述第一减速机通过第一旋转轴连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，第一锥齿轮的端部连接有第二旋转轴，所述滑轨安装在传动架的外表面，滑轨的端部安装有滑块，所述第二旋转轴端部设有连杆，第二旋转轴通过连杆连接滑块，所述滑块通过连杆连接第一连接块，第一连接块的端部连接凸轮组件，凸轮组件穿出至壳体的外表面；

所述壳体表面设有旋转装置，旋转装置包括转盘、固定块、模具、推杆、弹簧、第二连接块、固定杆、第三旋转轴；所述壳体内部的第三减速机通过第三旋转轴连接旋转装置，所述转盘顶部表面设有若干个固定块，所述固定块上方设有模具；所述推杆的外端设有弹簧，所述固定块端部通过转盘连接推杆，推杆通过第二连接块连接固定杆，所述固定杆的端部穿出至转盘的外表面；壳体外表面安装有出模组件；壳体底部相对两侧安装有两个脚杯和两个大脚轮；壳体的外表面安装有工作箱；传动架上方设有上模组件，上模组件的一端穿出至壳体的外表面；固定块呈圆形等距排列；

当凸轮组件驱动推杆处于最高点时，此时模具与上模组件之间形成伞状的环形腔室，裁断后的面料充满腔室，即形成窝窝头的基本模型，使面料均匀的粘覆于模具的外表面，完成初步成型工序；凸轮组件向下运动，通过旋转装置旋转至出模组件下方，气缸通过第三减速机进行上下运动，气缸将推杆顶至出模组件中，出模组件可带走窝窝头到下一个装置处，重复上述工序完成成型工序。

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