CN217644515U - 一种快速制作包点生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包点生产设备技术领域，且公开了一种快速制作包点生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压包机构，所述底座的顶部固定连接有位于压包机构前方的模具本体。本实用新型通过设置推动臂、推块和斜面板，由于伺服电机的运行，将会使得转轴带动第一传动轮发生旋转，由于第一传动轮的旋转，从而可以通过传动带带动第二传动轮和活动杆发生旋转，从而将传动带上表面的面团输送至推块的左侧，由于第二气压缸的运行，可以使得连接块向前运动，从而通过推动臂推动推块将传动带上表面的面团推送至斜面板处，最终通过斜面板滑落至模具本体的内部，此时实现了自动上料，进而使得该设备的生产速度更加快速。

Description

一种快速制作包点生产设备

技术领域

本实用新型属于包点生产设备技术领域，具体是一种快速制作包点生产设备。

背景技术

包点是我国独有的传统美食，其特点就是面团包裹着不同口味肉馅，包点的种类众多，常见的包点有：小笼包、灌汤包和蟹黄包等，其中南北的包点都各不相同。

现在包点已经成为我国人们常吃的早餐，深受广大群体的欢迎，同时人们对包点的需求量较大，目前包点在生产的过程中需要用到相对应的包点生产设备，包点在生产的过程中需要将一个个面团挤压成凹状，从而便于操作人员后续在面团内部放入各种馅，现有的包点生产设备在实际使用的过程中，尽管具有良好挤压面团的效果，但是需要人工手动将面团放入到压面团的模具中，由于人工的工作效率较低，从而使得包点的生产速度较慢，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种快速制作包点生产设备，具有自动快速入料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速制作包点生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压包机构，所述底座的顶部固定连接有位于压包机构前方的模具本体，所述底座顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有传动机构，所述固定块的顶部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的前端固定连接有连接块，所述连接块的顶部铰接有推动臂，所述推动臂底部的前方铰接有推块，所述推块的底部与固定块的顶部活动连接，所述固定块的顶部固定安装有位于固定块前方的限位架，所述限位架的内部活动套接有限位块，所述限位块的背部贯穿限位架并延伸至限位架的内部与推块的正面固定连接，所述模具本体右侧的顶部固定连接有斜面板。

作为本实用新型优选的，所述压包机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑架的正面固定套接有位于模具本体正上方的第一气压缸，所述第一气压缸的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部且固定连接有位于模具本体正上方的压包头。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的外表面与固定块的内部固定套接，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一传动轮，所述转轴的外表面活动套接有位于第一传动轮左侧的固定板，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的内部活动套接有位于转轴下方的活动杆，所述活动杆的右端贯穿固定板并延伸至固定块的内部且与固定块的内部活动套接，所述活动杆的外表面固定套接有位于固定板右侧和固定块左侧之间的第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述固定板的左侧与斜面板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述模具本体的内部活动套接有顶出块，所述顶出块的底端贯穿模具本体和底座并延伸至底座的内部，所述顶出块的底部固定连接有位于底座内部的活动板。

作为本实用新型优选的，所述底座内腔的底部固定连接有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套接有位于活动板右侧的旋转臂。

作为本实用新型优选的，所述活动板的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的右端贯穿活动板并延伸至旋转臂的内部且与旋转臂的内部固定套接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的两侧与底座内腔的两侧活动连接，所述底座内腔两侧的表面均光滑，所述活动板两侧的表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置推动臂、推块和斜面板，由于伺服电机的运行，将会使得转轴带动第一传动轮发生旋转，由于第一传动轮的旋转，从而可以通过传动带带动第二传动轮和活动杆发生旋转，从而将传动带上表面的面团输送至推块的左侧，由于第二气压缸的运行，可以使得连接块向前运动，从而通过推动臂推动推块将传动带上表面的面团推送至斜面板处，最终通过斜面板滑落至模具本体的内部，此时实现了自动上料，进而使得该设备的生产速度更加快速。

2、本实用新型通过设置顶出块、活动板和圆轴，由于刹车电机的运行，将会使得活动轴带动旋转臂沿着活动轴的轴心发生旋转，由于旋转臂的旋转，将会使得圆轴挤压并推动活动板向上运动，从而可以使得顶出块向上运动，并将模具本体内部的凹状面团顶出，进而方便了操作人员取凹状面团，该设计解决了现有技术中被挤压后的凹状面团不方便操作人员取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具本体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型连接块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型活动板的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、压包机构；201、支撑架；202、第一气压缸；203、压包头；3、模具本体；4、固定块；5、传动机构；501、伺服电机；502、转轴；503、第一传动轮；504、固定板；505、活动杆；506、第二传动轮；507、传动带；6、第二气压缸；7、连接块；8、推动臂；9、推块；10、限位块；11、限位架；12、斜面板；13、顶出块；14、活动板；15、圆轴；16、旋转臂；17、刹车电机；18、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种快速制作包点生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压包机构2，底座1的顶部固定连接有位于压包机构2前方的模具本体3，底座1顶部的右侧固定安装有固定块4，固定块4的内部固定套接有传动机构5，固定块4的顶部固定安装有第二气压缸6，第二气压缸6的前端固定连接有连接块7，连接块7的顶部铰接有推动臂8，推动臂8底部的前方铰接有推块9，推块9的底部与固定块4的顶部活动连接，固定块4的顶部固定安装有位于固定块4前方的限位架11，限位架11的内部活动套接有限位块10，限位块10的背部贯穿限位架11并延伸至限位架11的内部与推块9的正面固定连接，由于第二气压缸6的运行，可以使得连接块7向前运动，从而通过推动臂8推动推块9和限位块10沿着限位架11的内部向左侧运动，模具本体3右侧的顶部固定连接有斜面板12。

参考图1和图2，压包机构2包括有支撑架201，支撑架201的底部与底座1的顶部固定连接，支撑架201的正面固定套接有位于模具本体3正上方的第一气压缸202，第一气压缸202的底端贯穿支撑架201并延伸至支撑架201的外部且固定连接有位于模具本体3正上方的压包头203。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压包头203，由于第一气压缸202的运行，将会使得压包头203向下运动，最终运动至模具本体3的内部，并将模具本体3内部的面团挤压成凹状，从而便于操作人员后续在凹状面团内部放入相应的馅。

参考图1和图4，传动机构5包括有伺服电机501，伺服电机501的外表面与固定块4的内部固定套接，伺服电机501输出轴的另一端固定套接有转轴502，转轴502的外表面固定套接有第一传动轮503，转轴502的外表面活动套接有位于第一传动轮503左侧的固定板504，固定板504的底部与底座1的顶部固定连接，固定板504的内部活动套接有位于转轴502下方的活动杆505，活动杆505的右端贯穿固定板504并延伸至固定块4的内部且与固定块4的内部活动套接，活动杆505的外表面固定套接有位于固定板504右侧和固定块4左侧之间的第二传动轮506，第一传动轮503通过传动带507与第二传动轮506传动连接，固定板504的左侧与斜面板12的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动带507，由于伺服电机501的运行，将会使得转轴502带动第一传动轮503发生旋转，由于第一传动轮503的旋转，从而可以通过传动带507带动第二传动轮506和活动杆505发生旋转，进而实现将传动带507上表面的面团进行输送。

参考图2和图6，模具本体3的内部活动套接有顶出块13，顶出块13的底端贯穿模具本体3和底座1并延伸至底座1的内部，顶出块13的底部固定连接有位于底座1内部的活动板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置顶出块13，当活动板14向上运动时，可以使得顶出块13向上运动，从而将模具本体3内部的凹状面团顶出，进而方便了操作人员取凹状面团。

参考图2，底座1内腔的底部固定连接有刹车电机17，刹车电机17输出轴的另一端固定套接有活动轴18，活动轴18的外表面固定套接有位于活动板14右侧的旋转臂16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转臂16，由于刹车电机17的运行，将会使得活动轴18带动旋转臂16沿着活动轴18的轴心发生旋转。

参考图2和图6，活动板14的内部活动套接有圆轴15，圆轴15的右端贯穿活动板14并延伸至旋转臂16的内部且与旋转臂16的内部固定套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆轴15，当旋转臂16发生旋转时，将会使得圆轴15挤压并推动活动板14向上运动，从而带动顶出块13向上运动，最终将模具本体3内部的凹状面团顶出。

参考图2和图6，活动板14的两侧与底座1内腔的两侧活动连接，底座1内腔两侧的表面均光滑，活动板14两侧的表面均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动板14，由于底座1内腔两侧的表面和活动板14两侧的表面均光滑，从而可以使得活动板14在底座1的内部活动时更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将面团逐一放入到传动带507的上表面，操作人员启动伺服电机501，将会使得转轴502带动第一传动轮503发生旋转，由于第一传动轮503的旋转，从而可以通过传动带507带动第二传动轮506和活动杆505发生旋转，从而将传动带507上表面的面团输送至推块9的左侧，由于第二气压缸6的运行，可以使得连接块7向前运动，从而通过推动臂8推动推块9和限位块10沿着限位架11的内部向左侧运动，并将传动带507上表面的面团推送至斜面板12处，最终通过斜面板12滑落至模具本体3的内部，启动第一气压缸202，将会使得压包头203向下运动，最终运动至模具本体3的内部，并将模具本体3内部的面团挤压成凹状。

当需要将模具本体3内部的凹状面团取出时，由于第一气压缸202的运行，将会使得压包头203向上运动，最终从模具本体3的内部脱离，操作人员启动刹车电机17，将会使得活动轴18带动旋转臂16沿着活动轴18的轴心发生旋转，由于旋转臂16的旋转，将会使得圆轴15挤压并推动活动板14向上运动，从而可以使得顶出块13向上运动，并将模具本体3内部的凹状面团顶出至模具本体3的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速制作包点生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有压包机构（2），所述底座（1）的顶部固定连接有位于压包机构（2）前方的模具本体（3），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有固定块（4），所述固定块（4）的内部固定套接有传动机构（5），所述固定块（4）的顶部固定安装有第二气压缸（6），所述第二气压缸（6）的前端固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的顶部铰接有推动臂（8），所述推动臂（8）底部的前方铰接有推块（9），所述推块（9）的底部与固定块（4）的顶部活动连接，所述固定块（4）的顶部固定安装有位于固定块（4）前方的限位架（11），所述限位架（11）的内部活动套接有限位块（10），所述限位块（10）的背部贯穿限位架（11）并延伸至限位架（11）的内部与推块（9）的正面固定连接，所述模具本体（3）右侧的顶部固定连接有斜面板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述压包机构（2）包括有支撑架（201），所述支撑架（201）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑架（201）的正面固定套接有位于模具本体（3）正上方的第一气压缸（202），所述第一气压缸（202）的底端贯穿支撑架（201）并延伸至支撑架（201）的外部且固定连接有位于模具本体（3）正上方的压包头（203）。

3.根据权利要求1所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括有伺服电机（501），所述伺服电机（501）的外表面与固定块（4）的内部固定套接，所述伺服电机（501）输出轴的另一端固定套接有转轴（502），所述转轴（502）的外表面固定套接有第一传动轮（503），所述转轴（502）的外表面活动套接有位于第一传动轮（503）左侧的固定板（504），所述固定板（504）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述固定板（504）的内部活动套接有位于转轴（502）下方的活动杆（505），所述活动杆（505）的右端贯穿固定板（504）并延伸至固定块（4）的内部且与固定块（4）的内部活动套接，所述活动杆（505）的外表面固定套接有位于固定板（504）右侧和固定块（4）左侧之间的第二传动轮（506），所述第一传动轮（503）通过传动带（507）与第二传动轮（506）传动连接，所述固定板（504）的左侧与斜面板（12）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述模具本体（3）的内部活动套接有顶出块（13），所述顶出块（13）的底端贯穿模具本体（3）和底座（1）并延伸至底座（1）的内部，所述顶出块（13）的底部固定连接有位于底座（1）内部的活动板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部固定连接有刹车电机（17），所述刹车电机（17）输出轴的另一端固定套接有活动轴（18），所述活动轴（18）的外表面固定套接有位于活动板（14）右侧的旋转臂（16）。

6.根据权利要求4所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述活动板（14）的内部活动套接有圆轴（15），所述圆轴（15）的右端贯穿活动板（14）并延伸至旋转臂（16）的内部且与旋转臂（16）的内部固定套接。

7.根据权利要求4所述的一种快速制作包点生产设备，其特征在于：所述活动板（14）的两侧与底座（1）内腔的两侧活动连接，所述底座（1）内腔两侧的表面均光滑，所述活动板（14）两侧的表面均光滑。

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