CN215898746U - 一种蛋挞皮成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蛋挞皮成型机，包括工作台、旋转台、传送带和驱动组件，旋转台转动安装在工作台上，旋转台上安装有多个蛋挞模，多个蛋挞模沿旋转台转动方向周向设置在旋转台上，蛋挞模开设有开口向上的放置槽，放置槽的槽底设有用于驱动蛋挞离开放置槽的第一驱动件；旋转台上滑移式安装有压块；传送带安装在工作台上，传送带用于传送蛋挞离开旋转台；旋转台的正上方滑移式安装有推板，驱动组件用于驱动推板朝平行于出料方向靠近或远离传送带；旋转台沿转动方向分别周向设有用于提供蛋挞盘的摆盘机构、用于向蛋挞盘提供蛋挞皮的进料机构和用于驱动压块靠近或远离蛋挞模方向移动的压模机构。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种蛋挞皮成型机

技术领域

本申请涉及食品加工领域，尤其是涉及一种蛋挞皮成型机。

背景技术

目前，蛋挞成为人们日常饮食中喜爱的甜点，蛋挞的蛋挞皮是包裹蛋挞液的可食用外壳，蛋挞皮通常放置在蛋挞盘上，蛋挞皮由面粉、黄油、清水、盐、糖等制成，若室温较低时，可将黄油进行发酵，使黄油不易融化，进而制得酥脆的蛋挞皮。

现有的，蛋挞的生产流程一般需要将用铝制蛋挞盘放置在成型机上，工作人员逐一将蛋挞皮放置在蛋挞盘上，蛋挞盘通过压模设备将蛋挞皮压制成与蛋挞盘形状一致后，工作人员将蛋挞从成型机中取出，从而完成蛋挞皮的成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要逐一将蛋挞皮放置在蛋挞盘上，同时还需要将蛋挞取出，长期重复动作较为繁琐，同时容易降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种蛋挞皮成型机。

本申请提供的一种蛋挞皮成型机采用如下的技术方案：

一种蛋挞皮成型机，包括工作台、旋转台、传送带和驱动组件，所述旋转台转动安装在所述工作台上，所述旋转台上安装有多个蛋挞模，多个所述蛋挞模沿所述旋转台转动方向周向设置在所述旋转台上，所述蛋挞模开设有开口向上的放置槽，所述放置槽的槽底设有用于驱动蛋挞离开所述放置槽的第一驱动件；所述旋转台上滑移式安装有压块，所述压块位于所述蛋挞模的正上方；所述传送带安装在所述工作台上，所述传送带用于传送蛋挞离开所述旋转台；所述旋转台的正上方滑移式安装有推板，所述驱动组件用于驱动所述推板朝平行于出料方向靠近或远离所述传送带；所述旋转台沿转动方向分别周向设有用于提供蛋挞盘的摆盘机构、用于向蛋挞盘提供蛋挞皮的进料机构和用于驱动所述压块靠近或远离所述蛋挞模方向移动的压模机构。

通过采用上述技术方案，工作人员从摆盘机构取出蛋挞盘，并将蛋挞盘放置在蛋挞模位于放置槽的位置，旋转台旋转带动蛋挞模旋转，蛋挞盘随旋转台转动依次经过进料机构和压模机构，进料机构向蛋挞盘提供蛋挞皮，压模机构将蛋挞皮压成与蛋挞盘形状一致后，第一驱动件驱动蛋挞离开放置槽，驱动组件驱动推板将蛋挞推出旋转台，使蛋挞进入传送带；工作人员只需要将蛋挞盘摆放在放置槽内，即可自动完成蛋挞盘的成型，从而提高工作人员的工作效率。

优选的，所述蛋挞模远离所述旋转台的一侧自靠近所述放置槽开口处的位置朝外向下倾斜。

通过采用上述技术方案，蛋挞模远离旋转台一侧自中心向外倾斜，方便工作人员将附着在蛋挞模表面的蛋挞皮清理，使多出的蛋挞皮不易影响蛋挞皮成型。

优选的，所述驱动组件包括第一气缸和固定架，所述固定架一端固定安装在所述工作台上、另一端朝所述旋转台的圆心位置延伸且与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸位于所述旋转台的正上方，所述第一气缸的活塞杆与所述推板固定连接，所述第一气缸的活塞杆朝平行储料方向水平伸缩。

通过采用上述技术方案，当蛋挞成型后，固定安装在固定架上的第一气缸驱动推板移动，推板将蛋挞推离出旋转台，使蛋挞进入传送带，从而实现自动运输蛋挞，提高工作人员的工作效率。

优选的，所述固定架远离所述工作台一端滑移式安装有导向杆，所述导向杆平行于进料方向，所述导向杆穿设于所述固定架，所述导向杆与所述第一气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆穿设于固定杆且与第一气缸的活塞杆固定连接，当第一气缸的活塞杆驱动推板移动时，导向杆对活塞杆滑移起导向作用，使第一气缸保持与旋转台平行，进而使推板能精准将蛋挞推离出旋转台。

优选的，所述推板远离所述第一气缸的活塞杆一侧开设有抵接槽，所述抵接槽的横截面为弧形，所述抵接槽的内弧面与蛋挞外表面相抵接。

通过采用上述技术方案，推板开设有抵接槽，当推板将成型的蛋挞推离出旋转台时，抵接槽与蛋挞相抵接，从而使推板推出时蛋挞不易受到推板挤压而变形。

优选的，所述传送带包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型，所述第一连接部与出料方向平行，所述第二连接部自靠近所述第一连接部的一端朝远离所述第一连接部的一端向下倾斜，所述工作台上固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述工作台的一端固定连接在所述第二连接部。

通过采用上述技术方案，蛋挞离开旋转台后进入第一连接部，蛋挞通过第一连接部后进入第二连接部，第一连接部对蛋挞起到缓冲作用，使蛋挞离开旋转台后还可以平稳移动，第二连接部将蛋挞运输至离开工作台。

优选的，所述摆盘机构包括安装台、螺杆、固定板和限位杆；所述安装台固定安装在所述工作台的侧壁，所述螺杆转动式安装在所述安装台内，所述螺杆与所述限位杆均垂直于出料方向，所述固定板螺纹连接在所述螺杆上，所述限位杆穿设于所述固定板，所述限位杆的相对两端分别与所述安装台的相对两端固定连接；所述摆盘机构还包括用于驱动所述螺杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，蛋挞盘放置在固定板上，当工作人员需要将蛋挞盘放置在蛋挞模上时，第二驱动件驱动螺杆转动，螺杆转动带动固定板朝竖直向上方向滑移，使蛋挞盘靠近旋转台，工作人员可以直接从安装台内取出蛋挞盘，将蛋挞盘放置在蛋挞模上；蛋挞盘可以存放在安装台上，工作人员不需要来回搬运蛋挞盘，提高工作人员的工作效率。

优选的，所述进料机构包括进料箱、连接管、切割刀和固定环，所述进料箱安装在所述工作台上，所述进料箱设有开口向上的通孔；所述连接管与所述进料箱内连通，所述连接管一端与所述进料箱固定连接、另一端延伸至所述蛋挞模的正上方，所述固定环滑移式安装在所述工作台上，所述切割刀滑移式安装在所述工作台上；所述进料机构还包括用于驱动所述固定环靠近或远离所述旋转台的第三驱动件和用于驱动所述切割刀切割蛋挞皮的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，进料箱内的蛋挞盘通过连接管挤压到蛋挞模时，第四驱动件驱动切割刀将蛋挞皮切断，第三驱动件驱动固定环在工作台上滑移，使连接管内的蛋挞皮可以精准的下料至蛋挞模上，从而完成对蛋挞模的进料。

优选的，所述压模机构包括固定座，所述固定座固定安装在所述工作台上，所述固定座开设有限位孔，所述限位孔沿所述固定座的长度方向延伸，所述固定座位于所述限位孔的位置滑移式安装第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述压块固定连接，所述第二气缸的活塞杆朝垂直于旋转台方向伸缩。

通过采用上述技术方案，当放置有蛋挞皮的蛋挞盘移动到压块正下方时，第二气缸驱动压块朝靠近蛋挞模，压块使蛋挞皮挤压成；第二气缸可以通过限位块在固定座上调节高度，从而适应不同的蛋挞皮成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 旋转台旋转带动蛋挞模旋转，蛋挞盘随旋转台转动依次经过进料机构和压模机构，进料机构向蛋挞盘提供蛋挞皮，压模机构将蛋挞皮压成与蛋挞盘形状一致后，第一驱动件驱动蛋挞离开放置槽，驱动组件驱动推板将蛋挞推出旋转台，使蛋挞进入传送带；工作人员只需要将蛋挞盘摆放在放置槽内，即可自动完成蛋挞盘的成型，从而提高工作人员的工作效率；

2. 推板开设有抵接槽，当推板将成型的蛋挞推离出旋转台时，抵接槽与蛋挞相抵接，从而使推板推出时蛋挞不易受到推板挤压而变形；

3. 工作人员可以直接从安装台内取出蛋挞盘，将蛋挞盘放置在蛋挞模上；蛋挞盘可以存放在安装台上，工作人员不需要来回搬运蛋挞盘，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的旋转台结构示意图。

图3是本申请实施例的进料机构结构示意图。

图4是本申请实施例的压模机构结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、旋转台；21、蛋挞模；22、放置槽；23、第一驱动件；3、传送带；31、第一连接部；32、第二连接部；33、连接杆；4、固定架；41、第一气缸；42、导向杆；43、推板；44、抵接槽；5、安装台；51、螺杆；52、固定板；53、限位杆；54、第二驱动件；55、固定孔；6、进料箱；61、连接管；62、切割刀；63、固定环；64、通孔；65、第三驱动件；66、第四驱动件；7、固定座；71、限位孔；72、第二气缸；73、压块；74、限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蛋挞皮成型机。参照图1，成型机包括工作台1和旋转台2，旋转台2为圆形台，旋转台2转动安装在工作台1上，旋转台2周向设置有传送带3、摆盘机构、进料机构和压模机构。

参照图1和图2，传送带3固定安装在工作台1上，传送带3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31与工作台1平行，第一连接部31一端对准旋转台2、另一端朝垂直于旋转台2的切线延伸；第二连接部32一端固定安装在第一连接部31远离旋转台2的一端、另一端朝远离第一连接部31方向向下倾斜；工作台1上固定安装有两条连接杆33，两条连接杆33相互平行，两条连接杆33远离工作台1的一端分别固定安装在第二连接部32的相对两侧；蛋挞皮成型后离开旋转台2，经过传送带3离开工作台1。

参照图1和图2，旋转台2上固定安装有多个蛋挞模21，多个蛋挞模21周向设置在旋转台2上，蛋挞模21上开设有放置槽22，放置槽22开口向上，放置槽22的直径自槽底向槽口逐渐增大，蛋挞模21的横截面为圆形，蛋挞模21远离旋转台2的一侧倾斜设置，蛋挞模21的直径自靠近放置槽22的开口处朝蛋挞模21的侧壁向下倾斜，工作台1内位于多个蛋挞模21的正下方均设置有第一驱动件23，第一驱动件23为气缸，第一驱动件23均朝垂直于旋转台2方向设置在工作台1内，第一驱动件23的活塞杆朝垂直于旋转台2方向伸缩且穿设于蛋挞模21，第一驱动件23能驱动蛋挞模21位于放置槽22内的蛋挞盘离开放置槽22。

参照图2，旋转台2上设置有驱动组件，驱动组件包括推板43、固定架4和第一气缸41，固定架4固定安装在工作台1上，固定架4远离工作台1的一端延伸至旋转台2圆心位置的正上方，第一气缸41固定安装在固定架4远离工作台1的一端，第一气缸41与出料方向平行，本申请的出料方向指蛋挞盘离开旋转盘进入传送带3的方向，第一气缸41的活塞杆朝平行于出料方向水平伸缩且与推板43固定连接；推板43滑移式安装在旋转台2上，推板43远离第一气缸41的一侧开设有抵接槽44，抵接槽44的内弧面与蛋挞盘的外侧壁相抵接，当第一气缸41驱动推板43沿出料方向滑移时，抵接槽44与蛋挞盘相抵接，并将蛋挞盘推离出旋转台2，使蛋挞盘进入传送带3。

参照图1，工作台1上还设有摆盘机构，摆盘机构包括两个安装台5，两个安装台5分别固定安装在工作台1相邻的侧壁，安装台5靠近旋转台2的一端开设有固定孔55，固定孔55与安装台5内连通；安装台5内转动式安装有螺杆51，螺杆51沿安装台5长度方向延伸；安装台5内还滑动安装有固定板52，蛋挞盘放置在固定板52上，固定板52螺纹安装在螺杆51上，安装台5远离旋转台2的一端固定安装有第二驱动件54，第二驱动件54为电机，第二驱动件54的输出轴与螺杆51固定连接，当第二驱动件54驱动螺杆51转动时，螺杆51转动带动固定板52沿螺杆51长度方向滑移，从而可以将蛋挞盘运送至工作台1上，方便工作人员将蛋挞盘摆放至旋转台2上的蛋挞模21上。

安装台5内还设有限位杆53，限位杆53的相对两端分别固定安装在安装台5的相对两端，限位杆53与螺杆51平行，限位杆53穿设于固定板52，当螺杆51转动带动固定板52滑移时，限位杆53可以对固定板52滑移起导向作用。

参照图3，进料机构包括进料箱6、连接管61、切割刀62和固定环63，进料箱6为矩形箱体，进料箱6设置有开口向上的通孔64，进料箱6固定安装在工作台1上；连接管61一端与进料箱6靠近工作台1的一侧固定连接、另一端延伸至旋转台2上其中一个蛋挞模21的正上方，连接管61与进料箱6内连通；固定环63滑移式安装在工作台1上，连接管61远离进料箱6的一端穿设于固定环63，工作台1内设置有第三驱动件65，第三驱动件65为气缸，第三驱动件65的活塞杆朝垂直于工作台1的方向伸缩，第三驱动件65的活塞杆与固定环63固定连接；切割刀62滑移式安装在固定环63上，固定环63上还固定安装有第四驱动件66，第四驱动件66于切割刀62固定连接；当蛋挞皮经过连接管61下料至蛋挞盘时，第三驱动件65驱动固定环63靠近或远离蛋挞模21的方向滑移，对蛋挞皮下料起导向作用；同时第四驱动件66驱动切割刀62将蛋挞皮切断，从而完成对蛋挞盘下料。

参照图4，压模机构包括固定座7和压块73，压块73滑动式安装在旋转台2上，压块73位于其中一个蛋挞模21的正上方，压块73卡入放置槽22内；固定座7一端固定安装在工作台1上、另一端朝垂直于工作台1方向竖直向上延伸，固定座7上设置有第二气缸72，第二气缸72的活塞杆与压块73固定连接，第二气缸72的活塞杆朝垂直于旋转台2方向伸缩；第二气缸72驱动压块73靠近蛋挞模21并与蛋挞皮相抵接，从而使蛋挞皮在蛋挞盘上成型；固定座7开设有限位孔71，限位孔71沿固定座7的长度方向延伸固定座7位于限位孔71的位置设置有限位件74，限位件74为螺栓，限位件74穿设于固定座7并与第二气缸72螺纹连接，旋转限位件74可以调节第二气缸72在固定座7的位置，从而调节压块73对蛋挞皮压模的厚度。

本申请实施例一种蛋挞皮成型机的实施原理为：蛋挞盘放置在固定板52上，第二驱动件54驱动螺杆51转动，螺杆51转动带动固定板52朝靠近旋转台2方向滑移，工作人员将蛋挞盘放置在蛋挞模21位于放置槽22的位置，蛋挞盘随旋转台2转动至连接管61正下方，在进料箱6内的蛋挞皮通过连接管61下料至蛋挞盘上，切割刀62切断蛋挞皮，蛋挞盘随旋转台2转动至压块73正下方，第二气缸72驱动压块73靠近蛋挞盘，将蛋挞皮压成与蛋挞盘形状一致；蛋挞盘随旋转台2转动至靠近传送带3的位置，第一驱动件23驱动蛋挞盘离开蛋挞模21，此时第一气缸41驱动推板43与蛋挞盘相抵接，并把蛋挞盘推出旋转台2上，蛋挞盘经过传送带3至下一个加工步骤；工作人员只需要将蛋挞盘放置在旋转台2上，旋转台2即可自动完成蛋挞皮成型，从而提高工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蛋挞皮成型机，其特征在于：包括工作台(1)、旋转台(2)、传送带(3)和驱动组件，所述旋转台(2)转动安装在所述工作台(1)上，所述旋转台(2)上安装有多个蛋挞模(21)，多个所述蛋挞模(21)沿所述旋转台(2)转动方向周向设置在所述旋转台(2)上，所述蛋挞模(21)开设有开口向上的放置槽(22)，所述放置槽(22)的槽底设有用于驱动蛋挞离开所述放置槽(22)的第一驱动件(23)；所述旋转台(2)上滑移式安装有压块(73)，所述压块(73)位于所述蛋挞模(21)的正上方；所述传送带(3)安装在所述工作台(1)上，所述传送带(3)用于传送蛋挞离开所述旋转台(2)；所述旋转台(2)的正上方滑移式安装有推板(43)，所述驱动组件用于驱动所述推板(43)朝平行于出料方向靠近或远离所述传送带(3)；所述旋转台(2)沿转动方向分别周向设有用于提供蛋挞盘的摆盘机构、用于向蛋挞盘提供蛋挞皮的进料机构和用于驱动所述压块(73)靠近或远离所述蛋挞模(21)方向移动的压模机构。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述蛋挞模(21)远离所述旋转台(2)的一侧自靠近所述放置槽(22)开口处的位置朝外向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述驱动组件包括第一气缸(41)和固定架(4)，所述固定架(4)一端固定安装在所述工作台(1)上、另一端朝所述旋转台(2)的圆心位置延伸且与所述第一气缸(41)固定连接，所述第一气缸(41)位于所述旋转台(2)的正上方，所述第一气缸(41)的活塞杆与所述推板(43)固定连接，所述第一气缸(41)的活塞杆朝平行储料方向水平伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述固定架(4)远离所述工作台(1)一端滑移式安装有导向杆(42)，所述导向杆(42)平行于进料方向，所述导向杆(42)穿设于所述固定架(4)，所述导向杆(42)与所述第一气缸(41)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述推板(43)远离所述第一气缸(41)的活塞杆一侧开设有抵接槽(44)，所述抵接槽(44)的横截面为弧形，所述抵接槽(44)的内弧面与蛋挞外表面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述传送带(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(32)，所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)一体成型，所述第一连接部(31)与出料方向平行，所述第二连接部(32)自靠近所述第一连接部(31)的一端朝远离所述第一连接部(31)的一端向下倾斜，所述工作台(1)上固定安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)远离所述工作台(1)的一端固定连接在所述第二连接部(32)。

7.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述摆盘机构包括安装台(5)、螺杆(51)、固定板(52)和限位杆(53)；所述安装台(5)固定安装在所述工作台(1)的侧壁，所述螺杆(51)转动式安装在所述安装台(5)内，所述螺杆(51)与所述限位杆(53)均垂直于出料方向，所述固定板(52)螺纹连接在所述螺杆(51)上，所述限位杆(53)穿设于所述固定板(52)，所述限位杆(53)的相对两端分别与所述安装台(5)的相对两端固定连接；所述摆盘机构还包括用于驱动所述螺杆(51)转动的第二驱动件(54)。

8.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述进料机构包括进料箱(6)、连接管(61)、切割刀(62)和固定环(63)，所述进料箱(6)安装在所述工作台(1)上，所述进料箱(6)设有开口向上的通孔(64)；所述连接管(61)与所述进料箱(6)内连通，所述连接管(61)一端与所述进料箱(6)固定连接、另一端延伸至所述蛋挞模(21)的正上方，所述固定环(63)滑移式安装在所述工作台(1)上，所述切割刀(62)滑移式安装在所述工作台(1)上；所述进料机构还包括用于驱动所述固定环(63)靠近或远离所述旋转台(2)的第三驱动件(65)和用于驱动所述切割刀(62)切割蛋挞皮的第四驱动件(66)。

9.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮成型机，其特征在于：所述压模机构包括固定座(7)，所述固定座(7)固定安装在所述工作台(1)上，所述固定座(7)开设有限位孔(71)，所述限位孔(71)沿所述固定座(7)的长度方向延伸，所述固定座(7)位于所述限位孔(71)的位置滑移式安装第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的活塞杆与所述压块(73)固定连接，所述第二气缸(72)的活塞杆朝垂直于旋转台(2)方向伸缩。

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