CN113333662A - 一种自动换料功能的锻造机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种具有自动换料功能的锻造机，包括压铸装置和压料台，通过曲柄摇杆的原理，使送料块走圆形路径推进材料，当材料推入至上料斜台后滑入下端，由推料块将材料推向第一圆形通孔，同时第一传动齿轮与传动块啮合，使方形片翻转，使材料向前推进的同时由方形片将其压入至第一圆形通孔内，在遇到尺寸大小改变后的材料，还可转动旋转把手，改变前后两侧推料块与支撑伸缩台之间的距离，使其贴合材料，可适应不同尺寸大小的材料，在压铸完成后，由电动伸缩杆将材料顶出第一圆形通孔，同时右侧的出料块回转将材料推出装置，通过该装置，替换先前人工的上下料，减少操作者劳动力的同时，提高工作效率，大幅度减少操作者受伤的概率。

Description

一种自动换料功能的锻造机及其使用方法

技术领域

本发明涉及锻造机领域，尤其涉及一种自动换料功能的锻造机及其使用方法。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

在生产过程中，现有锻造机需要人工上料下料，工人需要不断的手动安装和取出，使操作者劳动力过大，不但效率低下而且极其容易受伤。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动换料功能的锻造机，通过机械装置避免人工送料，减少操作者劳动力的同时，增加工作效率，避免操作者受到伤害。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种具有自动换料功能的锻造机，包括压铸装置和压料台，所述压料台上端后侧安装有压铸支撑台，压铸支撑台前端下侧安装有压铸装置，所述压料台上端设有圆形凹槽，圆形凹槽内转动连接有圆形转料台，圆形转料台上按角度均匀分布有若干个第一圆形通孔，圆形转料台下端设有第一传动杆，圆形凹槽内中心设有第二圆形通孔，所述压料台内下端设有空腔，空腔内下端固定连接有转盘电机，转盘电机传动轴上固定连接有转盘主动轮，转盘主动轮左右两侧设有圆弧块，转盘主动轮前后两侧设有伸出长度与圆弧块半径一致的短板，前后两侧所述短板靠近外侧一端的上侧设有圆形凸块，所述第一传动杆下端穿过第二圆形通孔且在第二圆形通孔内转动连接，第一传动杆位于空腔内的一端固定连接有转盘从动轮，所述转盘从动轮左右两侧设有与圆弧块对应的圆弧凹槽，转盘从动轮前后两侧设有与圆形凸块对应的凸块长槽，所述转盘主动轮与转盘从动轮传动连接，所述第一传动杆下端转动连接有位于转盘从动轮下端的限位块，限位块另一端安装在转盘主动轮下端且与转盘电机输出轴转动连接，所述压料台左侧连接有送料装置，所述送料装置包括支撑箱和箱盖，所述支撑箱分别固定连接至压料台左端前后两侧，支撑箱靠近外侧的一端固定连接有箱盖，支撑箱朝向中心一端的上侧设有支撑凸台，支撑箱之间活动连接有送料板，送料板上端安转有按距离均匀分布的送料块，所述送料板下端左右两侧设有第一连接块，第一连接块通过短销转动连接有摇杆连接杆，后侧的所述支撑箱前侧转动连接有位于左右两块第一连接块左侧的第一固定长轴，后侧的所述支撑箱前侧转动连接有位于左右两块第一连接块右侧的第二固定长轴，第一固定长轴与第二固定长轴上均固定连接有第一曲柄，第一曲柄下端前侧通过短销转动连接有第一摇杆，摇杆连接杆与第一摇杆上端固定连接，所述支撑箱右端上侧设有位于压料台左端上侧的上料固定台，前后上料固定台之间设有上料斜台，上料斜台下端设有推料槽，推料槽内活动连接有推料块，推料块下端左侧设有第二连接块第二连接块通过短销转动连接有第二摇杆，所述第二固定长轴后侧固定连接有位于后侧支撑箱前端的第一带轮，后侧的所述支撑箱前侧设有位于第一带轮右端下侧的第三固定长轴，第三固定长轴上转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮外后侧通过传送带传动连接，后侧的所述支撑箱前侧设有位于第二带轮右端上侧的固定凸台，固定凸台前侧固定连接有第四固定长轴，第四固定长轴上转动连接有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮外前侧通过传送带传动连接，所述第三带轮前端固定连接有第二曲柄，所述第二曲柄下端通过短销与第二摇杆转动连接，后侧的所述支撑箱后端安装有输出轴与第一固定长轴固定连接的电机，所述压料台右侧安装有出料斜坡，通过曲柄摇杆的原理，将带加工的材料向压铸装置下端运输，避免人工上料，减少操作者受伤的概率，在减轻劳动力的同时增加工作效率。

为了进一步完善，所述空腔下端安装有位于转盘电机右端的电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定连接有固定套，所述固定套左端设有第一安装槽，固定套左端设有第二安装槽，第一安装槽内上下两端设有第三圆形通孔，第二安装槽内上下两端设有第四圆形通孔，第一安装槽内转动连接有圆形固定块，所述圆形固定块上下两端均设有固定杆，固定杆穿过第三圆形通孔且与第三圆形通孔转动连接，位于上端固定杆的上端固定连接有圆形推块，所述圆形凹槽内底部设有与圆形推块对应的圆形开口，所述固定套右侧安装有出料轴，所述出料轴穿过第四圆形通孔且在第二安装槽内设有半圆固定块，所述压料台右端上侧设有出料固定台，出料固定台上端设有与空腔相通的第五圆形通孔，所述出料轴穿过第五圆形通孔且与出料固定台转动连接，出料固定台内安装有出料块，出料块内设有与出料轴对应的第六圆形通孔，所述出料块与出料轴转动连接，所述出料轴外侧设有环形凹槽，出料块内设有与环形凹槽对应的旋转杆，利用电动伸缩杆，使装置能够将已加工完成的材料推出装置，增加工作的流畅性，不需要人工将材料取出。

进一步完善，所述送料板上前后两侧均设有位于送料板左侧、中间和右侧的椭圆长槽，所述送料板上端安装有位于送料板前后两侧的送料条，送料条上端按距离均匀分布有若干个送料块，前后所述送料条下端均设有与椭圆长槽对应且穿过椭圆长槽的连接轴，连接轴下端设有环形固定圈，前后所述支撑箱之间安装有位于环形固定圈下端的螺杆，所述螺杆前后螺纹方形相反，螺杆穿过前后支撑箱且与支撑箱转动连接，螺杆上安装有位于环形固定圈下端与螺杆通过螺纹传动连接的方形固定块，方形固定块上端前后两侧设有与环形固定圈对应的圆形固定板，前后圆形固定板之间设有位于环形固定圈之间的定位轴，所述环形固定圈内半径与第一曲柄上下固定孔之间的距离一致，所述螺杆伸入支撑箱内一段的外侧安装有第四带轮，所述支撑凸台上端均安装有支撑伸缩台，支撑伸缩台靠近外侧的一端设有螺纹短杆，螺纹短杆伸入支撑箱内，所述支撑箱内上侧设有固定长板，固定长板上设有与螺纹短杆对应的固定孔，固定孔内转动连接有与螺纹短杆通过螺纹传动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近外侧一端的外侧设有第五带轮，所述第五带轮与第四带轮通过传送带传动连接，所述螺杆前端伸出位于前侧的箱盖且在箱盖前侧安装有第六带轮，位于各个螺杆上的第六带轮通过传送带传动连接，位于中间的所述第六带轮前侧设有旋转把手，通过转动旋转把手，控制支撑前后两侧伸缩台与送料条之间的距离，以便于适应各种不同长度的材料。

进一步完善，所述推料块右侧上端方形槽，推料块右侧下端设有方形开口槽，方形槽上端安装有方形片，方形片下端设有位于方形开口槽内的且与方形开口槽内壁转动连接的圆弧传动块，圆弧传动块外侧设有齿形，所述方形开口槽内安装有位于圆弧传动块左侧的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动连接在方形开口槽前后内壁上，所述方形开口槽内转动连接有与第一传动轮和圆弧传动块传动连接的第二传动齿轮，第一传动齿轮下端高出方形开口槽，所述压料台左侧设有与第一传动齿轮对应的传动槽，传动槽内右侧底部安装有与第一传动齿轮啮合的传动块，在推料块推出材料的同时方形片的翻转，将材料压入第一圆形通孔内，使装置传动更加精准。

进一步完善，所述推料槽与推料块为倒梯形。

进一步完善，所述圆弧传动块到方形开口槽下端的距离大于方形片的厚度，所述传动块实际可传动长度等于圆弧传动块上上料斜台的角度加180°的外圆长度，以便于方形片的翻转至与压料台平行。

进一步完善，环形凹槽的环绕角度为180°，环形凹槽上端与下端均设有直线凹槽，上端直线凹槽顶部到下端直线凹槽底部距离与电动伸缩杆伸出距离一致，避免出料块在材料未完全推出第一圆形通孔时便旋转，导致排出失误，同时确保出料块的180度旋转。

一种具有自动换料功能的锻造机及其使用方法，包括以下几个步骤：

1)运料：电机启动时第一固定长轴转动，第一固定长轴上的第一曲柄开始旋转，第一曲柄带动第一摇杆移动，第一摇杆所连接的送料板跟随第一摇杆以第一曲柄两孔之间的距离为半径的圆形路径位移，使放置在支撑伸缩台上的材料随着送料条抬起放下，先压料台方形运送，通过该方法将材料运输，避免人工上料，增加工作效率与输送效果，同时避免操作者受伤，当所加工材料长度改变时，旋转旋转把手，第六带轮转动，使螺杆转动，由于螺杆前后螺纹方形相反，螺杆上位于前后侧的方形固定块同时向内侧或外侧移动，带动送料条向该方向移动，使装置可以适应各种长度的材料，同时螺杆上固定连接的第四带轮带动，通过传送带传动，使第五带轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒内的螺纹短杆带动支撑伸缩台伸出，将材料贴合，防止传送时材料跑偏，导致堵塞现象，配合可移动的送料条，可适用于更多的材料尺寸；

2)上料：当材料传动至最右侧时，通过上料斜台滑至圆形转料台上，在材料滑下的同时，通过传送带的冲动，使第一带轮上的第二曲柄转动，通过曲柄摇杆原理带动第二摇杆所连接的推料块向一端伸缩移动，将材料推至第一圆形通孔内，在推料块顶着材料向第一圆形通孔的同时，推料块下端的第一传动齿轮与传动块啮合，第一传动齿轮开始转动，使圆弧传动块跟随转动，使装置在向一端推入材料的同时，圆弧传动块上端的方形片翻转，将材料压入第一圆形通孔内，此时转盘电机开始工作，带动圆形转料台转动，将材料旋转至压铸装置下方，开始压铸工作，通过该装置使上料更加精准，避免人工上料，减少劳动力，提高压铸工序的流畅性；

3)出料：当压铸装置对材料压铸完成后，转盘电机开始工作，带动圆形转料台转动，使材料位于最右侧，电动伸缩杆开始上升，带动固定套向上移动，固定套上升的同时带动左端的圆形推块从圆形通孔内伸出，将加工后的材料顶出第一圆形通孔，同时固定套右端的出料轴向上端伸出，通过出料块内的旋转杆固定在环形凹槽内，在出料轴伸出时，利用旋转杆在环形凹槽内的位置，使出料块旋转，将圆形推块顶出的材料推出装置，从出料斜坡上滑出装置，通过该装置，避免人工取料，减少劳动力和操作者受伤的概率，增加装置流畅性，提高工作生产的效率。

本发明有益的效果是：本发明通过曲柄摇杆的原理，使送料块走圆形路径推进材料，当材料推入至上料斜台后滑入下端，由推料块将材料推向第一圆形通孔，在推料块向前推进的同时，第一传动齿轮与传动块啮合，使方形片翻转，使材料向前推进的同时由方形片将其压入至第一圆形通孔内，使材料能稳定传送，同时通过位于前后两侧的推料条对材料的前后两侧同时推进，使上料的过程更加稳定，防止材料跑偏，在遇到尺寸大小改变后的材料，还可转动旋转把手，改变前后两侧推料块与支撑伸缩台之间的距离，使其贴合材料，可适应不同尺寸大小的材料，在压铸完成后，由电动伸缩杆将材料顶出第一圆形通孔，同时右侧的出料块回转将材料推出装置，通过该装置，替换先前人工的上下料，减少操作者劳动力的同时，提高工作效率，大幅度减少操作者受伤的概率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为送料装置后视图；

图3为送料装置内结构示意图；

图4为圆形转料台部分结构示意图；

图5为压料台结构示意图；

图6为送料装置主视图；

图7为图6中A-A部分的剖视图；

图8为出料块内结构示意图；

图9为推料块内结构示意图；

图10为环形固定圈部分结构示意图；

图11为固定套部分结构示意图；

图12为转盘主动轮部分结构示意图；

图13为出料轴结构示意图。

附图标记说明：1压铸装置、2压料台、3压铸支撑台、4圆形凹槽、5圆形转料台、6第一圆形通孔、7第一传动杆、8第二圆形通孔、9空腔、10转盘电机、11转盘主动轮、12圆弧块、13短板、14圆形凸块、15转盘从动轮、16圆弧凹槽、17凸块长槽、18限位块、19支撑箱、20箱盖、21支撑凸台、22送料板、23送料块、24第一连接块、25摇杆连接杆、26第一固定长轴、27第二固定长轴、28第一曲柄、29第一摇杆、30上料固定台、31上料斜台、32推料槽、33推料块、34第二连接块、35第二摇杆、36第一带轮、37第三固定长轴、38第二带轮、39固定凸台、40第四固定长轴、41第三带轮、42第二曲柄、43电动伸缩杆、44固定套、45第一安装槽、46第二安装槽、47第三圆形通孔、48第四圆形通孔、49圆形固定块、50固定杆、51圆形推块、52圆形开口、53出料轴、54半圆固定块、55出料固定台、56第五圆形通孔、57出料块、58第六圆形通孔、59环形凹槽、60旋转杆、61椭圆长槽、62送料条、63连接轴、64环形固定圈、65螺杆、66方形固定块、67圆形固定板、68定位轴、69固定长板、70固定孔、71螺纹套筒、72第五带轮、73第六带轮、74方形槽、75方形开口槽、76方形片、77圆弧传动块、78第一传动齿轮、79传动槽、80传动块、81出料斜坡、82旋转把手、83第四带轮、84直线凹槽、85支撑伸缩台、89螺纹短杆、90第二传动材齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1-12所示：一种具有自动换料功能的锻造机，包括压铸装置1和压料台2，所述压料台2上端后侧安装有压铸支撑台3，压铸支撑台3前端下侧安装有压铸装置1，所述压料台2上端设有圆形凹槽4，圆形凹槽4内转动连接有圆形转料台5，圆形转料台5上按角度均匀分布有若干个第一圆形通孔6，圆形转料台5下端设有第一传动杆7，圆形凹槽4内中心设有第二圆形通孔8，所述压料台2内下端设有空腔9，空腔9内下端固定连接有转盘电机10，转盘电机10传动轴上固定连接有转盘主动轮11，转盘主动轮11左右两侧设有圆弧块12，转盘主动轮11前后两侧设有伸出长度与圆弧块12半径一致的短板13，前后两侧所述短板13靠近外侧一端的上侧设有圆形凸块14，所述第一传动杆7下端穿过第二圆形通孔8且在第二圆形通孔8内转动连接，第一传动杆7位于空腔9内的一端固定连接有转盘从动轮15，所述转盘从动轮15左右两侧设有与圆弧块12对应的圆弧凹槽16，转盘从动轮15前后两侧设有与圆形凸块14对应的凸块长槽17，所述转盘主动轮11与转盘从动轮15传动连接，所述第一传动杆7下端转动连接有位于转盘从动轮15下端的限位块18，限位块18另一端安装在转盘主动轮11下端且与转盘电机10输出轴转动连接，所述压料台2左侧连接有送料装置，所述送料装置包括支撑箱19和箱盖20，所述支撑箱19分别固定连接至压料台2左端前后两侧，支撑箱19靠近外侧的一端固定连接有箱盖20，支撑箱19朝向中心一端的上侧设有支撑凸台21，支撑箱19之间活动连接有送料板22，送料板22上端安转有按距离均匀分布的送料块23，所述送料板22下端左右两侧设有第一连接块24，第一连接块24通过短销转动连接有摇杆连接杆25，后侧的所述支撑箱19前侧转动连接有位于左右两块第一连接块24左侧的第一固定长轴26，后侧的所述支撑箱19前侧转动连接有位于左右两块第一连接块24右侧的第二固定长轴27，第一固定长轴26与第二固定长轴27上均固定连接有第一曲柄28，第一曲柄28下端前侧通过短销转动连接有第一摇杆29，摇杆连接杆25与第一摇杆29上端固定连接，所述支撑箱19右端上侧设有位于压料台2左端上侧的上料固定台30，前后上料固定台30之间设有上料斜台31，上料斜台31下端设有推料槽32，推料槽32内活动连接有推料块33，推料块33下端左侧设有第二连接块34第二连接块34通过短销转动连接有第二摇杆35，所述第二固定长轴27后侧固定连接有位于后侧支撑箱19前端的第一带轮36，后侧的所述支撑箱19前侧设有位于第一带轮36右端下侧的第三固定长轴37，第三固定长轴37上转动连接有第二带轮38，所述第一带轮36与第二带轮38外后侧通过传送带传动连接，后侧的所述支撑箱19前侧设有位于第二带轮38右端上侧的固定凸台39，固定凸台39前侧固定连接有第四固定长轴40，第四固定长轴40上转动连接有第三带轮41，所述第三带轮41与第二带轮38外前侧通过传送带传动连接，所述第三带轮41前端固定连接有第二曲柄42，所述第二曲柄42下端通过短销与第二摇杆35转动连接，后侧的所述支撑箱19后端安装有输出轴与第一固定长轴26固定连接的电机，所述压料台2右侧安装有出料斜坡81，所述推料槽32与推料块33为倒梯形。

参照附图1-13所示：所述空腔9下端安装有位于转盘电机10右端的电动伸缩杆43，电动伸缩杆43上端固定连接有固定套44，所述固定套44左端设有第一安装槽45，固定套44左端设有第二安装槽46，第一安装槽45内上下两端设有第三圆形通孔47，第二安装槽46内上下两端设有第四圆形通孔48，第一安装槽45内转动连接有圆形固定块49，所述圆形固定块49上下两端均设有固定杆50，固定杆50穿过第三圆形通孔47且与第三圆形通孔47转动连接，位于上端固定杆50的上端固定连接有圆形推块51，所述圆形凹槽4内底部设有与圆形推块51对应的圆形开口52，所述固定套44右侧安装有出料轴53，所述出料轴53穿过第四圆形通孔48且在第二安装槽46内设有半圆固定块54，所述压料台2右端上侧设有出料固定台55，出料固定台55上端设有与空腔9相通的第五圆形通孔56，所述出料轴53穿过第五圆形通孔56且与出料固定台55转动连接，出料固定台55内安装有出料块57，出料块57内设有与出料轴53对应的第六圆形通孔58，所述出料块57与出料轴53转动连接，所述出料轴53外侧设有环形凹槽59，出料块57内设有与环形凹槽59对应的旋转杆60，环形凹槽59的环绕角度为180°，环形凹槽59上端与下端均设有直线凹槽84，上端直线凹槽84顶部到下端直线凹槽84底部距离与电动伸缩杆43伸出距离一致。

参照附图2、3、6、7、10所示：所述送料板22上前后两侧均设有位于送料板22左侧、中间和右侧的椭圆长槽61，所述送料板22上端安装有位于送料板22前后两侧的送料条62，送料条62上端按距离均匀分布有若干个送料块23，前后所述送料条62下端均设有与椭圆长槽61对应且穿过椭圆长槽61的连接轴63，连接轴63下端设有环形固定圈64，前后所述支撑箱19之间安装有位于环形固定圈64下端的螺杆65，所述螺杆65前后螺纹方形相反，螺杆65穿过前后支撑箱19且与支撑箱19转动连接，螺杆65上安装有位于环形固定圈64下端与螺杆65通过螺纹传动连接的方形固定块66，方形固定块66上端前后两侧设有与环形固定圈64对应的圆形固定板67，前后圆形固定板67之间设有位于环形固定圈64之间的定位轴68，所述环形固定圈64内半径与第一曲柄28上下固定孔之间的距离一致，所述螺杆65伸入支撑箱19内一段的外侧安装有第四带轮83，所述支撑凸台21上端均安装有支撑伸缩台85，支撑伸缩台85靠近外侧的一端设有螺纹短杆86，螺纹短杆86伸入支撑箱19内，所述支撑箱19内上侧设有固定长板69，固定长板69上设有与螺纹短杆86对应的固定孔70，固定孔70内转动连接有与螺纹短杆86通过螺纹传动连接的螺纹套筒71，所述螺纹套筒71靠近外侧一端的外侧设有第五带轮72，所述第五带轮72与第四带轮83通过传送带传动连接，所述螺杆65前端伸出位于前侧的箱盖20且在箱盖20前侧安装有第六带轮73，位于各个螺杆65上的第六带轮73通过传送带传动连接，位于中间的所述第六带轮73前侧设有旋转把手82。

参照附图3、6、9所示：所述推料块33右侧上端方形槽74，推料块33右侧下端设有方形开口槽75，方形槽74上端安装有方形片76，方形片76下端设有位于方形开口槽75内的且与方形开口槽75内壁转动连接的圆弧传动块77，圆弧传动块77外侧设有齿形，所述方形开口槽75内安装有位于圆弧传动块77左侧的第一传动齿轮78，所述第一传动齿轮78转动连接在方形开口槽75前后内壁上，所述方形开口槽75内转动连接有与第一传动轮78和圆弧传动块77传动连接的第二传动齿轮90，第一传动齿轮78下端高出方形开口槽75，所述压料台2左侧设有与第一传动齿轮78对应的传动槽79，传动槽79内右侧底部安装有与第一传动齿轮78啮合的传动块80，所述圆弧传动块77到方形开口槽75下端的距离大于方形片76的厚度，所述传动块80实际可传动长度等于圆弧传动块77上上料斜台31的角度加180°的外圆长度。

一种具有自动换料功能的锻造机及其使用方法，包括以下几个步骤：

1)运料：电机启动时第一固定长轴26转动，第一固定长轴26上的第一曲柄28开始旋转，第一曲柄28带动第一摇杆29移动，第一摇杆29所连接的送料板22跟随第一摇杆29以第一曲柄28两孔之间的距离为半径的圆形路径位移，使放置在支撑伸缩台85上的材料随着送料条62抬起放下，先压料台2方形运送，通过该方法将材料运输，避免人工上料，增加工作效率与输送效果，同时避免操作者受伤，当所加工材料长度改变时，旋转旋转把手82，第六带轮73转动，使螺杆65转动，由于螺杆65前后螺纹方形相反，螺杆65上位于前后侧的方形固定块66同时向内侧或外侧移动，带动送料条62向该方向移动，使装置可以适应各种长度的材料，同时螺杆65上固定连接的第四带轮83带动，通过传送带传动，使第五带轮72带动螺纹套筒71转动，螺纹套筒71内的螺纹短杆86带动支撑伸缩台85伸出，将材料贴合，防止传送时材料跑偏，导致堵塞现象，配合可移动的送料条62，可适用于更多的材料尺寸；

2)上料：当材料传动至最右侧时，通过上料斜台31滑至圆形转料台5上，在材料滑下的同时，通过传送带的冲动，使第一带轮36上的第二曲柄42转动，通过曲柄摇杆原理带动第二摇杆35所连接的推料块33向一端伸缩移动，将材料推至第一圆形通孔6内，在推料块33顶着材料向第一圆形通孔6的同时，推料块33下端的第一传动齿轮78与传动块80啮合，第一传动齿轮78开始转动，使圆弧传动块77跟随转动，使装置在向一端推入材料的同时，圆弧传动块77上端的方形片76翻转，将材料压入第一圆形通孔6内，此时转盘电机10开始工作，带动圆形转料台5转动，将材料旋转至压铸装置1下方，开始压铸工作，通过该装置使上料更加精准，避免人工上料，减少劳动力，提高压铸工序的流畅性；

3)出料：当压铸装置1对材料压铸完成后，转盘电机10开始工作，带动圆形转料台5转动，使材料位于最右侧，电动伸缩杆43开始上升，带动固定套44向上移动，固定套44上升的同时带动左端的圆形推块51从圆形通孔52内伸出，将加工后的材料顶出第一圆形通孔6，同时固定套44右端的出料轴53向上端伸出，通过出料块57内的旋转杆60固定在环形凹槽59内，在出料轴53伸出时，利用旋转杆60在环形凹槽59内的位置，使出料块57旋转，将圆形推块51顶出的材料推出装置，从出料斜坡81上滑出装置，通过该装置，避免人工取料，减少劳动力和操作者受伤的概率，增加装置流畅性，提高工作生产的效率。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种具有自动换料功能的锻造机，包括压铸装置(1)和压料台(2)，其特征是：所述压料台(2)上端后侧安装有压铸支撑台(3)，压铸支撑台(3)前端下侧安装有压铸装置(1)，所述压料台(2)上端设有圆形凹槽(4)，圆形凹槽(4)内转动连接有圆形转料台(5)，圆形转料台(5)上按角度均匀分布有若干个第一圆形通孔(6)，圆形转料台(5)下端设有第一传动杆(7)，圆形凹槽(4)内中心设有第二圆形通孔(8)，所述压料台(2)内下端设有空腔(9)，空腔(9)内下端固定连接有转盘电机(10)，转盘电机(10)传动轴上固定连接有转盘主动轮(11)，转盘主动轮(11)左右两侧设有圆弧块(12)，转盘主动轮(11)前后两侧设有伸出长度与圆弧块(12)半径一致的短板(13)，前后两侧所述短板(13)靠近外侧一端的上侧设有圆形凸块(14)，所述第一传动杆(7)下端穿过第二圆形通孔(8)且在第二圆形通孔(8)内转动连接，第一传动杆(7)位于空腔(9)内的一端固定连接有转盘从动轮(15)，所述转盘从动轮(15)左右两侧设有与圆弧块(12)对应的圆弧凹槽(16)，转盘从动轮(15)前后两侧设有与圆形凸块(14)对应的凸块长槽(17)，所述转盘主动轮(11)与转盘从动轮(15)传动连接，所述第一传动杆(7)下端转动连接有位于转盘从动轮(15)下端的限位块(18)，限位块(18)另一端安装在转盘主动轮(11)下端且与转盘电机(10)输出轴转动连接，所述压料台(2)左侧连接有送料装置，所述送料装置包括支撑箱(19)和箱盖(20)，所述支撑箱(19)分别固定连接至压料台(2)左端前后两侧，支撑箱(19)靠近外侧的一端固定连接有箱盖(20)，支撑箱(19)朝向中心一端的上侧设有支撑凸台(21)，支撑箱(19)之间活动连接有送料板(22)，送料板(22)上端安转有按距离均匀分布的送料块(23)，所述送料板(22)下端左右两侧设有第一连接块(24)，第一连接块(24)通过短销转动连接有摇杆连接杆(25)，后侧的所述支撑箱(19)前侧转动连接有位于左右两块第一连接块(24)左侧的第一固定长轴(26)，后侧的所述支撑箱(19)前侧转动连接有位于左右两块第一连接块(24)右侧的第二固定长轴(27)，第一固定长轴(26)与第二固定长轴(27)上均固定连接有第一曲柄(28)，第一曲柄(28)下端前侧通过短销转动连接有第一摇杆(29)，摇杆连接杆(25)与第一摇杆(29)上端固定连接，所述支撑箱(19)右端上侧设有位于压料台(2)左端上侧的上料固定台(30)，前后上料固定台(30)之间设有上料斜台(31)，上料斜台(31)下端设有推料槽(32)，推料槽(32)内活动连接有推料块(33)，推料块(33)下端左侧设有第二连接块(34)第二连接块(34)通过短销转动连接有第二摇杆(35)，所述第二固定长轴(27)后侧固定连接有位于后侧支撑箱(19)前端的第一带轮(36)，后侧的所述支撑箱(19)前侧设有位于第一带轮(36)右端下侧的第三固定长轴(37)，第三固定长轴(37)上转动连接有第二带轮(38)，所述第一带轮(36)与第二带轮(38)外后侧通过传送带传动连接，后侧的所述支撑箱(19)前侧设有位于第二带轮(38)右端上侧的固定凸台(39)，固定凸台(39)前侧固定连接有第四固定长轴(40)，第四固定长轴(40)上转动连接有第三带轮(41)，所述第三带轮(41)与第二带轮(38)外前侧通过传送带传动连接，所述第三带轮(41)前端固定连接有第二曲柄(42)，所述第二曲柄(42)下端通过短销与第二摇杆(35)转动连接，后侧的所述支撑箱(19)后端安装有输出轴与第一固定长轴(26)固定连接的电机，所述压料台(2)右侧安装有出料斜坡(81)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述空腔(9)下端安装有位于转盘电机(10)右端的电动伸缩杆(43)，电动伸缩杆(43)上端固定连接有固定套(44)，所述固定套(44)左端设有第一安装槽(45)，固定套(44)左端设有第二安装槽(46)，第一安装槽(45)内上下两端设有第三圆形通孔(47)，第二安装槽(46)内上下两端设有第四圆形通孔(48)，第一安装槽(45)内转动连接有圆形固定块(49)，所述圆形固定块(49)上下两端均设有固定杆(50)，固定杆(50)穿过第三圆形通孔(47)且与第三圆形通孔(47)转动连接，位于上端固定杆(50)的上端固定连接有圆形推块(51)，所述圆形凹槽(4)内底部设有与圆形推块(51)对应的圆形开口(52)，所述固定套(44)右侧安装有出料轴(53)，所述出料轴(53)穿过第四圆形通孔(48)且在第二安装槽(46)内设有半圆固定块(54)，所述压料台(2)右端上侧设有出料固定台(55)，出料固定台(55)上端设有与空腔(9)相通的第五圆形通孔(56)，所述出料轴(53)穿过第五圆形通孔(56)且与出料固定台(55)转动连接，出料固定台(55)内安装有出料块(57)，出料块(57)内设有与出料轴(53)对应的第六圆形通孔(58)，所述出料块(57)与出料轴(53)转动连接，所述出料轴(53)外侧设有环形凹槽(59)，出料块(57)内设有与环形凹槽(59)对应的旋转杆(60)。

3.根据权利要求1、2所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述送料板(22)上前后两侧均设有位于送料板(22)左侧、中间和右侧的椭圆长槽(61)，所述送料板(22)上端安装有位于送料板(22)前后两侧的送料条(62)，送料条(62)上端按距离均匀分布有若干个送料块(23)，前后所述送料条(62)下端均设有与椭圆长槽(61)对应且穿过椭圆长槽(61)的连接轴(63)，连接轴(63)下端设有环形固定圈(64)，前后所述支撑箱(19)之间安装有位于环形固定圈(64)下端的螺杆(65)，所述螺杆(65)前后螺纹方形相反，螺杆(65)穿过前后支撑箱(19)且与支撑箱(19)转动连接，螺杆(65)上安装有位于环形固定圈(64)下端与螺杆(65)通过螺纹传动连接的方形固定块(66)，方形固定块(66)上端前后两侧设有与环形固定圈(64)对应的圆形固定板(67)，前后圆形固定板(67)之间设有位于环形固定圈(64)之间的定位轴(68)，所述环形固定圈(64)内半径与第一曲柄(28)上下固定孔之间的距离一致，所述螺杆(65)伸入支撑箱(19)内一段的外侧安装有第四带轮(83)，所述支撑凸台(21)上端均安装有支撑伸缩台(85)，支撑伸缩台(85)靠近外侧的一端设有螺纹短杆(86)，螺纹短杆(86)伸入支撑箱(19)内，所述支撑箱(19)内上侧设有固定长板(69)，固定长板(69)上设有与螺纹短杆(86)对应的固定孔(70)，固定孔(70)内转动连接有与螺纹短杆(86)通过螺纹传动连接的螺纹套筒(71)，所述螺纹套筒(71)靠近外侧一端的外侧设有第五带轮(72)，所述第五带轮(72)与第四带轮(83)通过传送带传动连接，所述螺杆(65)前端伸出位于前侧的箱盖(20)且在箱盖(20)前侧安装有第六带轮(73)，位于各个螺杆(65)上的第六带轮(73)通过传送带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述推料块(33)右侧上端方形槽(74)，推料块(33)右侧下端设有方形开口槽(75)，方形槽(74)上端安装有方形片(76)，方形片(76)下端设有位于方形开口槽(75)内的且与方形开口槽(75)内壁转动连接的圆弧传动块(77)，圆弧传动块(77)外侧设有齿形，所述方形开口槽(75)内安装有位于圆弧传动块(77)左侧的第一传动齿轮(78)，所述第一传动齿轮(78)转动连接在方形开口槽(75)前后内壁上，所述方形开口槽(75)内转动连接有与第一传动轮(78)和圆弧传动块(77)传动连接的第二传动齿轮(90)，第一传动齿轮(78)下端高出方形开口槽(75)，所述压料台(2)左侧设有与第一传动齿轮(78)对应的传动槽(79)，传动槽(79)内右侧底部安装有与第一传动齿轮(78)啮合的传动块(80)。

5.根据权利要求1、4所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述推料槽(32)与推料块(33)为倒梯形。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述圆弧传动块(77)到方形开口槽(75)下端的距离大于方形片(76)的厚度。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：所述传动块(80)实际可传动长度等于圆弧传动块(77)上上料斜台(31)的角度加180°的外圆长度。

8.根据权利要求2所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：环形凹槽(59)的环绕角度为180°，环形凹槽(59)上端与下端均设有直线凹槽(84)，上端直线凹槽(84)顶部到下端直线凹槽(84)底部距离与电动伸缩杆(43)伸出距离一致。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动换料功能的锻造机，其特征是：位于中间的所述第六带轮(73)前侧设有旋转把手(82)。

10.一种具有自动换料功能的锻造机及其使用方法，包括以下几个步骤：

1)运料：电机启动时第一固定长轴(26)转动，第一固定长轴(26)上的第一曲柄(28)开始旋转，第一曲柄(28)带动第一摇杆(29)移动，第一摇杆(29)所连接的送料板(22)跟随第一摇杆(29)以第一曲柄(28)两孔之间的距离为半径的圆形路径位移，使放置在支撑伸缩台(85)上的材料随着送料条(62)抬起放下，先压料台(2)方形运送，通过该方法将材料运输，避免人工上料，增加工作效率与输送效果，同时避免操作者受伤，当所加工材料长度改变时，旋转旋转把手(82)，第六带轮(73)转动，使螺杆(65)转动，由于螺杆(65)前后螺纹方形相反，螺杆(65)上位于前后侧的方形固定块(66)同时向内侧或外侧移动，带动送料条(62)向该方向移动，使装置可以适应各种长度的材料，同时螺杆(65)上固定连接的第四带轮(83)带动，通过传送带传动，使第五带轮(72)带动螺纹套筒(71)转动，螺纹套筒(71)内的螺纹短杆(86)带动支撑伸缩台(85)伸出，将材料贴合，防止传送时材料跑偏，导致堵塞现象，配合可移动的送料条(62)，可适用于更多的材料尺寸；

2)上料：当材料传动至最右侧时，通过上料斜台(31)滑至圆形转料台(5)上，在材料滑下的同时，通过传送带的冲动，使第一带轮(36)上的第二曲柄(42)转动，通过曲柄摇杆原理带动第二摇杆(35)所连接的推料块(33)向一端伸缩移动，将材料推至第一圆形通孔(6)内，在推料块(33)顶着材料向第一圆形通孔(6)的同时，推料块(33)下端的第一传动齿轮(78)与传动块(80)啮合，第一传动齿轮(78)开始转动，使圆弧传动块(77)跟随转动，使装置在向一端推入材料的同时，圆弧传动块(77)上端的方形片(76)翻转，将材料压入第一圆形通孔(6)内，此时转盘电机(10)开始工作，带动圆形转料台(5)转动，将材料旋转至压铸装置(1)下方，开始压铸工作，通过该装置使上料更加精准，避免人工上料，减少劳动力，提高压铸工序的流畅性；

3)出料：当压铸装置(1)对材料压铸完成后，转盘电机(10)开始工作，带动圆形转料台(5)转动，使材料位于最右侧，电动伸缩杆(43)开始上升，带动固定套(44)向上移动，固定套(44)上升的同时带动左端的圆形推块(51)从圆形通孔(52)内伸出，将加工后的材料顶出第一圆形通孔(6)，同时固定套(44)右端的出料轴(53)向上端伸出，通过出料块(57)内的旋转杆(60)固定在环形凹槽(59)内，在出料轴(53)伸出时，利用旋转杆(60)在环形凹槽(59)内的位置，使出料块(57)旋转，将圆形推块(51)顶出的材料推出装置，从出料斜坡(81)上滑出装置，通过该装置，避免人工取料，减少劳动力和操作者受伤的概率，增加装置流畅性，提高工作生产的效率。

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