CN212023840U - 一种充电电池加工用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种充电电池加工用输送装置，包括输送台，所述输送台的左右两端均竖直固定设置有底座，所述输送台的底部固定设置有传动箱，所述传动箱包括D字运动板和两组曲柄摇杆结构，所述D字运动板的上端面等距焊接有若干组角板，曲柄摇杆结构包括一号支座、二号支座、曲柄、连杆、主动摇杆和从动摇杆。本实用新型所述的一种充电电池加工用输送装置，以曲柄摇杆为基础，设计D字运动板，呈现D字型往复运动，用于电池盒步进运输，运输量大，提高运输效率；设计电池盒，用于电池储存保护，且具有防尘的作用；设计一号传送带和二号传送带，用于电池盒的循环回收，使本装置工作流畅，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种充电电池加工用输送装置
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种充电电池加工用输送装置。
背景技术
在许多电池的加工设备例如电池跨桥剪焊机等上需要用到电池输送装置来对电池进行输送，电池工件通过电池输送装置依次通过各加工装置以进行加工；现有的电池输送装置通常采用输送带、输送辊道等结构，电池工件在输送装置上容易出现滑动，不能均匀输送，容易影响加工精度，并且输送的效率低下，在输送的过程中缺乏防尘的措施，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种充电电池加工用输送装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种充电电池加工用输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种充电电池加工用输送装置，包括输送台，所述输送台的左右两端均竖直固定设置有底座，所述输送台的底部固定设置有传动箱，所述传动箱包括D字运动板和两组曲柄摇杆结构，所述D字运动板的上端面等距焊接有若干组角板，曲柄摇杆结构包括一号支座、二号支座、曲柄、连杆、主动摇杆和从动摇杆，所述曲柄转动设置在二号支座上，所述曲柄的另一端部和连杆铰接，所述连杆的另一端部和主动摇杆铰接，所述主动摇杆的另一端部转动设置在一号支座上，所述从动摇杆固定在D字运动板的下端并且其下端部铰接在连杆的中部，所述输送台上两侧水平对称开设有滑槽，所述输送台的上端面等距设置有若干组电池盒，所述电池盒的底部安装有两组滑块并且所述滑块伸入滑槽内，所述电池盒内四周壁上贴合设置有缓冲垫，所述电池盒上端面活动设置有防尘盖，所述输送台的左端部下方倾斜设置有导料板，所述传动箱的下方水平固定安装有一号传送带，所述一号传送带的右端连接有二号传送带，所述二号传送带的上端部位于输送台的右端部位置。
优选的，所述传动箱利用四组固定板和一号传送带固定，所述二号传送带倾斜向上设置，所述一号传送带和二号传送带内均设置有皮带轮。
优选的，所述D字运动板呈D字型往复运动，所述角板推动电池盒前移。
优选的，所述输送台的左端部和右端部分别为卸料端和进料端，所述导料板和一号传送带连通，所述二号传送带的上端并位于进料端处设置有操作台。
优选的，所述二号支座的背面设置有匀速电机，匀速电机通过联轴器和曲柄转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该充电电池加工用输送装置，以曲柄摇杆为基础，设计D字运动板，呈现D字型往复运动，用于电池盒均匀的步进运输，运输量大，提高运输效率；设计电池盒，用于电池储存保护，且具有防尘的作用；设计一号传送带和二号传送带，用于电池盒的循环回收，减少电池盒的基数，使本装置工作流畅；整个装置设计简单，操作方便，适配电池的加工流水线，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种充电电池加工用输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种充电电池加工用输送装置传动箱的内部结构图；
图3为本实用新型一种充电电池加工用输送装置电池盒的剖视图。
图中：1、输送台；2、底座；3、传动箱；4、D字运动板；5、角板；6、一号支座；7、二号支座；8、曲柄；9、连杆；10、主动摇杆；11、从动摇杆；12、滑槽；13、电池盒；14、滑块；15、缓冲垫；16、防尘盖；17、导料板；18、一号传送带；19、二号传送带；20、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种充电电池加工用输送装置，包括输送台1，输送台1的左右两端均竖直固定设置有底座2，输送台1的底部固定设置有传动箱3，传动箱3包括D字运动板4和两组曲柄摇杆结构，D字运动板4的上端面等距焊接有若干组角板5，曲柄摇杆结构包括一号支座6、二号支座7、曲柄8、连杆9、主动摇杆10和从动摇杆11，曲柄8转动设置在二号支座7上，曲柄8的另一端部和连杆9铰接，连杆9的另一端部和主动摇杆10铰接，主动摇杆10的另一端部转动设置在一号支座6上，从动摇杆11固定在D字运动板4的下端并且其下端部铰接在连杆9的中部，输送台1上两侧水平对称开设有滑槽12，输送台1的上端面等距设置有若干组电池盒13，电池盒13的底部安装有两组滑块14并且滑块14伸入滑槽12内，电池盒13内四周壁上贴合设置有缓冲垫15，起到保护电池的作用，电池盒13上端面活动设置有防尘盖16，输送台1的左端部下方倾斜设置有导料板17，传动箱3的下方水平固定安装有一号传送带18，一号传送带18的右端连接有二号传送带19，二号传送带19的上端部位于输送台1的右端部位置；
传动箱3利用四组固定板20和一号传送带18固定，二号传送带19倾斜向上设置，一号传送带18和二号传送带19内均设置有皮带轮；D字运动板4 呈D字型往复运动，角板5推动电池盒13前移；输送台1的左端部和右端部分别为卸料端和进料端，导料板17和一号传送带18连通，二号传送带19的上端并位于进料端处设置有操作台，工作安装电池的位置；二号支座7的背面设置有匀速电机，匀速电机通过联轴器和曲柄8转动连接，为了保持同步，两组曲柄摇杆结构共用一个匀速电机，利用链轮结构加以同步传动。
需要说明的是，本实用新型为一种充电电池加工用输送装置，在使用时，工人先将电池装入电池盒13内，合上防尘盖16，放在输送台1右端的滑槽12上，得连续不间断放置，启动匀速电机，带动曲柄8做匀速圆周运动，通过连杆9和主动摇杆10的摆动运动，使从动摇杆11摆动，两组从动摇杆11同步，使D字运动板4呈现D字型往复运动，利用若干组角板5同时推动若干组电池盒13前移，做步进运动，直至其移动至输送台1的左端，工人取下，拿掉电池，将空盒放在导料板17，滑动到一号传送带18上，随着一号传送带18传送，并经过二号传送带19回到原本位置，再重新装入电池，如此循环，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种充电电池加工用输送装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的左右两端均竖直固定设置有底座（2），所述输送台（1）的底部固定设置有传动箱（3），所述传动箱（3）包括D字运动板（4）和两组曲柄摇杆结构，所述D字运动板（4）的上端面等距焊接有若干组角板（5），曲柄摇杆结构包括一号支座（6）、二号支座（7）、曲柄（8）、连杆（9）、主动摇杆（10）和从动摇杆（11），所述曲柄（8）转动设置在二号支座（7）上，所述曲柄（8）的另一端部和连杆（9）铰接，所述连杆（9）的另一端部和主动摇杆（10）铰接，所述主动摇杆（10）的另一端部转动设置在一号支座（6）上，所述从动摇杆（11）固定在D字运动板（4）的下端并且其下端部铰接在连杆（9）的中部，所述输送台（1）上两侧水平对称开设有滑槽（12），所述输送台（1）的上端面等距设置有若干组电池盒（13），所述电池盒（13）的底部安装有两组滑块（14）并且所述滑块（14）伸入滑槽（12）内，所述电池盒（13）内四周壁上贴合设置有缓冲垫（15），所述电池盒（13）上端面活动设置有防尘盖（16），所述输送台（1）的左端部下方倾斜设置有导料板（17），所述传动箱（3）的下方水平固定安装有一号传送带（18），所述一号传送带（18）的右端连接有二号传送带（19），所述二号传送带（19）的上端部位于输送台（1）的右端部位置。
2.根据权利要求1所述的一种充电电池加工用输送装置，其特征在于：所述传动箱（3）利用四组固定板（20）和一号传送带（18）固定，所述二号传送带（19）倾斜向上设置，所述一号传送带（18）和二号传送带（19）内均设置有皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种充电电池加工用输送装置，其特征在于：所述D字运动板（4）呈D字型往复运动，所述角板（5）推动电池盒（13）前移。
4.根据权利要求1所述的一种充电电池加工用输送装置，其特征在于：所述输送台（1）的左端部和右端部分别为卸料端和进料端，所述导料板（17）和一号传送带（18）连通，所述二号传送带（19）的上端并位于进料端处设置有操作台。
5.根据权利要求1所述的一种充电电池加工用输送装置，其特征在于：所述二号支座（7）的背面设置有匀速电机，匀速电机通过联轴器和曲柄（8）转动连接。
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