CN210555915U - 一种分穴包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型设计一种分穴包装装置，包括机架、收料平台一、收料平台二和传送装置，所述传送装置与所述机架连接，所述机架分别与所述收料平台一和所述收料平台二连接，且所述收料平台一位与所述收料平台二的上方，所述传送装置包括传送电机、电机盖、传送带和传送滑台，所述电机盖位于所述传送电机的外侧，且与所述机架连接，所述传送电机与所述传送带连接，所述传送带与所述传送滑台连接。该自动分穴装置结构简单，安装方便，实现了产品的分穴包装，提高了生产效率。

Description

一种分穴包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种分穴包装装置。

背景技术

由于科技进步产品日趋复杂汽车领域也不断发展，导致许多零件塑料替代金属，既减少了零件本身的空间重量,又能达到节能环保降低成本的要求；由于汽车市场日趋饱和，竞争激烈，对于塑料零件的要求及成本控制也更加严格。因此塑料件的结构日趋复杂化，以减少采购成本。

现有的收料流水线无法在注塑机周边实现产品自动分穴包装，需要把产品通过流水线集中到一起，使其在注塑产线外面实现产品人工分穴包装，但是这样做会使产品分穴不清，影响产品质量，且因需要人工分穴，使生产效率低下，产品价格没有竞争力。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分穴包装装置，该分穴装置实现了产品自动化分穴的工作，避免了人工分穴，降低了产品的生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种分穴包装装置，其包括机架、收料平台一、收料平台二和传送装置，所述传送装置与所述机架连接，所述传送装置用于带动所述传送板一和所述传送板二运动，所述机架分别与所述收料平台一和所述收料平台二连接，所述机架用于支撑所述收料平台一和所述收料平台二，且所述收料平台一位与所述收料平台二的上方，所述收料平台一和所述收料平台二分别用于储放产品，所述传送装置包括传送电机、电机盖、传送带、传送滑台一、传送滑台二、传送板一和传送板二，所述电机盖位于所述传送电机的外侧，且与所述机架连接，所述电机盖用于保护所述传送电机，所述传送电机与所述传送带连接，所述传送带用于带动所述传送滑台一和所述传送滑台二运动，所述传送带分别与所述传送滑台一和所述传送滑台二连接，所述传送滑台一用于带动所述传送板一运动，所述传送滑台一与所述传送板一连接，所述传送板一用于带动所述传送板一上的所述料穴运动，所述传送滑台二与所述传送板二连接，所述传送滑台二用带动所述传送板二运动，所述传送板二用于带动所述传送板二上的所述料穴运动。

优选地，所述传送板一包括限位块、承载板和阻挡杆，所述阻挡杆与所述承载板连接，所述承载板与所述限位块连接，所述阻挡杆和所述限位块用于限制所述承载板上的所述料穴的位置，便于精确放料，且所述承载板靠近所述传送装置的一侧与所述传送滑台一连接，所述承载板用于防止所述料穴。

优选地，所述传送板一和所述传送板二的结构相同。

优选地，还包括滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四、滑轨五和滑轨六，所述滑轨一和所述滑轨二分别与所述机架连接，所述滑轨一和所述滑轨二用于引导所述收料平台一在指定方向来回运动，所述滑轨三和所述滑轨四分别位于所述滑轨一和所述滑轨二的下方，且分别于所述滑轨三和所述滑轨四平行，所述滑轨五和所述滑轨六分别于所述机架上表面连接，所述滑轨三、所述滑轨四、所述滑轨五和所述滑轨六协调工作，用于引导所述收料平台二在指定方向来回运动，且所述滑轨一、所述滑轨二、所述滑轨三、所述滑轨四、所述滑轨五和所述滑轨六结构相同。

优选地，所述滑轨一包括轨道、承载台一和承载台二，所述承载台一和所述承载台二一端分别于所述轨道连接，所述承载台一和所述承载台二的另一端与所述承载板连接。

优选地，所述收料平台一包括八个料穴。

优选地，所述收料平台一和所述收料平台二结构相同。

该装置工作时，首先将料穴分别放置到传送板一和传送板二上，外部机械手将产品分别放置到料穴中，并进行包装，待传送板一上的料穴中的产品全部完成包装后，传送电机带动传送带运动，进而带动传送滑台一和传送滑台二运动，传送板一和传送板二的位置交换，外部机械手将收料平台一上料穴取走后，再放入空的料穴，同时收料平台二上的料穴完成产品的包装，传送电机反向运动，传送板一和传送板二位置再次交换，外部机械手再将产品分别放入收料平台一上的料穴内，以此循环。

综上所述，本实用新型的一种分穴包装装置具有以下有益效果：实现一般产品的自动分穴包装工作，避免了人工分穴的工作，提高了产品的生产效率；降低了操作人员的工作强度，节约了人力成本；缩短了产品的包装周期，提高了企业在本领域内的竞争力；可对注塑成型后的产品直接进行包装，减少了产品在企业内部的周转时间；装置结构简单，安装方便，后期的维修成本低。

附图说明

图1为一种分穴包装装置的结构示意图。

图2为一种分穴包装装置的部分结构示意图。

图3为一种分穴包装装置的结构示意图，用于与显示收料平台一和收料平台二。

1、机架；2、收料平台一；3、收料平台二；4、传送装置；5、传送电机；6、电机盖；7、传送带；8、传送滑台一；9、传送滑台二；10、料穴；11、滑轨一；12、滑轨二；13、滑轨三；14、滑轨四；15、滑轨五；16、滑轨六；17、传送板一；18、传送板二；19、轨道；20、承载台一；21、承载台二；22、限位块；23、承载板；24、阻挡杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型设计一种分穴包装装置，其包括机架1、收料平台一2、收料平台二3和传送装置4，所述传送装置4与所述机架1连接，所述传送装置4用于带动所述传送板一17和所述传送板二18运动，所述机架1分别与所述收料平台一2和所述收料平台二3连接，所述机架1用于支撑所述收料平台一2和所述收料平台二3，且所述收料平台一2位与所述收料平台二3的上方，所述收料平台一2和所述收料平台二3分别用于储放产品，所述传送装置4包括传送电机5、电机盖6、传送带7、传送滑台一8、传送滑台二9、传送板一17和传送板二18，所述电机盖6位于所述传送电机5的外侧，且与所述机架1连接，所述电机盖6用于保护所述传送电机5，所述传送电机5与所述传送带7连接，所述传送带7用于带动所述传送滑台一8和所述传送滑台二9运动，所述传送带7分别与所述传送滑台一8和所述传送滑台二9连接，所述传送滑台一8用于带动所述传送板一17运动，所述传送滑台一8与所述传送板一17连接，所述传送板一17用于带动所述传送板一17上的所述料穴10运动，所述传送滑台二9与所述传送板二18连接，所述传送滑台二9用带动所述传送板二18运动，所述传送板二18用于带动所述传送板二18上的所述料穴10运动。

在本实施例中，所述传送板一17包括限位块22、承载板23和阻挡杆24，所述阻挡杆24与所述承载板23连接，所述承载板23与所述限位块22连接，所述阻挡杆24和所述限位块22用于限制所述承载板23上的所述料穴10的位置，便于精确放料，且所述承载板23靠近所述传送装置4的一侧与所述传送滑台一8连接，所述承载板23用于防止所述料穴10。

在本实施例中，所述传送板一17和所述传送板二18的结构相同。

在本实施例中，还包括滑轨一11、滑轨二12、滑轨三13、滑轨四14、滑轨五15和滑轨六16，所述滑轨一11和所述滑轨二12分别与所述机架1连接，所述滑轨一11和所述滑轨二12用于引导所述收料平台一2在指定方向来回运动，所述滑轨三13和所述滑轨四14分别位于所述滑轨一11和所述滑轨二12的下方，且分别于所述滑轨三13和所述滑轨四14平行，所述滑轨五15和所述滑轨六16分别于所述机架1上表面连接，所述滑轨三13、所述滑轨四14、所述滑轨五15和所述滑轨六16协调工作，用于引导所述收料平台二3在指定方向来回运动，且所述滑轨一11、所述滑轨二12、所述滑轨三13、所述滑轨四14、所述滑轨五15和所述滑轨六16结构相同。

在本实施例中，所述滑轨一11包括轨道19、承载台一20和承载台二21，所述承载台一20和所述承载台二21一端分别于所述轨道19连接，所述承载台一20和所述承载台二21的另一端与所述承载板23连接。

在本实施例中，所述收料平台一2包括八个料穴10。

在本实施例中，所述收料平台一2和所述收料平台二3结构相同。

该装置工作时，首先将料穴10分别放置到传送板一17和传送板二18上，外部机械手将产品分别放置到料穴10中，并进行包装，待传送板一17上的料穴中的产品全部完成包装后，传送电机5带动传送带7运动，进而带动传送滑台一8和传送滑台二9运动，传送板一17和传送板二18的位置交换，外部机械手将收料平台一2上料穴10取走后，再放入空的料穴10，同时收料平台二3上的料穴10完成产品的包装，传送电机5反向运动，传送板一17和传送板二18位置再次交换，外部机械手再将产品分别放入收料平台一2上的料穴10内，以此循环。

如上所述，本实用新型的一种分穴包装装置具有以下有益效果：实现一般产品的自动分穴包装工作，避免了人工分穴的工作，提高了产品的生产效率；降低了操作人员的工作强度，节约了人力成本；缩短了产品的包装周期，提高了企业在本领域内的竞争力；可对注塑成型后的产品直接进行包装，减少了产品在企业内部的周转时间；装置结构简单，安装方便，后期的维修成本低。因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种分穴包装装置，其特征在于：包括机架、收料平台一、收料平台二和传送装置，所述传送装置与所述机架连接，所述机架分别与所述收料平台一和所述收料平台二连接，且所述收料平台一位与所述收料平台二的上方，所述传送装置包括传送电机、电机盖、传送带、传送滑台一、传送滑台二、传送板一和传送板二，所述电机盖位于所述传送电机的外侧，且与所述机架连接，所述传送电机与所述传送带连接，所述传送带分别与所述传送滑台一和所述传送滑台二连接，所述传送滑台一与所述传送板一连接，所述传送滑台二与所述传送板二连接。

2.根据权利要求1所述的一种分穴包装装置，其特征在于：所述传送板一包括限位块、承载板和阻挡杆，所述阻挡杆与所述承载板连接，所述承载板与所述限位块连接，且所述承载板靠近所述传送装置的一侧与所述传送滑台一连接。

3.根据权利要求1所述的一种分穴包装装置，其特征在于：所述传送板一和所述传送板二的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种分穴包装装置，其特征在于：还包括滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四、滑轨五和滑轨六，所述滑轨一和所述滑轨二分别与所述机架连接，所述滑轨三和所述滑轨四分别位于所述滑轨一和所述滑轨二的下方，且分别于所述滑轨三和所述滑轨四平行，所述滑轨五和所述滑轨六分别于所述机架上表面连接，且所述滑轨一、所述滑轨二、所述滑轨三、所述滑轨四、所述滑轨五和所述滑轨六结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种分穴包装装置，其特征在于：所述滑轨一包括轨道、承载台一和承载台二，所述承载台一和所述承载台二分别于所述轨道连接。

6.根据权利要求1所述的一种分穴包装装置，其特征在于：所述收料平台一包括八个料穴，且所述收料平台一和所述收料平台二结构相同。

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