CN204096524U - 自动升降翻转上料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动升降翻转上料装置，该装置包括机架、直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗，其中直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗都设置在机架上，沿着物料输送方向，该直线输送机构衔接升降输送机构的最低工作位置，该升降输送机构的最高工作位置衔接翻转上料机构，而翻转上料机构下方设有接住所有物料的物料漏斗。

Description

自动升降翻转上料装置

【技术领域】

本实用新型涉及电动辊筒自动输送装置，尤其涉及利用升降翻转装置将多个电动辊筒有序地进行独立输送。

【背景技术】

在电镀行业中，对大批量物料的输送都是通过对物料托盘的转运输送来完成，当需要进行单个零件进行处理时，只要通过吸头、抓臂等来抓取零件即可。在现有技术中，对料盒的输送是采用马达配合同步带或者齿轮进行输送。在滚镀设备自动上料翻转时，采用马达带动辊轮的输送方式，物料在不同的工作平面需要不同的马达来进行驱动，制作与安装较复杂，成本较高，后续维护困难，运行不稳定。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种可以配合不同的高度进行独立输送的自动升降翻转上料装置，采用了电动辊筒作为输送传动部件，设备结构简单、后续维护方便，节省了空间提高设备稳定性。

本实用新型所涉及的自动升降翻转上料装置包括机架、直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗，其中直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗都设置在机架上，沿着物料输送方向，该直线输送机构衔接升降输送机构的最低工作位置，该升降输送机构的最高工作位置衔接翻转上料机构，而翻转上料机构下方设有接住所有物料的物料漏斗。

该直线输送机构水平设置在机架台面上，该直线输送机构包括穿插设置的电动辊筒和普通辊筒。

该升降输送机构包括升降马达、皮带轮、皮带、升降架、辊轮组、线性滑块和线性滑轨，其中升降架通过线性滑块和线性滑轨与机架上的垂直支杆配合连接，升降马达驱动皮带轮，通过皮带带动升降架沿着垂直支杆上下升降运动；该辊轮组设置在升降架上，该辊轮组包括穿插设置的电动辊筒和普通辊筒。

在该垂直支杆上设有线性滑轨，而在升降架上设有线性滑块，升降架受到皮带拉动，通过沿着线性滑轨滑动的线性滑块升降滑动。

该翻转上料机构包括辊轮组、翻转马达、料盒固定件，该翻转马达固定在机架上，翻转马达的转轴与辊轮组连接，在辊轮组的上方设有卡固住料盒的料盒固定件。

该物料漏斗下方具有漏斗口，对着该漏斗口设有滚筒支架以及安装在滚筒支架上的滚筒，该滚筒具有一个开口，对着物料漏斗的漏斗口接收从物料漏斗中出来的物料。

本实用新型所述涉及利用电动锟筒可以独立输送物料的特点，设计合适的自动升降翻转上料机构，将多个电动锟筒有序的安装在不同的输送组上，每个锟筒都可以提供独立的输送力，在不用其它外力作用下可让料盒沿着锟筒旋转的方向前进，料盒在不同的位置都能进退自如，设备的结构得到简化，后续维护方便，节省了设备空间，提高了设备的稳定性，节约了物料及人工成本，设备的输送动力组件都集中在电动锟筒内部，利于美观。

【附图说明】

图1是本实用新型自动升降翻转上料装置结构示意图；

其中：10、机架；20、直线输送机构；21、电动辊筒；22、普通辊筒；30、升降输送机构；31、升降马达；32、皮带轮；33、皮带；34、升降架；35、辊轮组；36、线性滑块；37、线性滑轨；40、翻转上料机构；41、辊轮组；42、翻转马达；43、料盒固定件；50、物料漏斗；51、漏斗口；60、滚筒支架；61、滚筒；100、料盒。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型自动翻转上料装置进行详细说明。

请参考附图1，其中示出了自动升降翻转上料装置，该装置包括机架10、直线输送机构20、升降输送机构30、翻转上料机构40和物料漏斗50。该机架10包括一个适合放置直线输送机构20的平面以及适合升降输送机构升降运动的垂直支杆。

其中直线输送机构20、升降输送机构30、翻转上料机构40和物料漏斗50都设置在机架10上，其相对位置按照物料输送方向，依次是直线输送机构20、升降输送机构30、翻转上料机构40和物料漏斗50。直线输送机构20所处的位置水平高度上对接升降输送机构30的最低工作位置，而升降输送机构30的最高工作位置对应的是翻转上料机构40，在翻转上料机构40的下方是物料漏斗50。

从物料输送顺序来说，整个装置的工作过程如下：首先通过直线输送机构20将料盒100水平输送到升降输送机构30上，而升降输送机构30将料盒100提升到最高位置，然后将料盒100输送到翻转上料机构40上，翻转上料机构40翻转将料盒100中的物料全部倾倒至物料漏斗50中。

其中该直线输送机构20水平设置在机架10台面上，该直线输送机构20包括穿插设置的电动辊筒21和普通辊筒22。该电动辊筒是驱动料盒的动力部件，而普通辊筒只要顺料盒100移动进行辅助性滚动即可顺利输送料盒100至升降输送机构上。

该升降输送机构30包括升降马达31、皮带轮32、皮带33、升降架34、辊轮组35、线性滑块36和线性滑轨37，其中升降架34通过线性滑块36和线性滑轨37与机架10上的垂直支杆配合连接，升降马达31驱动皮带轮32，通过皮带33带动升降架34沿着垂直支杆上下升降运动；该辊轮组35设置在升降架34上，该辊轮组35包括穿插设置的电动辊筒和普通辊筒。

在该垂直支杆上设有线性滑轨37，而在升降架34上设有线性滑块36，升降架34受到皮带33拉动，通过沿着线性滑轨37滑动的线性滑块36升降滑动。

该翻转上料机构40包括辊轮组41、翻转马达42、料盒固定件43，该翻转马达42固定在机架上，翻转马达42的转轴与辊轮组41连接，在辊轮组41的上方设有卡固住料盒100的料盒固定件43。翻转马达42翻转辊轮组，将从升降架上的辊轮组35上输送过来的料盒100整体翻转，由于料盒固定件43的阻挡，料盒固定不动，而在料盒中的物料全部都被翻转后落入到物料漏斗50中。

该物料漏斗50下方具有漏斗口51，对着该漏斗口51设有滚筒支架60以及安装在滚筒支架60上的滚筒61，该滚筒61具有一个开口，对着物料漏斗的漏斗口接收从物料漏斗中出来的物料。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动升降翻转上料装置，其特征在于，该装置包括机架、直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗，其中直线输送机构、升降输送机构、翻转上料机构和物料漏斗都设置在机架上，沿着物料输送方向，该直线输送机构衔接升降输送机构的最低工作位置，该升降输送机构的最高工作位置衔接翻转上料机构，而翻转上料机构下方设有接住所有物料的物料漏斗。 

2.根据权利要求1所述自动升降翻转上料装置，其特征在于，该直线输送机构水平设置在机架台面上，该直线输送机构包括穿插设置的电动辊筒和普通辊筒。 

3.根据权利要求1所述自动升降翻转上料装置，其特征在于，该升降输送机构包括升降马达、皮带轮、皮带、升降架、辊轮组、线性滑块和线性滑轨，其中升降架通过线性滑块和线性滑轨与机架上的垂直支杆配合连接，升降马达驱动皮带轮，通过皮带带动升降架沿着垂直支杆上下升降运动；该辊轮组设置在升降架上，该辊轮组包括穿插设置的电动辊筒和普通辊筒。 

4.根据权利要求3所述自动升降翻转上料装置，其特征在于，在该垂直支杆上设有线性滑轨，而在升降架上设有线性滑块，升降架受到皮带拉动，通过沿着线性滑轨滑动的线性滑块升降滑动。 

5.根据权利要求1所述自动升降翻转上料装置，其特征在于，该翻转上料机构包括辊轮组、翻转马达、料盒固定件，该翻转马达固定在机架上，翻转马达的转轴与辊轮组连接，在辊轮组的上方设有卡固住料盒的料盒固定件。 

6.根据权利要求1所述自动升降翻转上料装置，其特征在于，该物料漏斗下方具有漏斗口，对着该漏斗口设有滚筒支架以及安装在滚筒支架上的滚筒，该滚筒具有一个开口，对着物料漏斗的漏斗口接收从物料漏斗中出来的物料。