CN109051717A - 一种物料取送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料取送机构，包括支架、卸料机构、以及上料机构；还包括与该物料取送机构相配合用于将装载有物料的第二料盘提升至第一输送流水线的升降机；所述第一料盘和所述第二料盘结构相同。以此结构设计的物料取送机构，通过升降架将平行架设于支架上的卸料机构和上料机构连为一体，能够方便快捷的实现物料的取放，进而有效提升了生产效率，极大的降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种物料取送机构。
背景技术
现有技术下的绕线辊在进行周转过程中，大多通过人工上料、下料，以此方式作业，使得作业效率极低，极大的浪费了人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，方便上下料的物料取放机构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种物料取送机构，包括支架、架设于所述支架上方的卸料机构、以及架设于所述卸料机构下方的上料机构；所述卸料机构包括架设于所述支架上方且一侧与所述支架相铰接的第一输送流水线、沿所述第一输送流水线的传动方向运动的第一料盘、架设于所述第一输送流水线下方用于阻止第一料盘继续向前运动的第一阻挡机构、以及架设于所述第一输送流水线下方用于驱动所述第一输送流水线向铰接侧倾斜的第一驱动气缸；所述上料机构包括架设于所述第一输送流水线下方的第二输送流水线、沿所述第二输送流水线的传动方向运动的第二料盘、架设于所述第二输送流水线下方用于阻止第二料盘继续向前运动的第二阻挡机构、以及架设于所述第二输送流水线一侧用于推动所述第二料盘向上料侧移动的第二驱动气缸；与所述第一输送流水线的铰接侧相邻的一侧设置有与所述第一料盘相配合的卸料通道，所述上料侧位于所述卸料通道的下方且与所述第二料盘相配合；还包括与该物料取送机构相配合用于将装载有物料的第二料盘提升至第一输送流水线的升降机；所述第一料盘和所述第二料盘结构相同。
其中，所述第一料盘和第二料盘均并排设置有用于料件滚进滚出的料道。
其中，所述第一输送流水线位于所述第一料盘出料口的一侧设置有输料板和挡板，所述输料板和所述挡板分别与所述第一料盘的两个料道的出口相配合。
其中，所述第一阻挡机构与所述第二阻挡机构结构相同，所述第一阻挡机构与所述第二阻挡机构结构均包括竖直紧固的第三驱动气缸，以及水平紧固于所述第三驱动气缸的驱动端的档杆。
其中，所述第二驱动气缸的驱动端水平设置有用于和所述第二料盘的一侧壁相配合的推板。
其中，所述支架远离所述卸料通道的一侧倾斜设置有支撑腿。
其中，所述第一驱动气缸的驱动端与所述第一输送流水线下方的横梁相铰接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种物料取送机构，包括支架、架设于所述支架上方的卸料机构、以及架设于所述卸料机构下方的上料机构；所述卸料机构包括架设于所述支架上方且一侧与所述支架相铰接的第一输送流水线、沿所述第一输送流水线的传动方向运动的第一料盘、架设于所述第一输送流水线下方用于阻止第一料盘继续向前运动的第一阻挡机构、以及架设于所述第一输送流水线下方用于驱动所述第一输送流水线向铰接侧倾斜的第一驱动气缸；所述上料机构包括架设于所述第一输送流水线下方的第二输送流水线、沿所述第二输送流水线的传动方向运动的第二料盘、架设于所述第二输送流水线下方用于阻止第二料盘继续向前运动的第二阻挡机构、以及架设于所述第二输送流水线一侧用于推动所述第二料盘向上料侧移动的第二驱动气缸；与所述第一输送流水线的铰接侧相邻的一侧设置有与所述第一料盘相配合的卸料通道，所述上料侧位于所述卸料通道的下方且与所述第二料盘相配合；还包括与该物料取送机构相配合用于将装载有物料的第二料盘提升至第一输送流水线的升降机；所述第一料盘和所述第二料盘结构相同。以此结构设计的物料取送机构，通过升降架将平行架设于支架上的卸料机构和上料机构连为一体，能够方便快捷的实现物料的取放，进而有效提升了生产效率，极大的降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明一种物料取送机构的正面轴测图。
图2是图1中的反面轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1至图2所示，本实施例提供了一种物料取送机构，包括支架1、架设于所述支架1上方的卸料机构2、以及架设于所述卸料机构2下方的上料机构3；所述卸料机构2包括架设于所述支架1上方且一侧与所述支架1相铰接的第一输送流水线21、沿所述第一输送流水线21的传动方向运动的第一料盘22、架设于所述第一输送流水线21下方用于阻止第一料盘22继续向前运动的第一阻挡机构23、以及架设于所述第一输送流水线21下方用于驱动所述第一输送流水线21向铰接侧倾斜的第一驱动气缸31；所述上料机构3包括架设于所述第一输送流水线21下方的第二输送流水线32、沿所述第二输送流水线32的传动方向运动的第二料盘33、架设于所述第二输送流水线32下方用于阻止第二料盘33继续向前运动的第二阻挡机构34、以及架设于所述第二输送流水线32一侧用于推动所述第二料盘33向上料侧移动的第二驱动气缸35；与所述第一输送流水线21的铰接侧相邻的一侧设置有与所述第一料盘22相配合的卸料通道，所述上料侧位于所述卸料通道的下方且与所述第二料盘33相配合。以此结构设计的物料取送机构，为了方便物料的转运，本实施例中还包括与该物料取送机构相配合用于将装载有物料的第二料盘33提升至第一输送流水线21的升降机(图中未标出)；所述第一料盘22和所述第二料盘33结构相同，所述第一料盘22和第二料盘33均并排设置有用于料件滚进滚出的料道221。
采用上述方案设计的物料取送机构，当位于第一输送流水线21下方的第二输送流水线32上的第二料盘33与上料侧的轨道对齐后，即可将待转运物料沿滚入第二料盘33上的料道221滚入，之后再通过第二输送流水线32的作用，将其输送至升降机，随后在将载有料件的第二料盘输送至第一输送流水线21，之后再通过设置于第一输送流水线21下方的第一驱动气缸31驱动第一输送流水线21向铰接侧倾斜，继而使得第二料盘中的料件沿料道滚入与其相配合的其它设备中，以此方式作业，极大的提升了料件的周转效率，省时省力。
具体的，本实施例中，所述第一输送流水线21位于所述第一料盘22出料口的一侧设置有输料板31和挡板32，所述输料板31和所述挡板32分别与所述第一料盘22的两个料道221的出口相配合，所述第一阻挡机构23与所述第二阻挡机构34结构相同，所述第一阻挡机构23与所述第二阻挡机构34结构均包括竖直紧固的第三驱动气缸231，以及水平紧固于所述第三驱动气缸231的驱动端的档杆232，所述第二驱动气缸35的驱动端水平设置有用于和所述第二料盘33的一侧壁相配合的推板351。
本实施例中，为了有效控制第一料盘22中物料的流出顺序，既可以通过第一阻挡机构的设置，使得第一料盘中的两条料道逐个与卸料通道对齐，以此使得流出的物料能够有次序的逐个流出。
为了避免第一驱动气缸31驱动第一输送流水线向上翻转时支架倾斜，本实施例在所述支架1远离所述卸料通道的一侧倾斜设置有支撑腿4。
本实施例中，为了更好的对第一输送流水线施力，所述第一驱动气缸31的驱动端与所述第一输送流水线21下方的横梁相铰接。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料取送机构，其特征在于：包括支架、架设于所述支架上方的卸料机构、以及架设于所述卸料机构下方的上料机构；所述卸料机构包括架设于所述支架上方且一侧与所述支架相铰接的第一输送流水线、沿所述第一输送流水线的传动方向运动的第一料盘、架设于所述第一输送流水线下方用于阻止第一料盘继续向前运动的第一阻挡机构、以及架设于所述第一输送流水线下方用于驱动所述第一输送流水线向铰接侧倾斜的第一驱动气缸；所述上料机构包括架设于所述第一输送流水线下方的第二输送流水线、沿所述第二输送流水线的传动方向运动的第二料盘、架设于所述第二输送流水线下方用于阻止第二料盘继续向前运动的第二阻挡机构、以及架设于所述第二输送流水线一侧用于推动所述第二料盘向上料侧移动的第二驱动气缸；与所述第一输送流水线的铰接侧相邻的一侧设置有与所述第一料盘相配合的卸料通道，所述上料侧位于所述卸料通道的下方且与所述第二料盘相配合；还包括与该物料取送机构相配合用于将装载有物料的第二料盘提升至第一输送流水线的升降机；所述第一料盘和所述第二料盘结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述第一料盘和第二料盘均并排设置有用于料件滚进滚出的料道。
3.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述第一输送流水线位于所述第一料盘出料口的一侧设置有输料板和挡板，所述输料板和所述挡板分别与所述第一料盘的两个料道的出口相配合。
4.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述第一阻挡机构与所述第二阻挡机构结构相同，所述第一阻挡机构与所述第二阻挡机构结构均包括竖直紧固的第三驱动气缸，以及水平紧固于所述第三驱动气缸的驱动端的档杆。
5.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述第二驱动气缸的驱动端水平设置有用于和所述第二料盘的一侧壁相配合的推板。
6.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述支架远离所述卸料通道的一侧倾斜设置有支撑腿。
7.根据权利要求1所述的一种物料取送机构，其特征在于：所述第一驱动气缸的驱动端与所述第一输送流水线下方的横梁相铰接。
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