CN214242671U - 一种全自动pp管材加工用上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动PP管材加工用上料输送装置，包括料斗，所述料斗的下端部边沿处设置有出料口，所述出料口的下端部设置有送料装置，所述送料装置的端部设置有上料装置，所述送料装置与上料装置的运动方向相垂直。本实用新型所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，结构设计简单，易于制造使用；料斗内设置有传送带，对料斗内的管材进行活动，即使在管材聚集较多时也不会导致出料口卡死；出料口处设置有挡块，能够调节出料口的大小，可适用与各种直径管材使用；送料装置上的调节装置能够调整间距，进一步适用不同的直径的管材使用。
Description
技术领域
本实用新型属于PP管材加工技术领域，具体地，涉及一种全自动PP管材加工用上料输送装置。
背景技术
在当前管材进行下一道工序的输送待工过程中，操作工一般都是人工置料待工，浪费人工，近年来虽有一些自动送管技术，一般都是采用斗底自动漏管输送技术，在实际工作中，斗底漏管会受到漏口大小的影响，漏口大小无法调整，不适用与较大或较小直径的管材；料斗通常直接设置为底部倾斜，在管材较多时，会导致卡紧在漏口处，无法排除；随着工业的不断发展，劳动力资源的缺稀，一些传统的管材输送技术不适应当前竞争要求。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全自动PP管材加工用上料输送装置，结构设计简单，易于制造使用；料斗内设置有传送带，对料斗内的管材进行活动，即使在管材聚集较多时也不会导致出料口卡死；出料口处设置有挡块，能够调节出料口的大小，可适用与各种直径管材使用；送料装置上的调节装置能够调整间距，进一步适用不同的直径的管材使用。
技术方案：本实用新型提供了一种全自动PP管材加工用上料输送装置，包括料斗，所述料斗的下端部边沿处设置有出料口，所述出料口的下端部设置有送料装置，所述送料装置的端部设置有上料装置，所述送料装置与上料装置的运动方向相垂直。本实用新型所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，结构设计简单，易于制造使用；料斗内设置有传送带，对料斗内的管材进行活动，即使在管材聚集较多时也不会导致出料口卡死；出料口处设置有挡块，能够调节出料口的大小，可适用与各种直径管材使用；送料装置上的调节装置能够调整间距，进一步适用不同的直径的管材使用。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述料斗内部设置有倾斜的第一传送带，所述第一传送带的较低端与出料口连接。第一传送带为逆时针转动，能够有效防止管材卡死出料口。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述出料口的侧方上设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有挡块，所述挡块的一端部可伸入出料口将出料口打开或关闭。能够控制出料口的大小，以适应不同直径的管材。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述挡块可在支撑板上滑动，且所述挡块可通过贯穿设置的螺栓与支撑板固定。结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述送料装置包括第二传送带，所述第二传送带上均匀排列设置有多个调节装置。管材从出料口进入调节装置之间的间隙，然后进行传送。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述调节装置包括截面为T形的调节座，调节座的上部设置有对称的两个撑块，所述撑块可在调节座上部滑动。通过两个撑块之间的距离调整，从而调节两个调节装置之间的距离。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述调节座的上部居中活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓上螺纹连接有调节套筒，所述调节套筒的两端对称铰接有撑杆，所述撑杆远离调节套筒的一端与撑块的内次铰接。旋转调节螺栓，带动调节套筒上下运动，从而通过撑杆使得两个调节块相对或相向运动。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述上料装置包括对称设置的两个支架，所述支架之间设置有多个传送滚轮，且所述滚轮的传送方向与第二传动带的传送方向相垂直。结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的全自动PP管材加工用上料输送装置，所述滚轮远离第二传送带的一侧支架上设置有挡板。防止管材因惯性脱离上料装置。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，结构设计简单，易于制造使用；料斗内设置有传送带，对料斗内的管材进行活动，即使在管材聚集较多时也不会导致出料口卡死；出料口处设置有挡块，能够调节出料口的大小，可适用与各种直径管材使用；送料装置上的调节装置能够调整间距，进一步适用不同的直径的管材使用，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述全自动PP管材加工用上料输送装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大的结构示意图。
图中：1料斗、11出料口、12第一传送带、13支撑板、14挡块、2送料装置、22调节装置、221调节座、222撑块、223调节螺栓、224调节套筒、225撑杆、3上料装置、31支架、32滚轮、33挡板、4管材。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的一种全自动PP管材加工用上料输送装置，包括料斗1，所述料斗1的下端部边沿处设置有出料口11，所述出料口11的下端部设置有送料装置2，所述送料装置2的端部设置有上料装置3，所述送料装置2与上料装置3的运动方向相垂直。
料斗1内部设置有倾斜的第一传送带12，所述第一传送带12的较低端与出料口11连接。所述出料口11的侧方上设置有支撑板13，所述支撑板13的上方设置有挡块14，所述挡块14的一端部可伸入出料口11将出料口打开或关闭。所述挡块14可在支撑板13上滑动，且所述挡块14可通过贯穿设置的螺栓与支撑板13固定。
送料装置2包括第二传送带21，所述第二传送带21上均匀排列设置有多个调节装置22。所述调节装置22包括截面为T形的调节座221，调节座221的上部设置有对称的两个撑块222，所述撑块222可在调节座221上部滑动。所述调节座221的上部居中活动连接有调节螺栓223，所述调节螺栓223上螺纹连接有调节套筒224，所述调节套筒224的两端对称铰接有撑杆225，所述撑杆225远离调节套筒224的一端与撑块222的内次铰接。
上料装置3包括对称设置的两个支架31，所述支架31之间设置有多个传送滚轮32，且所述滚轮32的传送方向与第二传送带21的传送方向相垂直。所述滚轮32远离第二传送带21的一侧支架31上设置有挡板33。
工作时，基于以上的结构基础，如图1-2所示，使用时，调节挡块14的位置以控制出料口11的大小，并通过其上部的螺栓进行固定；通过旋转调节螺栓223，调节两个撑块222之间的距离，从而调整两个调节装置22之间的距离；料斗1内的管材通过出料口11进入调节装置22之间，并随之第二传送带21的转动进入滚轮32上，通过滚轮32的带动，进入下一步加工。在料斗1内，第一传送带12逆时针转动，是的管材处于运动状态，防止管材拥挤在出料口11上导致卡死。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，包括料斗（1），所述料斗（1）的下端部边沿处设置有出料口（11），所述出料口（11）的下端部设置有送料装置（2），所述送料装置（2）的端部设置有上料装置（3），所述送料装置（2）与上料装置（3）的运动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述料斗（1）内部设置有倾斜的第一传送带（12），所述第一传送带（12）的较低端与出料口（11）连接。
3.根据权利要求2所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述出料口（11）的侧方上设置有支撑板（13），所述支撑板（13）的上方设置有挡块（14），所述挡块（14）的一端部可伸入出料口（11）将出料口打开或关闭。
4.根据权利要求3所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述挡块（14）可在支撑板（13）上滑动，且所述挡块（14）可通过贯穿设置的螺栓与支撑板（13）固定。
5.根据权利要求1所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述送料装置（2）包括第二传送带（21），所述第二传送带（21）上均匀排列设置有多个调节装置（22）。
6.根据权利要求5所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述调节装置（22）包括截面为T形的调节座（221），调节座（221）的上部设置有对称的两个撑块（222），所述撑块（222）可在调节座（221）上部滑动。
7.根据权利要求6所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述调节座（221）的上部居中活动连接有调节螺栓（223），所述调节螺栓（223）上螺纹连接有调节套筒（224），所述调节套筒（224）的两端对称铰接有撑杆（225），所述撑杆（225）远离调节套筒（224）的一端与撑块（222）的内次铰接。
8.根据权利要求5所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述上料装置（3）包括对称设置的两个支架（31），所述支架（31）之间设置有多个传送滚轮（32），且所述滚轮（32）的传送方向与第二传送带（21）的传送方向相垂直。
9.根据权利要求8所述的全自动PP管材加工用上料输送装置，其特征在于，所述滚轮（32）远离第二传送带（21）的一侧支架（31）上设置有挡板（33）。
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| CN114772138A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 临猗县果树前沿技术研究所 | 一种节点间动式肥料搬运装置 |
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