CN204777712U - 薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机。薄片翻箱喂料机辊道输送装置，包括并排的第一、第二辊道支架及其上固设的第一、第二输送辊轴，第一辊道支架上固设位置检测器，第二辊道支架末端固设到位检测器、到位挡板。使用上述输送装置的薄片翻箱喂料机包括位于第二辊道支架末端的纵向支架，压缩气缸的气缸底座固设在纵向支架上，气缸伸缩杆与上述末端连接，到位检测器与压缩气缸电连接，烟箱密封罩固设在纵向支架顶端，出料导向罩固设在烟箱密封罩上方。该输送装置及喂料机满足了箱装薄片的自动化加工要求，降低了生产操作人员劳动强度，有效地提高了工作效率，提高了薄片加工的整体流量，同时提高了整体流量的稳定性及薄片加工过程质量控制水平。本实用新型涉及还包括使用其的薄片翻箱喂料机。

Description

薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机

技术领域

本实用新型涉及要包装的物件的供给、送进、排列或定向的技术领域，特别是涉及一种用辊道送进单个物件的装置。

背景技术

烟草薄片是卷烟加工中重要的原料之一，是降低焦油含量，提高卷烟吸食安全性的重要手段之一，同时可最大限度地按要求改善和提高卷烟产品的质量。在烟草制丝生产过程中，由于采购的烟草薄片为大箱装箱(约为150kg/箱)，现有的喂料机无法满足箱装薄片的自动化加工要求，箱装薄片从物流库区出库后，生产投入时只能人工进行薄片翻箱、薄片松散、添加薄片的生产操作过程，因此，生产操作人员劳动强度大，工作效率低，流量控制不稳定，薄片加工过程质量控制水平较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种薄片翻箱喂料机辊道输送装置，该输送装置及使用该装置的喂料机满足了箱装薄片的自动化加工要求，降低了生产操作人员劳动强度，有效地提高了工作效率，提高了薄片加工的整体流量，同时提高了整体流量的稳定性及薄片加工过程质量控制水平。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置，包括并排放置的第一辊道支架、第二辊道支架，所述第一辊道支架、第二辊道支架上分别固定安装有若干根第一输送辊轴、第二输送辊轴，所述第一输送辊轴、第二输送辊轴均等间距地布置在所述第一辊道支架、第二辊道支架的长度方向上，所述第一辊道支架上靠近所述第二辊道支架的一端固定安装有位置检测器，所述位置检测器与所述第一输送辊轴、第二输送辊轴电连接，用于对烟箱进行位置检测并控制所述第一输送辊轴的停转或反转，以及所述第二输送辊轴的正转或停转，所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端处还固定安装有到位检测器、到位挡板，所述到位检测器与所述第二输送辊轴电连接，用于对烟箱进行到位检测并控制所述第二输送辊轴的停转或反转，所述到位挡板沿所述第二辊道支架的宽度方向布置。

进一步地，所述第一辊道支架沿其宽度方向的两侧对称固设第一导向档杆、第二导向档杆，所述第一导向档杆、第二导向档杆之间的间距从远离所述第二辊道支架的一端到靠近所述第二辊道支架的一端递减，所述第二辊道支架沿其宽度方向的两侧对称固设有相互平行的第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆之间的间距与所述第一导向档杆、第二导向档杆靠近所述第二辊道支架的杆端头之间的间距相同。

进一步地，还包括薄片烟箱，所述薄片烟箱宽度为710±10mm，所述第一限位杆、第二限位杆之间的间距为730mm。

在上述任一技术方案中，所述第一输送辊轴、第二输送辊轴的数量均为6个、直径均为80mm，所述第一输送辊轴、第二输送辊轴各自的间距均为150mm。

本实用新型还提供了一种使用上述薄片翻箱喂料机辊道输送装置的薄片翻箱喂料机，包括纵向支架、压缩气缸，所述纵向支架位于所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端，所述压缩气缸的气缸底座固定安装在所述纵向支架上，所述压缩气缸的气缸伸缩杆与所述末端连接，所述到位检测器与所述压缩气缸电连接，用于控制所述压缩气缸的开启，烟箱密封罩固定安装在所述纵向支架的顶端，出料导向罩固定安装在所述烟箱密封罩上方，所述出料导向罩的下部与所述烟箱密封罩相接，上部为薄片出料口。

进一步地，所述出料导向罩呈正置的等腰梯形。

进一步地，所述第二辊道支架和所述烟箱密封罩之间垂直布置有高度限位杆，所述高度限位杆的底端固定在所述第二辊道支架远离所述第一辊道支架的末端。

进一步地，所述薄片烟箱的高度为710±10mm，所述高度限位杆的高度为700mm。

综上所述，本实用新型的薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机实现了整件箱装烟草薄片(约150kg)从物流库区出料后，自动进入翻箱喂料机翻箱喂料，均匀连续供料，避免了使用人工进行薄片翻箱、薄片松散、人工添加薄片的生产操作过程，降低了生产操作人员劳动强度，有效地提高了工作效率及提高了薄片加工的整体流量，同时提高了整体流量的稳定性及薄片加工过程质量控制水平。

附图说明

图1是本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的主视结构示意图；

图2是本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机作进一步说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图2所示，为本实用新型的薄片翻箱喂料机辊道输送装置，该装置包括左右并排放置的第一辊道支架1、第二辊道支架2，第一辊道支架1、第二辊道支架2上分别固定安装有若干根第一输送辊轴13、第二输送辊轴21，这些第一输送辊轴13、第二输送辊轴21均等间距地布置在第一辊道支架1、第二辊道支架2的长度方向上，第一输送辊轴13、第二输送辊轴21均可双向转动，薄片烟箱进入输送装置时两辊轴均正转，翻箱倒料完毕后两辊轴反转退出薄片烟箱。优选地，第一输送辊轴13、第二输送辊轴21的数量均为6个，直径均为80mm，相邻第一输送辊轴13之间、相邻第二输送辊轴21之间的间距均为150mm。80mm为喂料机辊轴的常用规格，150mm的间距和辊轴数量为6个是根据薄片烟箱的常见长度1140mm计算后得出的，1140mm的长度略小于5个辊轴直径与5个间距之和，烟箱从左向右行进，烟箱的左端离开第一个第一输送辊轴13后刚好上第六个第一输送辊轴13。若第一输送辊轴13的数量减少，辊轴的间距必然加大，这就会导致烟箱底部支撑少，烟箱输送不平稳，而辊轴数量增加，间距减小，又会增大不必要的设备成本投入。因此，设置6个辊轴既能起到稳定支撑的作用，又减少了设备成本投入。当然，实际作业中，根据烟箱规格的不同，上述数量、直径、间距等参数可以依照上述原则做适应性调整，此处不一一列举。第一辊道支架1上靠近第二辊道支架2的右端固定安装有位置检测器3，位置检测器3与第一输送辊轴13、第二输送辊轴21电连接，用于对烟箱进行位置检测并控制第一输送辊轴13的停转或反转，以及第二输送辊轴21的正转或停转。第二辊道支架2远离第一辊道支架1的右端处还固定安装有到位检测器6、到位挡板7，到位检测器6与第二输送辊轴21电连接，用于对烟箱进行到位检测并控制第二输送辊轴21的停转或反转。到位挡板7沿第二辊道支架2的宽度方向布置。

上述第一辊道支架1沿其宽度方向的内、外两侧对称固设第一导向档杆11、第二导向档杆12，第一导向档杆11、第二导向档杆12之间的间距从远离第二辊道支架2的一端到靠近第二辊道支架2的一端递减，即从左至右递减，这样，第一导向档杆11、第二导向档杆12就呈倒喇叭型布置。这样设置的导向档杆对传输过程中跑偏的烟箱起导向作用，使其能按正确的位置线路进入后续的翻箱位置。第二辊道支架2沿其宽度方向的两侧对称固设有相互平行的第一限位杆4、第二限位杆41，第一限位杆4、第二限位杆41之间的间距与第一导向档杆11、第二导向档杆12靠近第二辊道支架2的杆端头之间的间距相同。即，第一导向档杆11、第二导向档杆12右端头之间的间距等于第一限位杆4、第二限位杆41左端头之间的间距。实际作业过程中，两根限位杆之间的间距均可以根据薄片烟箱的宽度尺寸进行调整，这样就能有效地防止烟箱传输过程跑偏，使烟箱按正确的位置线路进入翻箱位置。例如，薄片烟箱宽度为710±10mm时，第一限位杆4、第二限位杆41之间的间距为730mm。

如图1所示，为使用上述辊道输送装置的薄片翻箱喂料机，该喂料机包括纵向支架14、压缩气缸8，纵向支架14位于第二辊道支架2远离第一辊道支架1的末端，压缩气缸8的气缸底座固定安装在纵向支架14上，压缩气缸8的气缸伸缩杆81与第二辊道支架2的末端即右端连接。上述到位检测器6还与压缩气缸8电连接，用于控制所述压缩气缸8的开启。烟箱密封罩10固定安装在纵向支架14的顶端，出料导向罩15固定安装在烟箱密封罩10上方，出料导向罩15的下部与烟箱密封罩10相接，上部为薄片出料口，优选地，出料导向罩15呈正置的等腰梯形，梯形的下部与烟箱密封罩10相接，上部为薄片出料口。优选地，为限定烟箱的提升高度，防止薄片烟箱提升过程中过度夹紧造成烟箱变形，第二辊道支架2和烟箱密封罩10之间垂直布置有高度限位杆9，高度限位杆9的底端固定在第二辊道支架2远离第一辊道支架1的末端(即第二辊道支架2的右端)。实际作业过程中，高度限位杆9的高度可根据薄片烟箱的高度尺寸进行调整，例如，薄片烟箱的高度为710±10mm，高度限位杆9的高度为700mm。

本实用新型薄片翻箱喂料机辊道输送装置及使用其的薄片翻箱喂料机的工作过程如下：

薄片烟箱从物流库区出库，经上盖开箱后，由库区输送系统输送至薄片翻箱喂料机的辊道输送装置入口，即第一辊道支架1处，由于薄片烟箱在库区输送系统输送运行过程中或多或少都会产生烟箱运行歪斜、跑偏的情况，因此，在两条对称的呈倒喇叭型的导向档杆作用下，将传输过程中跑偏的烟箱进行导向，使其能按正确的位置线路进入后续的翻箱位置。烟箱进入时，第一输送辊轴13正转，此时的第二输送辊轴21并未启动，当烟箱到达位置检测器3处，位置检测器3检测到有薄片烟箱就位之后，第一输送辊轴13停止运行，第二输送辊轴21才启动正转，将薄片烟箱继续向前输送进入翻箱位置。第一限位杆4、第二限位杆41为对称平行放置的2条限位杆，能够防止烟箱在传输过程再次发生歪斜、跑偏现象，使薄片烟箱继续按正确的位置线路进入翻箱位置。薄片烟箱输送至翻箱位置时，到位检测器6检测到薄片烟箱到达翻箱位置的到位信号，第二输送辊轴21停止运行，到位挡板7阻挡烟箱因惯性继续向前移动，确保烟箱停留在翻箱位置。同时，到位检测器6检测到薄片烟箱到达翻箱位置后，控制压缩气缸8启动，气缸伸缩杆81伸长，提升包括薄片烟箱在内的整个辊道支架2，使薄片烟箱进入上端烟箱密封罩10内，到达第一位置20，与此同时，上部烟箱密封罩10与下部的第二辊道支架2夹紧薄片烟箱，防止翻箱倒料过程薄片漏料。高度限位杆9起到限定提升高度的作用，防止薄片烟箱提升夹紧过度造成烟箱变形。薄片烟箱提升夹紧后，翻箱喂料机的翻箱机构启动，将薄片烟箱提升至较高的第二位置30，再翻箱至烟箱倒料位置40，将烟箱内的薄片倒出至喂料机料仓16内。上述翻箱机构为喂料机常见机构，故其结构及安装使用方法可参见现有技术，此处不赘述。出料导向罩15设计为正置的等腰梯形结构，在翻箱倒料过程中能使薄片全部进入到料仓16中，防止漏料。

烟箱内的薄片倒料完毕后，翻箱机构回转至第二位置30，空的薄片烟箱再下降回到第一位置20，压缩气缸8的气缸伸缩杆81收缩，空箱和第二辊道支架2整体下降，空箱脱离烟箱密封罩10下降至底部，到位检测器6检测到烟箱的到位信号，第二输送辊轴21再次启动，反转运行将薄片烟箱(空箱)退出翻箱位置，当烟箱到达位置检测器3时，第一输送辊轴13再次启动，反转运行，将薄片烟箱(空箱)退出薄片翻箱喂料机的辊道输送装置。

下一件薄片烟箱再次进入薄片翻箱喂料机的辊道输送装置，按照上述步骤继续运行。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.薄片翻箱喂料机辊道输送装置，其特征在于：包括并排放置的第一辊道支架(1)、第二辊道支架(2)，所述第一辊道支架(1)、第二辊道支架(2)上分别固定安装有若干根第一输送辊轴(13)、第二输送辊轴(21)，所述第一输送辊轴(13)、第二输送辊轴(21)均等间距地布置在所述第一辊道支架(1)、第二辊道支架(2)的长度方向上，所述第一辊道支架(1)上靠近所述第二辊道支架(2)的一端固定安装有位置检测器(3)，所述位置检测器(3)与所述第一输送辊轴(13)、第二输送辊轴(21)电连接，用于对烟箱进行位置检测并控制所述第一输送辊轴(13)的停转或反转，以及所述第二输送辊轴(21)的正转或停转，所述第二辊道支架(2)远离所述第一辊道支架(1)的末端处还固定安装有到位检测器(6)、到位挡板(7)，所述到位检测器(6)与所述第二输送辊轴(21)电连接，用于对烟箱进行到位检测并控制所述第二输送辊轴(21)的停转或反转，所述到位挡板(7)沿所述第二辊道支架(2)的宽度方向布置。

2.根据权利要求1所述的薄片翻箱喂料机辊道输送装置，其特征在于：所述第一辊道支架(1)沿其宽度方向的两侧对称固设第一导向档杆(11)、第二导向档杆(12)，所述第一导向档杆(11)、第二导向档杆(12)之间的间距从远离所述第二辊道支架(2)的一端到靠近所述第二辊道支架(2)的一端递减，所述第二辊道支架(2)沿其宽度方向的两侧对称固设有相互平行的第一限位杆(4)、第二限位杆(41)，所述第一限位杆(4)、第二限位杆(41)之间的间距与所述第一导向档杆(11)、第二导向档杆(12)靠近所述第二辊道支架(2)的杆端头之间的间距相同。

3.根据权利要求2所述的薄片翻箱喂料机辊道输送装置，其特征在于：还包括薄片烟箱，所述薄片烟箱宽度为710±10mm，所述第一限位杆(4)、第二限位杆(41)之间的间距为730mm。

4.根据权利要求3所述的薄片翻箱喂料机辊道输送装置，其特征在于：所述第一输送辊轴(13)、第二输送辊轴(21)的数量均为6个、直径均为80mm，所述第一输送辊轴(13)、第二输送辊轴(21)各自的间距均为150mm。

5.使用如权利要求4所述的薄片翻箱喂料机辊道输送装置的薄片翻箱喂料机，其特征在于：包括纵向支架(14)、压缩气缸(8)，所述纵向支架(14)位于所述第二辊道支架(2)远离所述第一辊道支架(1)的末端，所述压缩气缸(8)的气缸底座固定安装在所述纵向支架(14)上，所述压缩气缸(8)的气缸伸缩杆(81)与所述末端连接，所述到位检测器(6)与所述压缩气缸(8)电连接，用于控制所述压缩气缸(8)的开启，烟箱密封罩(10)固定安装在所述纵向支架(14)的顶端，出料导向罩(15)固定安装在所述烟箱密封罩(10)上方，所述出料导向罩(15)的下部与所述烟箱密封罩(10)相接，上部为薄片出料口。

6.根据权利要求5所述的薄片翻箱喂料机，其特征在于：所述出料导向罩(15)呈正置的等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的薄片翻箱喂料机，其特征在于：所述第二辊道支架(2)和所述烟箱密封罩(10)之间垂直布置有高度限位杆(9)，所述高度限位杆(9)的底端固定在所述第二辊道支架(2)远离所述第一辊道支架(1)的末端。

8.根据权利要求7所述的薄片翻箱喂料机，其特征在于：所述薄片烟箱的高度为710±10mm，所述高度限位杆(9)的高度为700mm。