CN108861652A - 一种烟草翻箱系统 - Google Patents

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邱浩峰
朴钟泽
崔松昌
金学权
刘广洲
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Jilin Tobacco Industrial Co Ltd
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Jilin Tobacco Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

本发明公开一种烟草翻箱系统，包括激光测距传感器、烟筐、运输装置和翻转装置，所述烟筐设置于所述运输装置上，所述翻转装置设置于所述运输装置的一端、用于驱动所述烟筐进行倒料作业，所述激光测距传感器设置于所述运输装置的另一端、用于检测所述烟筐内物料高度，且所述激光测距传感器还用于将数据进行计算进而控制所述运输装置和所述翻转装置重复作业。本发明提供的烟草翻箱系统，通过设置激光测距传感器，对烟筐内物料高度进行监测，对不符合预定高度的烟筐进行重复翻箱倒料，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量；另外，自动化监测装置，减轻操作人员的劳动强度，杜绝了人工检测所产生的安全隐患。

Description

一种烟草翻箱系统
技术领域
本发明涉及烟草制造技术领域，特别涉及一种烟草翻箱系统。
背景技术
在烟草企业中，烟包经拆包后装入烟筐中，绝大部分企业，通过翻箱将物料倒入下一道工序，空筐返回。而翻箱这一过程，人工检测烟箱，劳动强度大，同时存在安全隐患，存在翻箱未实施有效的工作时，导致漏翻，致使产量不能达标，甚至造成混烟等产品质量隐患。
因此，如何保证翻箱动作的可靠性，避免烟筐漏翻的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟草翻箱系统，优化烟草翻箱装置，通过重复翻箱保证翻箱动作的可靠性，避免烟筐漏翻的问题，提高产量和卷烟产品质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种烟草翻箱系统，包括激光测距传感器、烟筐、运输装置和翻转装置，所述烟筐设置于所述运输装置上，所述翻转装置设置于所述运输装置的一端、用于驱动所述烟筐进行倒料作业，所述激光测距传感器设置于所述运输装置的另一端、用于检测所述烟筐内物料高度，且所述激光测距传感器还用于将数据进行计算进而控制所述运输装置和所述翻转装置重复作业。
优选地，所述激光测距传感器位于所述烟筐中心的正上方。
优选地，所述运输装置为设有驱动电机的传送带。
优选地，所述烟筐底部设有用于与所述翻转装置插接的插槽。
优选地，还包括用于安装所述运输装置和所述翻转装置的安装台。
优选地，所述运输装置水平设置于所述安装台上。
优选地，所述安装台上还设置有用于限位所述烟筐的限位架。
优选地，还包括与所述激光测距传感器相连、用于根据计算结果进行提示的提示装置。
优选地，所述提示装置为提示灯。
本发明所提供的烟草翻箱系统，主要包括激光测距传感器、烟筐、运输装置和翻转装置，烟筐设置于运输装置上，翻转装置设置于运输装置的一端、用于驱动烟筐进行倒料作业，激光测距传感器设置于运输装置的另一端、用于检测烟筐内物料高度，且激光测距传感器还用于将数据进行计算进而控制运输装置和翻转装置重复作业。本发明提供的烟草翻箱系统，通过设置激光测距传感器，对烟筐内物料高度进行监测，对不符合预定高度的烟筐进行重复翻箱倒料，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量；另外，自动化监测装置，减轻操作人员的劳动强度，杜绝了人工检测所产生的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
激光测距传感器—1，烟筐—2，运输装置—3，翻转装置—4，安装台—5，限位架—6，提示装置—7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，烟草翻箱系统主要包括激光测距传感器1、烟筐2、运输装置3和翻转装置4，烟筐2设置于运输装置3上，翻转装置4设置于运输装置3的一端、用于驱动烟筐2进行倒料作业，激光测距传感器1设置于运输装置3的另一端、用于检测烟筐2内物料高度，且激光测距传感器1还用于将数据进行计算进而控制运输装置3和翻转装置4重复作业。
其中，烟筐2设置于运输装置3上，运输装置3优选为设有驱动电机的传送带，还可以为其他传送装置，例如滚轮传动，在此不做具体限定；翻转装置4设置于运输装置3的一端，翻转装置4用于驱动烟筐2进行倒料作业；激光测距传感器1设置于运输装置3的另一端，激光测距传感器1用于检测烟筐2内物料高度，且激光测距传感器1还用于将数据进行计算进而控制运输装置3和翻转装置4重复作业。
具体的，在实际的翻箱过程当中，烟筐2装好物料后，放置于运输装置3设置有激光测距传感器1一端，该处上方激光测距传感器1检测烟筐2内物料的高度，烟筐2经运输装置3送至翻转装置4，翻转装置4具有插接臂，插接臂伸入至烟筐2的底部，翻转装置4插起烟筐2，插接臂可沿支架滑动从而进行升降，插接臂通过轴承安装在支架上，且插接臂通过转动一定角度带动烟筐2倾斜实现倒料。
烟筐2倒料后，运输装置3反转，使烟筐2退回运输装置3设置有激光测距传感器1一端，该处激光测距传感器1检测烟筐2内物料高度降低，如烟筐2中的物料在激光测距传感器1检测后，烟筐2内物料高度不变，运输装置3继续正转，将烟筐2再次输送翻转装置4上进行翻箱倒料，直到烟筐2内物料被完全倒出位置。本发明提供的烟草翻箱系统，通过设置激光测距传感器1，对烟筐2内物料高度进行监测，对不符合预定高度的烟筐2进行重复翻箱倒料，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量；另外，自动化监测装置，减轻操作人员的劳动强度，杜绝了人工检测所产生的安全隐患。
为了优化上述实施例中烟草翻箱系统可以更加稳定地监测烟筐内物料高度优点，激光测距传感器1位于烟筐2中心的正上方。此设计可以保证在烟筐2位置发生偏移时，只要在便宜误差范围内，就可以保证使激光测距传感器1能够监测到烟筐2内物料的高度，提高监测精度，进一步保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量。
进一步地，烟筐2底部设有用于与翻转装置4插接的插槽。将与翻转装置4插接的插槽设置于烟筐2底部，避免出现晃动及掉落现象，可使翻转装置4在翻转烟筐2时更加稳定，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量。
进一步地，烟草翻箱系统还包括用于安装运输装置3和翻转装置4的安装台5；运输装置3水平设置于安装台5上；安装台5上还设置有用于限位烟筐2的限位架6。由于激光测距传感器1会对烟筐2进行监测，同时运输装置3带动烟筐2向激光测距传感器1的下方移动，在到达激光测距传感器1下方时，烟筐2会有一个继续向前移动的惯性，此时，限位架6可保证烟筐2的具体监测位置，提高监测效率，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量。
进一步地，烟草翻箱系统还包括与激光测距传感器1相连、用于根据计算结果进行提示的提示装置7；提示装置7为提示灯。当激光测距传感器1监测到烟筐2内的物料高度符合返回重复倒筐要求时，提示灯7会发出提示，工作人员可进行具体倒筐跟踪，加强倒筐动作的可靠性；同时，提示装置7的安装降低了质量风险系数，杜绝了混烟、断料的现象，也提升生产效率。
综上所述，本实施例所提供的烟草翻箱系统主要包括激光测距传感器、烟筐、运输装置和翻转装置，烟筐设置于运输装置上，翻转装置设置于运输装置的一端、用于驱动烟筐进行倒料作业，激光测距传感器设置于运输装置的另一端、用于检测烟筐内物料高度，且激光测距传感器还用于将数据进行计算进而控制运输装置和翻转装置重复作业。本发明提供的烟草翻箱系统，通过设置激光测距传感器，对烟筐内物料高度进行监测，对不符合预定高度的烟筐进行重复翻箱倒料，保证投料的连续性和稳定性，提高后工序的生产进度及产品质量；另外，自动化监测装置，减轻操作人员的劳动强度，杜绝了人工检测所产生的安全隐患。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烟草翻箱系统，其特征在于，包括激光测距传感器(1)、烟筐(2)、运输装置(3)和翻转装置(4)，所述烟筐(2)设置于所述运输装置(3)上，所述翻转装置(4)设置于所述运输装置(3)的一端、用于驱动所述烟筐(2)进行倒料作业，所述激光测距传感器(1)设置于所述运输装置(3)的另一端、用于检测所述烟筐(2)内物料高度，且所述激光测距传感器(1)还用于将数据进行计算进而控制所述运输装置(3)和所述翻转装置(4)重复作业。
2.根据权利要求1所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述激光测距传感器(1)位于所述烟筐(2)中心的正上方。
3.根据权利要求2所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述运输装置(3)为设有驱动电机的传送带。
4.根据权利要求3所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述烟筐(2)底部设有用于与所述翻转装置(4)插接的插槽。
5.根据权利要求4所述的烟草翻箱系统，其特征在于，还包括用于安装所述运输装置(3)和所述翻转装置(4)的安装台(5)。
6.根据权利要求5所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述运输装置(3)水平设置于所述安装台(5)上。
7.根据权利要求6所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述安装台(5)上还设置有用于限位所述烟筐(2)的限位架(6)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的烟草翻箱系统，其特征在于，还包括与所述激光测距传感器(1)相连、用于根据计算结果进行提示的提示装置(7)。
9.根据权利要求8所述的烟草翻箱系统，其特征在于，所述提示装置(7)为提示灯。
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