CN218753087U - 一种工业用原材料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种帮助脱硫脱硝反应器进行供给原材料操作的工业用原材料输送装置；本申请提供了包括用于起运料作用的运料筒，设置在运料筒进料端的进料斗和设置在运料筒出料端的出料斗，运料筒的内部设置有与其同轴设置且能够进行自转从而带动原材料在运料筒内部行进的绞龙杆，在运料筒的外壁上部固定有通过皮带或者链条驱动绞龙杆进行运转的电机，运料筒采用倾斜布置以解决脱硫脱硝反应器与进料小车之间存在高度差的问题；由于本申请在输送装置上设计了采用倾斜布置且高度可调节的运料筒，因此解决脱硫脱硝反应器与进料小车之间存在高度差。

Description

一种工业用原材料输送装置

技术领域

本申请涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种帮助脱硫脱硝反应器进行供给原材料操作的工业用原材料输送装置。

背景技术

现有技术中，脱硫脱硝反应器在使用过程中需要进行吸附硫硝原料的装卸操作，而传统的方式为人工推动装满原材料的小推车至脱硫脱硝反应器前，然后采用吊具将小推车吊起，将小推车内部的原材料倒入脱硫脱硝反应器，然而在倾倒过程中，原材料容易倾撒到脱硫脱硝反应器外部，造成原材料的损耗，而且小推车的吊装装卸也十分麻烦，降低了生产效率。

现有技术中，CN105035783A公开了一种多物料自动卸料的运输车，其技术方案为：包括行走底盘，在行走底盘上安装有料箱，其特征在于：所述料箱的底部安装有水平螺旋输送机，在料箱的尾部开设有出料口，出料口位于水平螺旋输送机下方，在料箱的外侧安装有竖向螺旋输送机，竖向螺旋输送机的底部进料口与水平螺旋输送机的出料口连接；在所述的行走底盘上安装有多个重量传感器，料箱安装在重量传感器上；在料箱尾部的出料口上安装有震动器；

其技术方案的优点为：水平螺旋输送机将料箱内的物料传输到出料口，然后由竖向螺旋输送机从水平螺旋输送机的出料口将物料输送至竖向螺旋输送机的上部出料口，然后到达指定位置，从而实现了对本车内的粉状、可粒状或粉状与可粒状混合的物料自动卸料；

其技术方案的缺点为：水平螺旋输送机和竖向螺旋输送机的输送角度均固定，不能够根据拟上料位置的高度差进行输送角度调整，致使该运输车再面对不同高度差的上料场景时，无法完成上料操作。

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有输送装置采用水平螺旋输送机和竖向螺旋输送机的输送角度均固定，不能够根据拟上料位置的高度差进行输送角度调整，致使该运输车再面对不同高度差的上料场景时，无法完成上料操作的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了包括用于起运料作用的运料筒，设置在运料筒进料端的进料斗和设置在运料筒出料端的出料斗，运料筒的内部设置有与其同轴设置且能够进行自转从而带动原材料在运料筒内部行进的绞龙杆，在运料筒的外壁上部固定有通过皮带或者链条驱动绞龙杆进行运转的电机，运料筒采用倾斜布置以解决脱硫脱硝反应器与进料小车之间存在高度差的问题。

由于本申请在输送装置上设计了采用倾斜布置且高度可调节的运料筒，因此解决脱硫脱硝反应器与进料小车之间存在高度差，解决了现有输送装置采用水平螺旋输送机和竖向螺旋输送机的输送角度均固定，不能够根据拟上料位置的高度差进行输送角度调整，致使该运输车再面对不同高度差的上料场景时，无法完成上料操作的问题。

本申请相对于现有技术具有以下优点有益效果：

本申请通过设计了倾斜布置且高度可调节的运料筒，因此，能够适应多种脱硫脱硝反应器与进料小车不同高度差的上料问题，从而能够取代现有输送装置的角度固定式输送方式。

附图说明

图1-3为本申请第一实施例结构示意图。

图4-5为本申请第二实施例结构示意图。

图中：1、电机；2、运料筒；3、进料斗；4、脚轮；5、机架；6、出料斗；7、绞龙杆；8、升降组件；9、轴心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本申请涉及一种工业用原材料输送装置，如图1-3所示该输送装置包括用于起运料作用的运料筒2，运料筒2的内部设置有与其同轴设置且能够进行自转从而带动原材料在运料筒2内部行进的绞龙杆7，在运料筒2的外壁上部固定有通过皮带或者链条驱动绞龙杆7进行运转的电机1。

为了便于运料筒2的两端能够有效的进料（即避免上料时，原材料倾撒在运料筒2外部，从而产生原材料损耗），因此，在运料筒2的进料端设置有开口朝上，且上宽下窄呈漏斗状的进料斗3，在运料筒2的出料端设置有开口朝下，且上窄下宽呈喇叭状的出料斗6。

为了拓展输送装置的使用场景，而且便于运输，因此，可以在运料筒2下部设置一个与其通过螺栓相连接的机架5，然后再机架5的底部四角安装上能够进行行走的脚轮4，而脚轮4则可以根据需要选择是否带刹车及转向功能的多功能脚轮4。

由于待上料的脱硫脱硝反应器通常较高，而上料一般选用人工推动小车进行上料，这就造成了待上料位置和上料位置之间形成了高度差，此刻，将运料筒2预设为倾斜布置以便解决上料高度差问题，同时为了更好的（充分的）利用原材料自身的重力进行上下料操作（上料时，利用原材料自身重力能够在自身重力作用下，沿着进料斗3的顶部快速向底部运动，避免进料斗3内部原材料堵塞；下料时，利用原材料自身重力能够在出料斗6的顶部向底部快速落下），进料斗3和出料斗6均采用相对地平面的垂直布置方式（即竖直方向）。

实施例2

本实施方式对于实施例1进一步说明，如图4-5所示，为了进一步提高输送装置的适用性，由于不同生产线之间的上料高度差并非完全一致，往往会因地基高度不同、上料设备（小车车型）不同，而脱硫脱硝反应器的建设高度基本一致，而出现上料高度差发生变化，因此，将运动筒的进料端设计成高度可以调节的，有助于减少进料斗3与上料设备之间的高度差，避免了原材料在倾倒入进料斗3时造成的倾撒；

此刻，在运料筒2上部靠近进料斗3的位置设置有与机架5相连接用于驱动运料筒2的进料端进行升降的升降组件8，为了便于升降组件8的维护和便于操作，可以选用液压缸或者气缸，若是需要提高高度调整的精度还可以进一步选用由步进电机1驱动的螺杆。

由于运料筒2的进料端在升降时会以圆弧形轨迹运动，因此，需要设定一个能够进行稳定支撑的轴心9（由转轴和支板组成的结构），此刻，在运料筒2上部靠近出料端的位置采用与机架5转轴连接的方式形成所需轴心9（即支点）。

与此同时，由于运料筒2的进料端和出料端之间的高度差发生了变化，因此，为了便于进料斗3和出料斗6的上下料不受到影响（由于运料筒2发生角度变化后，便会使得进料斗3和出料斗6不再垂直于地平面，而且都贴合在运料筒2的表面便会造成上料不便，而且原材料容易倾撒的问题），进料斗3和出料斗6均采用垂直于运料筒2的方式进行布置，以便于能够兼顾有效上料。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种工业用原材料输送装置，包括用于起运料作用的运料筒（2），设置在运料筒（2）进料端的进料斗（3）和设置在运料筒（2）出料端的出料斗（6），其特征在于：运料筒（2）的内部设置有与其同轴设置且能够进行自转从而带动原材料在运料筒（2）内部行进的绞龙杆（7），在运料筒（2）的外壁上部固定有通过皮带或者链条驱动绞龙杆（7）进行运转的电机（1），运料筒（2）采用倾斜布置以解决脱硫脱硝反应器与进料小车之间存在高度差的问题。

2.根据权利要求1所述的一种工业用原材料输送装置，其特征在于：在运料筒（2）下部设置一个与其通过螺栓相连接且具有脚轮（4）的机架（5）。

3.根据权利要求1所述的一种工业用原材料输送装置，其特征在于：进料斗（3）和出料斗（6）均采用相对地平面的垂直布置方式。

4.根据权利要求2所述的一种工业用原材料输送装置，其特征在于：在运料筒（2）上部靠近进料斗（3）的位置设置有与机架（5）相连接用于驱动运料筒（2）的进料端进行升降的升降组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种工业用原材料输送装置，其特征在于：升降组件（8）为液压缸。

6.根据权利要求4所述的一种工业用原材料输送装置，其特征在于：升降组件（8）为气缸。

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