CN215554301U - 一种可再分散乳胶粉生产的包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，包括配套设置的出料机构和传送机构；所述传送机构上设有传送台，所述传送机构可带动所述传送台运动，所述传送台上设有可动的匀料机构，所述匀料机构上设有载桶平台，所述匀料机构可带动所述载桶平台活动。载桶平台的固定槽对包装桶起到定位和固定的作用，运输过程中更加稳定；出料喷口可动，方便不同高度的包装桶装料，适用性更好；出料时，匀料机构带动包装桶摆动或滑动，使内部的粉料均匀堆砌，无需人工调整即可载装指定重量的粉料，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种可再分散乳胶粉生产的包装设备。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
成品减水剂为粉末状，一般采用编织袋或包装桶进行集装。其中，在使用桶类承装时，需要将包装桶放置在出料机下方，料粉从出料机中喷出，落在桶内，但是出料喷口是固定的，堆积的粉料堆积在喷口下方中心附近，堆垛的两侧呈落坡结构，即使最后粉料堆积到封堵喷口的高度，包装桶实际是并未装载到指定重量粉料的，在两侧仍留有空隙，需要手动进行调整，不仅费时，影响包装效率，还费力，增加人力负担。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，包括配套设置的出料机构和传送机构；
所述传送机构上设有传送台，所述传送机构可带动所述传送台运动，所述传送台上设有可动的匀料机构，所述匀料机构上设有载桶平台，所述匀料机构可带动所述载桶平台活动。
进一步地，所述出料机构包括储料主体、升降机构、出料臂以及出料喷口；
所述升降机构设于所述储料主体的侧壁上，所述出料臂与所述升降机构连接，所述升降机构可带动所述出料臂沿所述储料主体上下滑动，所述出料喷口设于所述出料臂的端部下方，所述储料主体、所述出料臂以及所述出料喷口均连通。
进一步地，所述传送机构包括传送主体和传送带；
所述传送带与所述传送主体连接，所述传送主体可带动所述传送带传动。
进一步地，所述匀料机构包括匀料台、滑轨和滑移驱动件，
所述匀料台与所述传送台连接，所述匀料台中心开设有活动腔，所述活动腔贯通所述匀料台的顶面，所述滑轨设于所述活动腔内，所述滑移驱动件与所述滑轨滑动连接，所述滑移驱动件还与所述载桶平台连接，所述滑移驱动件带动所述载桶平台沿所述滑轨运动。
进一步地，所述匀料机构包括抖动台和抖动驱动件；
所述抖动台与所述传送台连接，所述抖动台中心开设有抖动腔，所述抖动腔贯通所述抖动台的顶面，所述抖动驱动件设于所述抖动腔内，所述抖动驱动件与所述载桶平台的底部活动连接，所述抖动驱动件带动所述载桶平台抖动。
进一步地，所述载桶平台的底部为弧形结构或倒锥形结构。
进一步地，所述载桶平台底部设有弹簧，所述弹簧对称设置，所述弹簧还与所述抖动腔的内壁连接。
进一步地，所述载桶平台的顶端开设有下凹的固定槽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、载桶平台的固定槽对包装桶起到定位和固定的作用，运输过程中更加稳定；
2、出料喷口可动，方便不同高度的包装桶装料，适用性更好；
3、出料时，匀料机构带动包装桶摆动或滑动，使内部的粉料均匀堆砌，无需人工调整即可载装指定重量的粉料，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供中实施例1的示意图；
图2为本实用新型提供中实施例1的传送机构的示意图；
图3为本实用新型提供中实施例1的匀料机构的示意图；
图4为本实用新型提供中实施例2的匀料机构的剖视图。
图中：
1、出料机构；2、传送机构；3、传送台；4、匀料机构；5、载桶平台；11、储料主体；12、升降机构；13、出料臂；14、出料喷口；21、传送主体；22、传送带；41、匀料台；42、滑轨；43、滑移驱动件；44、抖动台；45、抖动驱动件；46、弹簧；51、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图1－4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，如图1－3所示，主要包括配套设置的出料机构1和传送机构2。
传送机构2为通用的皮带式传送机，包括传送主体21和传送带22，传送带22套设在传送主体21上，传送主体21通过辊轮、齿轮组等传动机构带动传送带22循环转动，达到输送传送带22上部件的效果。
传送机构2上设有传送台3，传送机构2可以适当在两侧增加防脱架，防止传送台3从传送带22上掉落，传送带22的循环转动可以带动传送台3随之传输运动。
传送台3上设有可动的匀料机构4。匀料机构4上设有载桶平台5，匀料机构4可带动载桶平台5活动。
匀料机构4包括匀料台41、滑轨42和滑移驱动件43。匀料台41底部与传送台3顶部连接，两者对齐设置。匀料台41的中心开设有活动腔，活动腔贯通匀料台41的顶面。滑轨42设于活动腔内。滑移驱动件43与滑轨42滑动连接，滑移驱动件43还与载桶平台5连接，滑移驱动件43带动载桶平台5沿滑轨42运动。具体为滑轨42中心设置有凹槽，滑移驱动件43整体套设在滑轨42上，滑移驱动件43的动轮设置在凹槽内，滑移驱动件43的电机驱动动轮转动，动轮与凹槽内壁产生摩擦，继而带动滑移驱动件43整体沿滑轨42滑动。
载桶平台5的顶端开设有下凹的固定槽51。固定槽51内底面的四边带有倒斜角或倒圆角，具体根据包装桶的底部结构设置。载桶平台5的固定槽51尺寸与包装桶的底部尺寸契合，即固定槽51对包装桶起到定位和固定的作用。
出料机构1包括储料主体11、升降机构12、出料臂13以及出料喷口14；升降机构12设于储料主体11的侧壁上，出料臂13与升降机构12连接，升降机构12可带动出料臂13沿储料主体11上下滑动，出料喷口14设于出料臂13的端部下方，储料主体11、出料臂13以及出料喷口14均连通。储料主体11内的粉料可以从出料喷口14顺利喷出。
其中，滑轨42的设置方向不作限定，滑轨42的长度保证滑移驱动件43的运动范围使得载桶平台5上安置的包装桶桶口不会脱离出料喷口14的出料范围。
将空的包装桶放入载桶平台5的固定槽51内，两者完全契合，运送过程中保持稳定，包装桶在传送机构2的传输下到达出料喷口14的正下方，出料喷口14在升降机构12的带动下调整高度，防止差距过大导致料粉四散，出料喷口14开始从储料主体11中将粉料喷入包装桶内，同时匀料机构4启动，带动包装桶在规定范围内快速来回晃动，使得内部的粉料剧烈晃动，向两边摊平，防止出现大角度的斜坡，持续出料至极限，粉料基本装满整个包装桶。
载桶平台5的固定槽51对包装桶起到定位和固定的作用，运输过程中更加稳定；出料喷口14可动，方便不同高度的包装桶装料，适用性更好；出料时，匀料机构4带动包装桶摆动或滑动，使内部的粉料均匀堆砌，无需人工调整即可载装指定重量的粉料，省时省力。
实施例2
一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，主要包括配套设置的出料机构1和传送机构2。
传送机构2为通用的皮带式传送机，包括传送主体21和传送带22，传送带22套设在传送主体21上，传送主体21通过辊轮、齿轮组等传动机构带动传送带22循环转动，达到输送传送带22上部件的效果。
传送机构2上设有传送台3，传送机构2可以适当在两侧增加防脱架，防止传送台3从传送带22上掉落，传送带22的循环转动可以带动传送台3随之传输运动。
传送台3上设有可动的匀料机构4。匀料机构4上设有载桶平台5，匀料机构4可带动载桶平台5活动。
如图4所示，匀料机构4包括抖动台44和抖动驱动件45；抖动台44与传送台3连接，抖动台44中心开设有抖动腔，抖动腔贯通抖动台44的顶面，抖动驱动件45设于抖动腔内，抖动驱动件45与载桶平台5的底部活动连接，抖动驱动件45带动载桶平台5抖动或摆动。
载桶平台5的底部为弧形结构或倒锥形结构。载桶平台5底部设有弹簧46，弹簧46对称设置，弹簧46还与抖动腔的内壁连接。
载桶平台5的顶端开设有下凹的固定槽51。固定槽51内底面的四边带有倒斜角或倒圆角，具体根据包装桶的底部结构设置。载桶平台5的固定槽51尺寸与包装桶的底部尺寸契合，即固定槽51对包装桶起到定位和固定的作用。
出料机构1包括储料主体11、升降机构12、出料臂13以及出料喷口14；升降机构12设于储料主体11的侧壁上，出料臂13与升降机构12连接，升降机构12可带动出料臂13沿储料主体11上下滑动，出料喷口14设于出料臂13的端部下方，储料主体11、出料臂13以及出料喷口14均连通。储料主体11内的粉料可以从出料喷口14顺利喷出。
其中，滑轨42的设置方向不作限定，滑轨42的长度保证滑移驱动件43的运动范围使得载桶平台5上安置的包装桶桶口不会脱离出料喷口14的出料范围。
将空的包装桶放入载桶平台5的固定槽51内，两者完全契合，运送过程中保持稳定，包装桶在传送机构2的传输下到达出料喷口14的正下方，出料喷口14在升降机构12的带动下调整高度，防止差距过大导致料粉四散，出料喷口14开始从储料主体11中将粉料喷入包装桶内，同时匀料机构4启动，带动包装桶在规定范围内快速来回摆动或抖动，使得内部的粉料剧烈抖动，防止出现大角度的斜坡，持续出料至极限，粉料基本装满整个包装桶。
载桶平台5的固定槽51对包装桶起到定位和固定的作用，运输过程中更加稳定；出料喷口14可动，方便不同高度的包装桶装料，适用性更好；出料时，匀料机构4带动包装桶摆动或滑动，使内部的粉料均匀堆砌，无需人工调整即可载装指定重量的粉料，省时省力。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：包括配套设置的出料机构(1)和传送机构(2)；
所述传送机构(2)上设有传送台(3)，所述传送机构(2)可带动所述传送台(3)运动，所述传送台(3)上设有可动的匀料机构(4)，所述匀料机构(4)上设有载桶平台(5)，所述匀料机构(4)可带动所述载桶平台(5)活动。
2.根据权利要求1所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述出料机构(1)包括储料主体(11)、升降机构(12)、出料臂(13)以及出料喷口(14)；
所述升降机构(12)设于所述储料主体(11)的侧壁上，所述出料臂(13)与所述升降机构(12)连接，所述升降机构(12)可带动所述出料臂(13)沿所述储料主体(11)上下滑动，所述出料喷口(14)设于所述出料臂(13)的端部下方，所述储料主体(11)、所述出料臂(13)以及所述出料喷口(14)均连通。
3.根据权利要求1所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送主体(21)和传送带(22)；
所述传送带(22)与所述传送主体(21)连接，所述传送主体(21)可带动所述传送带(22)传动。
4.根据权利要求1所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述匀料机构(4)包括匀料台(41)、滑轨(42)和滑移驱动件(43)，
所述匀料台(41)与所述传送台(3)连接，所述匀料台(41)中心开设有活动腔，所述活动腔贯通所述匀料台(41)的顶面，所述滑轨(42)设于所述活动腔内，所述滑移驱动件(43)与所述滑轨(42)滑动连接，所述滑移驱动件(43)还与所述载桶平台(5)连接，所述滑移驱动件(43)带动所述载桶平台(5)沿所述滑轨(42)运动。
5.根据权利要求1所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述匀料机构(4)包括抖动台(44)和抖动驱动件(45)；
所述抖动台(44)与所述传送台(3)连接，所述抖动台(44)中心开设有抖动腔，所述抖动腔贯通所述抖动台(44)的顶面，所述抖动驱动件(45)设于所述抖动腔内，所述抖动驱动件(45)与所述载桶平台(5)的底部活动连接，所述抖动驱动件(45)带动所述载桶平台(5)抖动。
6.根据权利要求5所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述载桶平台(5)的底部为弧形结构或倒锥形结构。
7.根据权利要求5所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述载桶平台(5)底部设有弹簧(46)，所述弹簧(46)对称设置，所述弹簧(46)还与所述抖动腔的内壁连接。
8.根据权利要求1所述的可再分散乳胶粉生产的包装设备，其特征在于：所述载桶平台(5)的顶端开设有下凹的固定槽(51)。
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| CN202121015778.1U CN215554301U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种可再分散乳胶粉生产的包装设备 |
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| CN (1) | CN215554301U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114572433A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 江西馨阳岭实业有限公司 | 一种自动化茶叶装箱装置 |
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2021
- 2021-05-12 CN CN202121015778.1U patent/CN215554301U/zh active Active
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| CN114572433A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 江西馨阳岭实业有限公司 | 一种自动化茶叶装箱装置 |
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