CN217654285U - 一种焙烧炉铺底料自动循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉铺底料自动循环系统，涉及焙烧炉铺料装置技术领域，包括储存仓和焙烧炉体，储存仓的下端固定连接有下料管，下料管的下端安装有第一密封空腔，第一密封空腔的右端连通有第二密封空腔，第二密封空腔的上端与储存仓连通，第一密封空腔和第二密封空腔的内部安装有传送带，传送带的外侧固定连接有多个刮板，第二密封空腔的下侧固定连接有输料管，输料管的另一端与焙烧炉体的燃烧腔连通。通过传送带将焙砂输送至储存仓内，储存仓内的焙砂通过下料管进入第一密封空腔中，自动插板阀打开，刮板带动焙砂移动过程中，焙砂通过输料管下滑至焙烧炉体中，多余的焙砂由传送带继续运输至储存仓中，从而完成循环铺料工作。

Description

一种焙烧炉铺底料自动循环系统

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉铺料装置技术领域，更具体的是涉及焙烧炉铺底料自动循环系统。

背景技术

沸腾焙烧炉是锌冶炼行业焙烧系统核心设备，沸腾焙烧炉开炉前需要在炉中铺设种子焙砂，此过程一般由人工控制，首先，通过装载机或人工加入的方式将将优质焙砂加入进料刮板机，然后运输至种子仓储存，再通过种子仓底部溜管进入斗式提升机，工人通过控制溜管上的手动阀门开度调整料量，斗式提升机将焙砂提升至头部再通过溜管加入焙烧炉。

焙烧炉铺设底料前，需要大量人力运输焙砂至焙砂炉附近，致使焙烧准备工作的效率较低，另外，传统铺设种子焙砂的方式中，由于斗式提升机头部位置较高，且头部的溜管垂直于焙烧炉口，种子焙砂垂直下落，当焙砂颗粒料量较大时，细小焙砂飘扬飞出焙烧炉易影响生产环境，不利于职工身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焙烧炉铺底料自动循环系统，可减少种子焙砂运输工序，结构简单易操作，同时降低了种子焙砂进入焙烧炉的位置，减少细小焙砂的飘扬外溢。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种焙烧炉铺底料自动循环系统，包括储存仓和焙烧炉体，所述储存仓的下端固定连接有下料管，所述下料管的下端安装有第一密封空腔，所述第一密封空腔的右端连通有第二密封空腔，所述第二密封空腔的上端与储存仓连通，所述第一密封空腔和第二密封空腔的内部安装有传送带，所述传送带的外侧固定连接有多个均匀分布的刮板，所述传送带的内侧安装有多个张紧辊，所述第二密封空腔前侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿第二密封空腔并与张紧辊安装，所述第二密封空腔的下侧固定连接有输料管，所述输料管的另一端与焙烧炉体的燃烧腔连通。

为了控制下料量并对焙砂进行破碎，作为本实用新型一种焙烧炉铺底料自动循环系统优选的，所述下料管的中部安装有星型阀。

为了使下料管的排料端呈密封状态，作为本实用新型一种焙烧炉铺底料自动循环系统优选的，所述第一密封空腔外壁的上侧设置有第一接料口和第二接料口，所述下料管的下端与第二接料口的上端通过法兰可拆卸连接。

为了便于工作人员在装置外侧观察传送带的运行过程，作为本实用新型一种焙烧炉铺底料自动循环系统优选的，所述第一密封空腔外壁的上侧安装有观察窗，所述观察窗的材质为不锈钢玻璃。

为了种子焙砂通过输料管匀速流入焙烧炉体中，作为本实用新型一种焙烧炉铺底料自动循环系统优选的，所述输料管呈倾斜状，所述输料管的外壁安装有自动插板阀。

为了方便稳定支撑第一密封空腔和第二密封空腔，作为本实用新型一种焙烧炉铺底料自动循环系统优选的，所述第一密封空腔和第二密封空腔的外壁固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底板。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过第一接料口可方便工作人员将准备好的优质焙砂倒入第一密封空腔中，通过传送带与多个刮板将焙砂输送至储存仓内，进而省略了人力运输焙砂至储存仓的过程，提高了焙烧炉铺料的效率；

2、储存仓内的焙砂通过下料管进入第一密封空腔中，通过传送带朝储存仓位置进行运输，自动插板阀打开，刮板带动焙砂移动过程中通过输料管下滑至焙烧炉体中，进而完成焙烧工作，多余的焙砂由传送带继续运输至储存仓中，进一步减少种子焙砂运输工序；

3、下料管和第二接料口法兰连接，进而使下料管的出口处呈密封状态，同时通过在传送带的外侧设置第一密封空腔和第二密封空腔，且输料管位于焙烧炉燃烧口处，降低了焙砂进入炉体燃烧腔的高度，从而减少焙砂溢散的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是储存仓、第一密封空腔和第二密封空腔的剖面图；

图3是第一密封空腔和第二密封空腔的结构示意图。

附图标记：1、储存仓；101、下料管；102、星型阀；2、第一密封空腔；201、第一接料口；202、第二接料口；203、观察窗；3、第二密封空腔；301、输料管；302、自动插板阀；4、传送带；401、刮板；402、张紧辊；403、减速电机；5、焙烧炉体；6、支架；601、底板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种焙烧炉铺底料自动循环系统，包括储存仓1和焙烧炉体5，储存仓1的下端固定连接有下料管101，下料管101的下端安装有第一密封空腔2，第一密封空腔2的右端连通有第二密封空腔3，第二密封空腔3的上端与储存仓1连通，第一密封空腔2和第二密封空腔3的内部安装有传送带4，传送带4的外侧固定连接有多个均匀分布的刮板401，传送带4的内侧安装有多个张紧辊402，第二密封空腔3前侧壁固定安装有减速电机403，减速电机403的输出端贯穿第二密封空腔3并与张紧辊402安装，第二密封空腔3的下侧固定连接有输料管301，输料管301的另一端与焙烧炉体5的燃烧腔连通。

本实施例中：储存仓1中的焙砂通过下料管101排出至第一密封空腔2内，此时焙砂落在传送带4表面，通过多个刮板401带动焙砂移动至第二密封空腔3中，部分焙砂通过第二密封空腔3底部的输料管301进入焙烧炉体5的燃烧腔内，剩余部分的焙砂由传送带4继续运输至储存仓1中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料管101的中部安装有星型阀102，输料管301呈倾斜状，输料管301的外壁安装有自动插板阀302。

本实施例中：种子焙砂经过星型阀102，星型阀102通过变频器控制其转速使下料管101中的下料量保持稳定，同时星型阀102还具有一定的破碎能力，可以将种子焙砂中的结块进行破碎，一方面防止了下料管101堵塞，另一方面也避免了大块焙砂进入焙烧炉造成局部不沸腾的问题；种子焙砂通过倾斜的输料管301匀速流入焙烧炉燃烧腔中，流量可通过自动插板阀302开度进行控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一密封空腔2外壁的上侧设置有第一接料口201和第二接料口202，下料管101的下端与第二接料口202的上端通过法兰可拆卸连接。

本实施例中：通过第一接料口201可方便工作人员将准备好的优质焙砂倒入第一密封空腔2中，通过传送带4与多个刮板401将焙砂输送至储存仓1内，进而省略了人力运输焙砂至储存仓1的过程，提高了焙烧炉铺料的效率，下料管101和第二接料口202法兰连接，进而使下料管101的出口处呈密封状态，避免粉尘溢散。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一密封空腔2外壁的上侧安装有观察窗203，观察窗203的材质为不锈钢玻璃。

本实施例中：通过设置观察窗203位于第一接料口201和第二接料口202的右方，进而通过透明的观察窗203可观察传送带4上焙砂移动的状态与焙砂数量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一密封空腔2和第二密封空腔3的外壁固定连接有支架6，支架6的下端固定连接有底板601。

本实施例中：通过设置支架6和底板601连接，进而可稳定支撑第二密封空腔3，从而避免第一密封空腔2和第二密封空腔3在装置运行期间晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一接料口201可方便工作人员将准备好的优质焙砂倒入第一密封空腔2中，通过传送带4与多个刮板401将焙砂输送至储存仓1内，此时星型阀102关闭，种子焙砂进行焙烧时，打开星型阀102，储存仓1内的焙砂通过下料管101和第二接料口202进入第一密封空腔2中，通过传送带4朝储存仓1位置进行运输，自动插板阀302打开，刮板401带动焙砂移动过程中通过输料管301下滑至焙烧炉体5中，进而完成焙烧工作，多余的焙砂由传送带4继续运输至储存仓1中，从而完成循环铺料工作。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种焙烧炉铺底料自动循环系统，包括储存仓(1)和焙烧炉体(5)，其特征在于：所述储存仓(1)的下端固定连接有下料管(101)，所述下料管(101)的下端安装有第一密封空腔(2)，所述第一密封空腔(2)的右端连通有第二密封空腔(3)，所述第二密封空腔(3)的上端与储存仓(1)连通，所述第一密封空腔(2)和第二密封空腔(3)的内部安装有传送带(4)，所述传送带(4)的外侧固定连接有多个均匀分布的刮板(401)，所述传送带(4)的内侧安装有多个张紧辊(402)，所述第二密封空腔(3)前侧壁固定安装有减速电机(403)，所述减速电机(403)的输出端贯穿第二密封空腔(3)并与张紧辊(402)安装，所述第二密封空腔(3)的下侧固定连接有输料管(301)，所述输料管(301)的另一端与焙烧炉体(5)的燃烧腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉铺底料自动循环系统，其特征在于：所述下料管(101)的中部安装有星型阀(102)。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉铺底料自动循环系统，其特征在于：所述第一密封空腔(2)外壁的上侧设置有第一接料口(201)和第二接料口(202)，所述下料管(101)的下端与第二接料口(202)的上端通过法兰可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉铺底料自动循环系统，其特征在于：所述第一密封空腔(2)外壁的上侧安装有观察窗(203)，所述观察窗(203)的材质为不锈钢玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉铺底料自动循环系统，其特征在于：所述输料管(301)呈倾斜状，所述输料管(301)的外壁安装有自动插板阀(302)。

6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉铺底料自动循环系统，其特征在于：所述第一密封空腔(2)和第二密封空腔(3)的外壁固定连接有支架(6)，所述支架(6)的下端固定连接有底板(601)。

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