CN105711894A - 船用包装输送机构及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了船用包装输送机构,其特征在于：包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构；上料输送机构的上料端连接有用于收集砂的收砂机构；上料输送机构的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构；中转输送机构的出料端设有高速输送皮带；高速输送皮带的下方设有用于包装砂的包装机构；包装机构的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车。本发明采用上述技术方案具有以下技术效果，集砂收集、输送、包装、运输为一体。

Description

船用包装输送机构及其工艺
技术领域
发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种船用包装输送机构及其工艺。
背景技术
在清淤固堤时，需要将淤泥从河道中清除，再将别处的砂经过包装设备包装后再回填入河道中，目前，船装砂在包装前需人工将散砂从挖砂船上转运到包装平台上，再人工将砂装入包装袋中，包装完成后的包装袋通过吊车或人工回填入河道中，这一系列工作不仅劳动强度大，而且效率低下。
发明内容
发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种集砂收集、输送、
包装、运输为一体，可有效提高生产效率，降低劳动强度的船用包装输送机构及其工艺。
为解决上述技术问题发明采用以下技术方案：一种船用包装输送机构,其特征在于：包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构；
上料输送机构的上料端连接有用于收集砂的收砂机构；
上料输送机构的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构；
中转输送机构的出料端设有高速输送皮带；
高速输送皮带的下方设有用于包装砂的包装机构；
包装机构的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车。
以下是本发明的进一步改进：
所述上料输送机构连接在固定架上，固定架上设有卷扬机，通过卷扬机可带动上料输送机构沿固定架上下滑动。
进一步改进：
所述收砂机构包括支架，支架与上料输送机构连接，支架上设有螺旋轴，螺旋轴的两端分别设有螺旋叶片；
螺旋轴的中间位置设有桨叶；
螺旋轴通过链条传动连接有螺旋轴驱动电机，通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构处，通过上料输送机构输送到一定高度。
进一步改进：
所述包装机构包括机架，机架上连接有料斗，料斗内设有搅拌装置，料斗的出料口处设有量筒，量筒与料斗的连接处设有上板阀，通过上板阀可控制料斗与量筒的连通与隔断；
量筒远离料斗的一端为出料口，量筒上靠近出料口的位置设有下板阀，下板阀用于控制出料口的开启与关闭，通过下板阀与上板阀配合可以控制从料斗内流出物料的量。
进一步改进：
所述输送小车，包括底盘上通过支架连接有圆筒，圆筒的底部敞口，圆筒的底部转动连接有翻板，翻板上设有连接件，连接件上连接有脱钩踏板，脱钩踏板与连接件结合后，脱钩踏板用于限制翻板运动，使翻板处于水平状态，脱钩踏板与连接件分离后，翻板向一侧翻转。
进一步改进：
所述翻板的下方设有翻板复位杆，翻板复位杆铰接在底盘上，翻板复位杆上铰接有复位踏板，通过踩踏复位踏板可带动翻板复位杆转动，通过翻板复位杆带动翻板运动，使得翻板重新回到水平状态，并使连接件与脱钩踏板重新结合。
进一步改进：
所述脱钩踏板包括连杆，连杆的一端连接有踏板，连杆的另一端连接有转轴，转轴铰接在底盘上，转轴上还固定连接有翻板固定挂钩，翻板固定挂钩与连接件连接时翻板处于水平状态，翻板固定挂钩与连接件分离时，翻板向一侧翻转。
进一步改进：
所述底盘的下方设有滚轮，滚轮的下方设有轨道。
进一步改进：
一种采用上述船用包装输送机构的砂输送及包装方法，包括如下步骤：
a、砂收集机步骤，收砂机构将散砂收集到上料输送机构上，经中转输送机构转运到末端高速输送皮带上，将砂扬到包装机构的料斗中储存；
b、定量包装步骤，储存在料斗中的砂用包装机构进行定量包装；
c、输送步骤，将包装好的砂袋用输送小车运送到预定位置，人工辅助投放入河道中。
进一步改进：
步骤a中收砂机构收砂时，螺旋叶片将散砂集中到中间部位的浆叶处，通过浆叶的转动将砂抛起并落入散砂转运皮带；
步骤a中，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构连同上料输送机构一起随砂船运动，使得收砂机构始终与砂堆接触；
步骤a中，高速输送皮带可以通过角度调整装置，根据不同的工况，调整自身的倾角，保证散砂落入料斗之中；
步骤c中，将包装袋套入小车上部的圆筒上，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆与脱钩踏板脱离，踩下踏板，翻板倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板，翻板复位，进入下一工作流程。
本发明采用上述技术方案具有以下技术效果，集砂收集、输送、包装、运输为一体。
下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：
附图说明：
附图1为发明的结构示意图；
附图2为附图1中A局部放大图；
附图3为附图2的左视图；
附图4为附图2的俯视图；
附图5为包装机构的结构示意图；
附图6为附图5的左视图；
附图7为输送小车的结构示意图；
附图8为附图7的侧视图。
图中：1-上料输送机构；2-收砂机构；3-中转输送机构；4-高速输送皮带；5-包装机构；6-输送小车；7-支架；8-螺旋轴；9-螺旋轴驱动电机；10-链条；11-机架；12-料斗；13-卷扬机；14-搅拌装置；15-量筒；16-上板阀；17-下板阀；18-出料口；19-固定架；20-底盘；21-滚轮；22-防侧翻单元；23-圆筒；24-脱钩踏板；25-连接件；26-复位踏板；27-翻板复位杆；28-防误操作安全杆；29-翻板；30-螺旋叶片；31-桨叶；241-连杆；242-踏板；243-转轴；244-翻板固定挂钩。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种船用包装输送机构,包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构1，上料输送机构1的上料端连接有用于收集砂的收砂机构2，上料输送机构1的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构3，中转输送机构3的出料端设有高速输送皮带4，高速输送皮带4的下方设有用于包装砂的包装机构5，包装机构5的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车6。
高速输送皮带4可根据需要调整角度。
所述上料输送机构1连接在固定架19上，固定架19上设有卷扬机13，通过卷扬机13可带动上料输送机构1沿固定架19上下滑动。
如图2、图3、图4所示，所述收砂机构2包括支架7，支架7与上料输送机构1连接，支架7上设有螺旋轴8，螺旋轴8的两端分别设有螺旋叶片，螺旋轴8的中间位置设有桨叶，螺旋轴8通过链条10传动连接有螺旋轴驱动电机9，通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构1处，通过上料输送机构1输送到一定高度。
如图5、图6所示，所述包装机构5包括机架11，机架11上连接有料斗12，料斗12内设有搅拌装置14，料斗12的出料口处设有量筒15，量筒15与料斗12的连接处设有上板阀16，通过上板阀16可控制料斗12与量筒15的连通与隔断，量筒15远离料斗12的一端为出料口18，量筒15上靠近出料口18的位置设有下板阀17，下板阀17用于控制出料口18的开启与关闭，通过下板阀17与上板阀16配合可以控制从料斗12内流出物料的量。
所述输送小车6，包括底盘20上通过支架连接有圆筒23，圆筒23的底部敞口，圆筒23的底部转动连接有翻板29，翻板29上设有连接件25，连接件25上连接有脱钩踏板24，脱钩踏板24与连接件25结合后，脱钩踏板24用于限制翻板29运动，使翻板29处于水平状态，脱钩踏板24与连接件25分离后，翻板29向一侧翻转。
所述翻板29的下方设有翻板复位杆27，翻板复位杆27铰接在底盘20上，翻板复位杆27上铰接有复位踏板26，通过踩踏复位踏板26可带动翻板复位杆27转动，通过翻板复位杆27带动翻板29运动，使得翻板29重新回到水平状态，并使连接件25与脱钩踏板24重新结合。
所述底盘20的下方设有防侧翻单元22，防侧翻单元22为支撑块。
所述脱钩踏板24包括连杆241，连杆241的一端连接有踏板242，连杆241的另一端连接有转轴243，转轴243铰接在底盘20上，转轴243上还固定连接有翻板固定挂钩244，翻板固定挂钩244与连接件25连接时翻板29处于水平状态，翻板固定挂钩244与连接件25分离时，翻板29向一侧翻转。
所述底盘20上还连接有防误操作安全杆28，防误操作安全杆28的上部与圆筒23连接，防误操作安全杆28的下部与底盘20铰接，防误操作安全杆28设置在靠近翻板固定挂钩244的位置，防误操作安全杆28用于限制翻板固定挂钩244的转动。
所述底盘20的下方设有滚轮21，滚轮21的下方设有轨道。
使用时，将包装袋套入圆筒23上，物料经过包装机构5进入包装袋，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆28与脱钩踏板24脱离，踩下踏板242，翻板29倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板26，翻板复位，进入下一工作流程。
安装时，固定架19固定在船只上，收砂机构2设置在运砂船内，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构2连同上料输送机构1一起在卷扬机13的作用下随砂船运动，使得收砂机构2始终与砂堆接触，保证设备的正常工作。
一种采用上述船用包装输送机构的砂输送及包装方法，包括如下步骤：
a、砂收集机步骤，收砂机构2将散砂收集到上料输送机构1上，经中转输送机构3转运到末端高速输送皮带4上，将砂扬到包装机构5的料斗12中储存；
b、定量包装步骤，储存在料斗12中的砂用包装机构5进行定量包装；
c、输送步骤，将包装好的砂袋用输送小车6运送到预定位置，人工辅助投放入河道中；
步骤a中收砂机构2收砂时，螺旋叶片30将散砂集中到中间部位的浆叶31处，通过浆叶31的转动将砂抛起并落入散砂转运皮带；
步骤a中，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构2连同上料输送机构1一起随砂船运动，使得收砂机构2始终与砂堆接触，保证设备的正常工作。
步骤a中，高速输送皮带4可以通过角度调整装置，根据不同的工况，调整自身的倾角，保证散砂落入料斗12之中；
步骤c中，将包装袋套入小车上部的圆筒23上，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆28与脱钩踏板24脱离，踩下踏板242，翻板29倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板26，翻板29复位，进入下一工作流程。

Claims (10)

1.船用包装输送机构,其特征在于：包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构（1）；
上料输送机构（1）的上料端连接有用于收集砂的收砂机构（2）；
上料输送机构（1）的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构（3）；
中转输送机构（3）的出料端设有高速输送皮带（4）；
高速输送皮带（4）的下方设有用于包装砂的包装机构（5）；
包装机构（5）的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车（6）。
2.根据权利要求1所述的船用包装输送机构,其特征在于：
所述上料输送机构（1）连接在固定架（19）上，固定架（19）上设有卷扬机（13），通过卷扬机（13）可带动上料输送机构（1）沿固定架（19）上下滑动。
3.根据权利要求1所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述收砂机构（2）包括支架（7），支架（7）与上料输送机构（1）连接，支架（7）上设有螺旋轴（8），螺旋轴（8）的两端分别设有螺旋叶片；
螺旋轴（8）的中间位置设有桨叶；
螺旋轴（8）通过链条（10）传动连接有螺旋轴驱动电机（9），通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构（1）处，通过上料输送机构（1）输送到一定高度。
4.根据权利要求1所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述包装机构（5）包括机架（11），机架（11）上连接有料斗（12），料斗（12）内设有搅拌装置（14），料斗（12）的出料口处设有量筒（15），量筒（15）与料斗（12）的连接处设有上板阀（16），通过上板阀（16）可控制料斗（12）与量筒（15）的连通与隔断；
量筒（15）远离料斗（12）的一端为出料口（18），量筒（15）上靠近出料口（18）的位置设有下板阀（17），下板阀（17）用于控制出料口（18）的开启与关闭，通过下板阀（17）与上板阀（16）配合可以控制从料斗（12）内流出物料的量。
5.根据权利要求1所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述输送小车（6），包括底盘（20）上通过支架连接有圆筒（23），圆筒（23）的底部敞口，圆筒（23）的底部转动连接有翻板（29），翻板（29）上设有连接件（25），连接件（25）上连接有脱钩踏板（24），脱钩踏板（24）与连接件（25）结合后，脱钩踏板（24）用于限制翻板（29）运动，使翻板（29）处于水平状态，脱钩踏板（24）与连接件（25）分离后，翻板（29）向一侧翻转。
6.根据权利要求5所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述翻板（29）的下方设有翻板复位杆（27），翻板复位杆（27）铰接在底盘（20）上，翻板复位杆（27）上铰接有复位踏板（26），通过踩踏复位踏板（26）可带动翻板复位杆（27）转动，通过翻板复位杆（27）带动翻板（29）运动，使得翻板（29）重新回到水平状态，并使连接件（25）与脱钩踏板（24）重新结合。
7.根据权利要求5所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述脱钩踏板（24）包括连杆（241），连杆（241）的一端连接有踏板（242），连杆（241）的另一端连接有转轴（243），转轴（243）铰接在底盘（20）上，转轴（243）上还固定连接有翻板固定挂钩（244），翻板固定挂钩（244）与连接件（25）连接时翻板（29）处于水平状态，翻板固定挂钩（244）与连接件（25）分离时，翻板（29）向一侧翻转。
8.根据权利要求7所述的船用包装输送机构,其特征在于：所述底盘（20）的下方设有滚轮（21），滚轮（21）的下方设有轨道。
9.一种采用上述船用包装输送机构的砂输送及包装方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、砂收集机步骤，收砂机构（2）将散砂收集到上料输送机构（1）上，经中转输送机构（3）转运到末端高速输送皮带（4）上，将砂扬到包装机构（5）的料斗（12）中储存；
b、定量包装步骤，储存在料斗（12）中的砂用包装机构（5）进行定量包装；
c、输送步骤，将包装好的砂袋用输送小车（6）运送到预定位置，人工辅助投放入河道中。
10.根据权利要求9所述的包装方法，其特征在于：
步骤a中收砂机构（2）收砂时，螺旋叶片（30）将散砂集中到中间部位的浆叶（31）处，通过浆叶（31）的转动将砂抛起并落入散砂转运皮带；
步骤a中，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构（2）连同上料输送机构（1）一起随砂船运动，使得收砂机构（2）始终与砂堆接触；
步骤a中，高速输送皮带（4）可以通过角度调整装置，根据不同的工况，调整自身的倾角，保证散砂落入料斗（12）之中；
步骤c中，将包装袋套入小车上部的圆筒（23）上，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆（28）与脱钩踏板（24）脱离，踩下踏板（242），翻板（29）倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板（26），翻板（29）复位，进入下一工作流程。
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