CN204197829U - 新型上料装置 - Google Patents
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Abstract
新型上料装置，包括底座和导轨，所述底座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、驱动电机、升降油缸和控制装置，所述导轨底端与设置在底座上的导轨支座转动连接，所述导轨上滑动配合有料斗支架，导轨上设置有传动装置，传动装置底端通过皮带与驱动电机连接，传动装置与料斗支架连接，料斗支架顶端固定设置有料斗，料斗底部出料口处设置有电磁阀门，所述升降油缸底端与设置在底座上的油缸支座转动连接，升降油缸中设置的升降杆顶端与导轨上端底部设置的导轨座转动连接，所述控制装置通过导线与驱动电机、升降油缸和电磁阀门连接，本实用新型结构简单，易于实现，方便使用，提高了上料效率，节约了经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是新型上料装置。
背景技术
现有技术中，涂料等化工产品制备过程，首先将化工原料通过搅拌机搅拌均匀，并将混合均匀的原料倒入挤出机中，挤出机对原料进行熔融等操作后通过螺杆挤出。
其中，一般采用螺杆上料的方式将倒入挤出机中，即采用螺杆将料管中的物料输送到设定高度，然后再倒入挤出机。这种上料方式对于含有粉末的物料，常常会导致上料不均匀，甚至粉末状物料根本输送不上去。现有公开了一种上料机，包括基座，该基座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、与导轨滑动配合的支架、以及传送装置；所述支架顶部固定设置有料斗，该料斗底部出料口处设有出料阀门；所述基座还设置有控制传送装置带动支架沿导轨上下滑动、以及控制出料阀门开、关的控制机构。然而这种上料机体积都较大，移动或放置都很不方便，最主要的是这种上料机不好调节其上料高度，这样就限制了上料机的通用性，不同高度的搅拌机就得配备不同高度的上料机，导致了经济成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
新型上料装置，包括底座和导轨，所述底座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、驱动电机、升降油缸和控制装置，所述导轨底端与设置在底座上的导轨支座转动连接，所述导轨上滑动配合有料斗支架，导轨上设置有传动装置，传动装置底端通过皮带与驱动电机连接，传动装置与料斗支架连接，料斗支架顶端固定设置有料斗，料斗底部出料口处设置有电磁阀门，所述升降油缸底端与设置在底座上的油缸支座转动连接，升降油缸中设置的升降杆顶端与导轨上端底部设置的导轨座转动连接，所述控制装置通过导线与驱动电机、升降油缸和电磁阀门连接。
进一步的，所述料斗底面与水平面的夹角小于60度。
进一步的，所述料斗支架内安装有振动电机，振动电机通过导线与控制装置连接。
进一步的，所述传动装置包括上传动面和下传动面，所述上传动面与料斗支架固定连接。
进一步的，所述导轨上设置有相互平行的左右两条导轨条，所述料斗支架底部两侧设置有卡轨部，料斗支架通过卡轨部与设置在卡轨部内的导轨条滑动连接。
进一步的，所述左右两条导轨条之间上端和下端分别连接有限位块。
进一步的，所述底座下端设置有若干万向滚轮，所述万向滚轮上设置有锁紧装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制装置控制传动装置带动料斗沿导轨条上下滑动，当料斗传送至出料位置，控制打开电磁阀门，使料斗内物料由出料口输出，从而可实现上料的自动化，避免了物料上料不均匀现象的发生，进而提高了上料的工作效率，无安全隐患，适用于多种化工产品原料的上料操作；根据需要，可以通过升降油缸伸缩升降杆对上料装置的上料高度进行调节，适用于不同高度的搅拌机，增强了上料装置的通用性，底座下端设置的万向轮方便了上料装置的移动，综上，本实用新型结构简单，易于实现，方便使用，提高了上料效率，节约了经济成本。
附图说明
图1为新型上料装置的结构示意图。
图2为新型上料装置中料斗支架与导轨条连接的结构示意图。
图3为导轨的结构示意图。
图中：1-新型上料装置，2-油缸支座，3-控制装置，4-升降油缸，5-升降杆，6-导轨座，7-下传动面，8-料斗，9-料斗支架，10-上传动面，11-导轨，12-传动装置，13-电磁阀门，14-振动电机，15-导轨支座，16-底座，17-驱动电机，18-左导轨条，19-右导轨条，20-左卡轨部，21-右卡轨部，22-上限位块，23-下限位块，24-万向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，新型上料装置1，包括底座16和导轨11，所述底座16上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨11、驱动电机17、升降油缸4和控制装置3，所述导轨11底端与设置在底座16上的导轨支座15转动连接，所述导轨11上滑动配合有料斗支架9，导轨11上设置有传动装置12，传动装置12底端通过皮带与驱动电机17连接，传动装置12与料斗支架9连接，料斗支架9顶端固定设置有料斗8，料斗8底部出料口处设置有电磁阀门13，所述升降油缸4底端与设置在底座16上的油缸支座2转动连接，升降油缸4中设置的升降杆5顶端与导轨11上端底部设置的导轨座6转动连接，所述控制装置3通过导线与驱动电机17、升降油缸4和电磁阀门13连接。
实施例中，所述料斗8底面与水平面的夹角小于60度。当打开电磁阀门13后，由于料斗8底面与水平面夹角小于60度，使得原料在料斗8底面上由于重力作用，能够自动向下滑动。
实施例中，所述料斗支架9内安装有振动电机14，振动电机14通过导线与控制装置3连接。当料斗8被运输到设定出料位置，控制装置3控制打开电磁阀门13，同时开启振动电机17，振动电机17带动料斗8同时抖动，进而加快原料从出料口排出，保证了料斗8内的原料能完全被排出。
实施例中，所述传动装置12包括上传动面10和下传动面7，所述上传动面10与料斗支架9固定连接。控制装置3开启驱动电机17，驱动电机17通过皮带带动料斗支架9沿着导轨11上下移动，即实现料斗8沿着导轨11上下移动。
实施例中，所述导轨11上设置有相互平行的左右两条导轨条，所述料斗支架9底部两侧设置有卡轨部，其中左导轨条18设置在左卡轨部20内，右导轨条19设置在右卡轨部21内，料斗支架9通过卡轨部与设置在卡轨部内的导轨条滑动连接，从而导轨11与料斗支架9滑动配合紧凑，保证了传送装置12带动料斗支架9的稳定性。
实施例中，所述左导轨条18和右导轨条19之间上端连接有上限位块22，左导轨条18和右导轨条19之间下端连接有下限位块23，进而而料斗8只能沿着导轨11在上限位块22和下限位块23之间上下移动。
实施例中，所述底座16下端设置有若干万向滚轮24，万向滚轮24方便了上料装置的移动，所述万向滚轮24上设置有锁紧装置，确保上料装置在使用时保持固定。
实施例中，当需要调节上料装置的上料高度时，通过控制装置3控制升降液压缸4伸长升降杆5，来提高上料装置的上料高度到合适位置，保持液压稳定即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.新型上料装置，包括底座和导轨，其特征在于，所述底座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、驱动电机、升降油缸和控制装置，所述导轨底端与设置在底座上的导轨支座转动连接，所述导轨上滑动配合有料斗支架，导轨上设置有传动装置，传动装置底端通过皮带与驱动电机连接，传动装置与料斗支架连接，料斗支架顶端固定设置有料斗，料斗底部出料口处设置有电磁阀门，所述升降油缸底端与设置在底座上的油缸支座转动连接，升降油缸中设置的升降杆顶端与导轨上端底部设置的导轨座转动连接，所述控制装置通过导线与驱动电机、升降油缸和电磁阀门连接。
2.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述料斗底面与水平面的夹角小于60度。
3.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述料斗支架内安装有振动电机，振动电机通过导线与控制装置连接。
4.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述传动装置包括上传动面和下传动面，所述上传动面与料斗支架固定连接。
5.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述导轨上设置有相互平行的左右两条导轨条，所述料斗支架底部两侧设置有卡轨部，料斗支架通过卡轨部与设置在卡轨部内的导轨条滑动连接。
6.如权利要求5所述的新型上料装置，其特征在于，所述左右两条导轨条之间上端和下端分别连接有限位块。
7.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述底座下端设置有若干万向滚轮，所述万向滚轮上设置有锁紧装置。
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| CN105836416A (zh) * | 2016-06-09 | 2016-08-10 | 屈珠丽 | 一种菜籽收购后储存传送装置 |
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