CN207774647U - 一种烧制石灰的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烧制石灰的加料装置，属于碳酸钙生产设备技术领域，包括料斗和支架，支架包括设在石灰窑侧面的升降井和设在石灰窑上方的横梁，横梁内端部与升降井顶部固定连接，横梁外端部为自由端，横梁内端部设有升降料斗的牵引机构，牵引机构能够沿横梁移动，横梁一侧设有控制牵引机构的控制台。本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置，物料装载在由牵引机构牵引的料斗，经过升降井和横梁到达石灰窑的进料口进行加料，整个加料过程通过控制台自动控制，节省了人力资源，避免了人工加料带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧制石灰的加料装置。
背景技术
在碳酸钙生产中，煅烧石灰石制备石灰是不可或缺的工序，通过将无烟煤等燃料和石灰石按照一定比例混合后加入石灰窑进行煅烧，生成反应产物生石灰，生成的生石灰进入下一道生产工序。
在烧制石灰过程中，一般通过人工将燃料和石灰石按照要求的配比分别加入燃烧炉，加料过程繁琐且耗费大量的人力，而且燃烧炉的进料口一般都设在较高处，人工加料过程中存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧制石灰的加料装置，以解决现有技术中存在的人工加料过程繁琐，耗费人力且存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧制石灰的加料装置，包括用于盛放物料的料斗和用于运送所述料斗的支架，其特征在于：所述支架包括设于石灰窑侧面的升降井和设于石灰窑上方的横梁，所述升降井设置在所述横梁的一端，所述横梁的另一端为自由端，所述横梁上设有用于升降所述料斗的牵引机构，所述牵引机构能够沿所述横梁移动，所述牵引机构驱动所述料斗在升降井内升降及沿所述横梁水平移动，所述横梁的一侧设有用于控制所述牵引机构的控制台。
进一步地，所述横梁正对所述石灰窑的进料口的位置设有压力感应模块，所述横梁靠近所述升降井的一端设有接触感应模块，所述压力感应模块和接触感应模块均与所述控制台无线连接。
进一步地，所述料斗的顶部开口，所述料斗的上部为空心的圆柱体、下部为空心的倒锥台，所述料斗的上部和下部密封连接、且内部连通，所述料斗的料斗底能够与料斗侧壁脱离。
进一步地，所述料斗底设有连接杆，所述连接杆沿所述料斗的轴向设置，所述连接杆的外侧设有套管，所述套管与所述连接杆活动连接，所述套管与所述料斗侧壁之间设有若干根加强筋，所述加强筋的内端部与所述套管的外壁固定连接、外端部与所述料斗侧壁固定连接。
进一步地，所述横梁设置两条、且两条所述横梁平行设置，所述横梁的上表面设有轨道。
进一步地，所述牵引机构的底部设有滚轮，所述滚轮对应所述轨道设置。
进一步地，所述牵引机构设有驱动所述滚轮的驱动电机。
进一步地，所述升降井的底部设有加料机构。
进一步地，所述牵引机构与所述料斗通过钢缆连接，所述钢缆的下端部设有动滑轮。
进一步地，所述横梁的下方间隔设置若干根支柱，所述支柱的顶部与所述横梁固定连接，所述支柱的底部与所述石灰窑的顶部固定连接。
本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种烧制石灰的加料装置，物料装载在由牵引机构牵引的料斗，经过升降井和横梁到达石灰窑的进料口进行加料，整个加料过程通过控制台自动控制，节省了人力资源，避免了人工加料带来的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种烧制石灰的加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种烧制石灰的加料装置的料斗的内部结构图；
图3为本实用新型实施例提供的一种烧制石灰的加料装置的料斗卸料时的内部示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种烧制石灰的加料装置的料斗的俯视结构图；
其中，图中各附图标记：
1-升降井；11-立柱；12-加强筋；2-横梁；3-料斗；31-料斗侧壁；32-料斗底；33-连接杆；34-套管；35-挂环；36-加强筋；4-轨道；5-牵引机构；6- 控制台；7-进料口；8-钢缆；9-动滑轮；10-滚轮；13-接触感应模块；14-压力感应模块；15-支柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置进行说明。一种烧制石灰的加料装置，包括盛放物料的料斗3和运送料斗3的支架，所运送的物料为烧制石灰的原料石灰石和作为燃料的无烟煤。支架为框架结构，呈倒L型布置，支架的竖向部分为升降井1，升降井1为紧邻石灰窑侧壁的四根立柱11围成的方形围井，料斗3在四根立柱11之间升降，立柱11通过加强筋 12进行结构加强，升降井1的底部固定在地面。升降井1的顶部架设横梁2，横梁2水平架设在石灰窑上方，横梁2的一端与立柱11的顶部焊接固定，横梁 2的另一端为自由端。在横梁2的上表面安装牵引机构5，牵引机构5内部设有牵引电机，牵引电机连接料斗3，通过牵引电机的牵引实现料斗3在升降井1 内的升降。牵引机构5能够沿横梁2水平移动，在牵引电机将料斗3升到升降井1的顶部后，牵引电机停止工作，牵引机构5沿横梁水平移动，将下方悬吊的料斗3运送到指定的石灰窑的进料口7，对石灰窑添加物料，石灰窑的设置在横梁2的下方，多个石灰窑并排设置，石灰窑的进料口7均正对横梁2。在石灰窑顶部位于横梁2的位置安装控制台6，控制台6控制牵引机构5的运行，使牵引机构5的运行自动化。
本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置，与现有技术相比，物料装载在由牵引机构牵引的料斗，经过升降井和横梁到达石灰窑的进料口进行加料，整个加料过程通过控制台自动控制，节省了人力资源，避免了人工加料带来的安全隐患。
作为优选，参阅图1，整个物料添加过程全部自动化，具体实现方式为：在横梁2正对进料口7的位置设置压力感应模块14，压力感应模块14与控制台6无线连接，压力感应模块14将感应到的压力信号通过无线信号实时发送给控制台6，控制台6将接收到的压力信号进行处理分析，并向牵引机构5发出对应的停车和启动指令，实现牵引机构5在进料口7停车并对进料口7加料、加完料后返回的自动操作流程，无线连接方式节省了连接导线的使用，避免了因布线不当对牵引机构5的运行造成干扰。在横梁2与升降井1连接的一端还设有接触感应模块13，接触感应模块13与控制台6也通过无线连接，在牵引机构5对料斗3进行升降操作时，接触感应模块13正好位于牵引机构5的后面，牵引机构5在横梁2上移动到正对升降井1的位置时，牵引机构5与接触感应模块13接触，接触感应模块13将接触信号通过无线信号发送到控制台6，控制台6将接收到的无线信号进行处理分析，并向牵引机构5发出升降料斗3的指令，实现自动控制料斗3的升降。
作为优选，参阅图2至图4，料斗3的顶部为敞口结构，方便石灰石和无烟煤的装载，料斗3的上部是空心圆柱，下部是空心的倒圆台，上下两部分通过满焊的焊接方式连接在一起，也可以是一体成型结构。料斗底32相对料斗侧壁31能够向下移动，在料斗3卸料的过程中，料斗底32与料斗侧壁31分离，料斗3中的石灰石和无烟煤从料斗底32与料斗侧壁31之间的缝隙中下落至进料口7。
作为优选，参阅图2至图4，料斗底31的上表面中心处焊接一根连接杆33，连接杆33与料斗3共轴，连接杆33的上端伸出料斗3的上边缘一部分，连接杆33的顶部焊接挂环35，挂环35作为牵引机构5与料斗3的连接点。在连接杆33外侧套有套管34，套管34的内径稍大于连接杆35的直径，套管34的外壁与料斗3的内部之间通过加强筋36连接，加强筋36分两层设置，每层绕套管34为中心均布三根，加强筋36既起到固定套管34的作用，又起到加强料斗3结构的作用。连接杆33能够在套管34内轴向移动，牵引机构5吊住连接杆 33顶部的吊环35，又因为料斗底32与连接杆33焊接固定，料斗底32的尺寸大于料斗侧壁31的底部开口的尺寸，所以料斗底32作为料斗3的底座，整个料斗3悬吊在牵引机构5下方，当牵引机构5悬吊料斗3到达进料口7的正上方时，牵引机构5下放料斗3，而料斗3的上部尺寸稍大于进料口7的尺寸，料斗底32和料斗3的下部部分进入进料口7，继续下放料斗3，连接杆33失去向上的拉力后，在料斗3内石灰石和无烟煤的重力作用下，料斗底32向下移动，与料斗侧壁31分离，石灰石和无烟煤从料斗底32和料斗侧壁31之间的缝隙落入进料口7，完成加料，加料完成后，牵引机构5向上提升连接杆33，连接杆 33带动料斗底32，料斗底32带动料斗3整体提升，悬挂在牵引机构5下方返回升降井1的底部，对料斗3加料。需要说明的是，连接杆33的长度大于套管 34的长度，给连接杆33在套管34内的移动提供一定的距离，连接杆33带动料斗底32向下移动的距离能够使料斗3内的块状石灰石和块状无烟煤能够顺利落下为准。
作为优选，参阅图1，横梁2为并排设置的两条工字钢，两条横梁2的间距参照牵引机构5的宽度设置，在横梁2上表面设置轨道4，牵引机构5沿轨道4在横梁2上水平移动，牵引机构5的压力直接作用在轨道4上，所以对应进料口7的压力感应模块14安装在轨道4的内侧面，感应到的压力更加精确。
作为优选，参阅图1，牵引机构5下方悬吊料斗3沿轨道4移动时，会对轨道4造成很大的压力，若采取滑动方式，牵引机构5与轨道4发生摩擦，严重损坏轨道4和牵引机构5的底部，所以在牵引机构5的底部设置两排滚轮10，滚轮10分别对应两排轨道4，用滚动方式替代滑动，减少了轨道4和牵引机构 5的磨损。
作为优选，牵引机构5设有驱动滚轮的驱动电机，牵引机构5接收控制台 6通过无线信号发送的操作指令控制驱动电机，驱动电机带动滚轮10转动，实现自动控制牵引机构5沿轨道4的移动。
作为优选，升降井1的底部设有加料机构，当料斗3降到升降井1底部后，料斗3的顶部正好位于加料机构的出料口的下方，加料机构按照烧制石灰所需的比例配比好无烟煤和石灰石，并将物料装入料斗3，料斗3装满后，位于升降井1底部的工作人员向控制台6发送指令，控制牵引机构5提升料斗3，也可以根据料斗3的容积设定一次添加的物料量，按照设定的添加量添加完成后料斗3正好装满，省去了升降井1底部的人工监测。
作为优选，参阅图1，牵引机构5与料斗3通过钢缆8连接，钢缆8的强度满足料斗3满载时钢缆8所承受的拉力，在钢缆8下端连接动滑轮9，动滑轮9与料斗3连接，通过设置动滑轮9达到省力的效果，减轻了料斗3升降过程中牵引机构5的负荷。
作为优选，参阅图1，横梁2水平设置在石灰窑上方，并且悬吊料斗3的牵引机构5沿横梁2上方的轨道4移动，横梁2要承受很大的载荷，为保证横梁2的强度，在横梁2下方并排设置支柱15，支柱15顶部与横梁2下表面焊接，支柱15的底部埋入石灰窑的顶部。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置的一种具体实施方式，加料流程为：料斗3位于升降井1底部时，加料机构将无烟煤和石灰石的混合物按照要求的配比配合好后装入料斗3，可以在升降井1的底部安装电动转盘，料斗3位于升降井1的底部时，料斗底32 正好被电动转盘托住，电动转盘带动料斗3转动，在加料过程中，因为料斗3 转动，加料更加均匀。料斗3装满后，位于升降井1底部的工作人员向控制台 6发送信号，控制台6将料斗3装满的信号进行处理分析，向升降机构5发送提升指令，升降机构5通过钢缆8将料斗3提升到升降井1的顶部，料斗3到达升降井1的顶部后，控制台6向升降机构5发送水平移动的指令，升降机构 5内的驱动电机驱动滚轮10沿轨道4向横梁2的自由端滚动，升降机构5到达石灰窑的进料口7的正上方后，位于轨道4内侧的压力感应模块14将感受到的压力增大的信号发送给控制台6，控制台6将压力增大的信号进行处理分析，向升降机构5发送停车指令，此时料斗3正好位于进料口7的正上方，控制台 6向牵引机构5发送下降指令，牵引机构5将悬吊的料斗3下放，料斗3的下部卡在加料口7，此时料斗底32在石灰石和无烟煤的重力作用下向下移动，料斗底32和料斗侧壁31之间的间隙增大，石灰石和无烟煤从料斗底32和料斗侧壁31之间的间隙落入进料口7，料斗3内的物料清空后，压力感应模块14将压力减小的信号发送给控制台6，控制台6向升降机构5发送提升和反向行进指令，升降机构5悬吊料斗3向上提升至料斗底32脱离进料口7后，升降机构 5悬吊沿轨道4向横梁2与升降井1连接的一端移动，升降机构5移动到升降井1的正上方后，位于横梁2内端部的接触感应模块13向控制台6发送信号，控制台6向升降机构5发送停车指令和下降料斗3的指令，料斗3沿升降井1 下降到底部，重新进行物料装载。由于石灰窑为并排设置的多个，进料口7也沿横梁2间隔设置，在第一个石灰窑加料后，关闭其上方对应的压力感应模块 14，物料装进第二个石灰窑，如此往复，每个石灰窑依次加料且整个加料过程只需要升降井1底部和控制台6安排工作人员，加料过程实现自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烧制石灰的加料装置，包括用于盛放物料的料斗和用于运送所述料斗的支架，其特征在于：所述支架包括设于石灰窑侧面的升降井和设于石灰窑上方的横梁，所述升降井设置在所述横梁的一端，所述横梁的另一端为自由端，所述横梁上设有用于升降所述料斗的牵引机构，所述牵引机构能够沿所述横梁移动，所述牵引机构驱动所述料斗在升降井内升降及沿所述横梁水平移动，所述横梁的一侧设有用于控制所述牵引机构的控制台。
2.如权利要求1所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述横梁正对所述石灰窑的进料口的位置设有压力感应模块，所述横梁靠近所述升降井的一端设有接触感应模块，所述压力感应模块和接触感应模块均与所述控制台无线连接。
3.如权利要求1所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述料斗的顶部开口，所述料斗的上部为空心的圆柱体、下部为空心的倒锥台，所述料斗的上部和下部密封连接、且内部连通，所述料斗的料斗底能够与料斗侧壁脱离。
4.如权利要求3所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述料斗底设有连接杆，所述连接杆沿所述料斗的轴向设置，所述连接杆的外侧设有套管，所述套管与所述连接杆活动连接，所述套管与所述料斗侧壁之间设有若干根加强筋，所述加强筋的内端部与所述套管的外壁固定连接、外端部与所述料斗侧壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述横梁设置两条、且两条所述横梁平行设置，所述横梁的上表面设有轨道。
6.如权利要求5所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述牵引机构的底部设有滚轮，所述滚轮对应所述轨道设置。
7.如权利要求6所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述牵引机构设有驱动所述滚轮的驱动电机。
8.如权利要求1所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述升降井的底部设有加料机构。
9.如权利要求1所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述牵引机构与所述料斗通过钢缆连接，所述钢缆的下端部设有动滑轮。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种烧制石灰的加料装置，其特征在于：所述横梁的下方间隔设置若干根支柱，所述支柱的顶部与所述横梁固定连接，所述支柱的底部与所述石灰窑的顶部固定连接。
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721919474.1U patent/CN207774647U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115849938A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-28 | 哈尔滨福泰环保建材有限公司 | 一种使用工农业废弃物制作陶粒的工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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