CN214383531U - 一种圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆盘给料机，属于铁矿粉给料设备技术领域，其包括圆盘和设置在圆盘上方的储料仓，所述储料仓靠近圆盘的侧壁上开设有出料口，所述出料口下方设置有传送带，所述传送带上方且位于出料口下方设置有网格状的拦截板，所述拦截板水平设置。本申请具有减少大块的结块的粉料进入传送带的可能性的效果。

Description

一种圆盘给料机

技术领域

本申请涉及铁矿粉给料设备的领域，尤其是涉及一种圆盘给料机。

背景技术

圆盘给料机是给其他设备提供物料供应，并节省劳动力的一种设备，其原理是依靠离心力的作用，将物料从中间甩向出料口，它适用于选矿厂、冶炼厂、水泥厂、化工厂、贮运部门以及机械化的铸造车间等，作为粉粒状物料连续均匀的给料设备。

现已有授权公告号为CN204057298U的中国实用新型专利，其公开了一种沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，它包括煤粉储料仓，在煤粉储料仓出料口正下方设置有由动力装置驱动的圆盘形给料盘，在圆盘形给料盘的边缘处设置有弧形导流板，所述弧形导流板的通过连接件与机架相连接。

当圆盘形给料盘转动时，堆在圆盘形给料盘上面的煤粉在离心力的重要性就会被带到边缘，在设置在边缘处的弧形导流板的作用下，煤粉就会沿弧形导流板定向流出，从而实现给料。

针对上述中的相关技术，发明人认为大块的结块的粉料从出料口进入传送带向下一工序输送时，结块的粉料不便被加工。

实用新型内容

为了减少大块的结块的粉料进入传送带的可能性，本申请提供一种圆盘给料机。

本申请提供的一种圆盘给料机采用如下的技术方案：

一种圆盘给料机，包括圆盘和设置在圆盘上方的储料仓，所述储料仓靠近圆盘的侧壁上开设有出料口，所述出料口下方设置有传送带，所述传送带上方且位于出料口下方设置有网格状的拦截板，所述拦截板水平设置。

通过采用上述技术方案，大块的结块的粉料从出料口输送到传送带输送带下一工序时，大块的结块的粉料不便于加工，通过在传送带上方设置拦截板，将大块的粉料拦截在拦截板上，从而减少大块的结块的粉料进入传送带上，不便加工的可能性。

可选的，所述拦截板上表面的四个边角处分别固定连接有竖直设置的竖直杆，所述竖直杆的端部固定连接有水平杆，所述水平杆远离竖直杆的端部固定连接有将拦截板固定在储料仓侧壁上的固定环，所述固定环包括两个半圆的固定板，两个所述固定板的一端相铰接，穿过两个所述固定板的另一端设置有将两个固定板板进行固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定环将拦截架固定在储料仓侧壁上，对拦截架进行固定时，将两个固定板放到储料仓侧壁上，通过螺栓将固定环固定在储料仓上侧壁，从而将拦截架固定在储料仓侧壁上。

可选的，两个所述固定板上沿固定环的周向固定连接有凸块，所述储料仓的侧壁上开设有凸块进行插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，将固定环固定在储料仓侧壁上时，固定环可能斜向下滑动，通过设置凸块和凹槽，对固定环进行限位，从而减少固定环向下滑落的可能性。

可选的，所述拦截板上方设置有压板，所述压板上方设置有带动压板进行升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，拦截版上的块状的粉料堆积较多时，需要对这些块状的粉料进行处理，对块状的粉料进行处理时，通过升降将压板朝向拦截板的方向移动，使压板对拦截板上大块的粉料进行挤压，使其成为粉料状，落到传送带上进行输送。

可选的，所述升降组件包括固定连接在压板两端的套管和与套管螺纹连接的丝杠，所述丝杠远离套管的一端设置有使丝杠转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对压板进行升降时，通过转动丝杠调节丝杠伸出套管的长度，从而实现对压板的升降。

可选的，所述驱动组件包括锥齿轮组和第二电机，所述锥齿轮组包括水平设置的第一锥齿轮和竖直设置的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，穿个两个所述第二锥齿轮设置有转动轴，所述转动轴的一端与第二电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动锥齿轮组转动带动丝杠转动，从而实现压板的升降。

可选的，所述拦截板两端固定有导向杆，所述导向杆穿过压板的两端。

通过采用上述技术方案，压板在上下移动时，可能会晃动，影响对块状粉料的挤压，通过设置导向杆，使压板在上下移动时更加平稳。

可选的，所述导向杆远离拦截板的端部固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，压板在朝向远离拦截板的方向移动时，导向杆可能会脱离压板，通过在导向杆上设置限位块，减少导向杆脱离压板的可能性。

可选的，所述压板的下表面固定连接有多个尖状的压块。

通过采用上述技术方案，通过压板挤压拦截板上的结块的粉料时，如果块状粉料之间粘附太牢固时，利用压板进行挤压时，不容易将块状的粉料压碎，通过尖状的压块，使压块先与块状的粉料接触，对结块的粉料进行挤压，从而使压板对块状粉料进行挤压时，更容易被挤碎。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在传送带上方设置拦截板，将大块的粉料拦截在拦截板上，从而减少大块的结块的粉料进入传送带上，不便加工的可能性；

2.通过升降将压板朝向拦截板的方向移动，使压板对拦截板上大块的粉料进行挤压，使其成为粉料状，落到传送带上进行输送；

3.通过设置导向杆，使压板在上下移动时更加平稳。

附图说明

图1是本实施例中体现储料仓的结构示意图。

图2是本实施例中体现拦截板的结构示意图。

图3是本实施例中体现升降组件和驱动机构的结构示意图。

图4是本实施例中体现凹槽的结构示意图。

图5是本实施例中体现压块的结构示意图。

附图标记说明：1、储料仓；11、出料口；12、挡板；13、底板；14、支架腿；14、转轴；15、第一电机；16、传送带；17、凹槽；2、圆盘；3、拦截板；31、竖直杆；32、水平杆；33、压板；331、压块；34、导向杆；341、限位块；4、固定环；41、固定板；42、螺栓；43、凸块；5、升降组件；51、套管；52、丝杠；6、驱动机构；61、锥齿轮组；611、第一锥齿轮；612、第二锥齿轮；613、转动轴；614、支撑板；62、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆盘给料机。参照图1和图2，圆盘给料机包括呈圆台状的储料仓1，储料仓1和上层建筑固定，在储料仓1下方转动连接有水平设置的圆盘2，在储料仓1靠近圆盘2的侧壁上开设有长方形的出料口11，在出料口11的一侧固定连接有竖直设置呈长方形的挡板12，在圆盘2下方设置有底板13，在底板13的下表面固定连接有支架腿14，穿过底板13设置有使圆盘2转动的转轴14，转轴14的一端与圆盘2固定连接，转轴14的另一端与第一电机15的输出端固定连接，在出料口11的下方设置有对粉料进行输送的传送带16。

参照图2和图3，在传送带16上方且位于出料口11的下方设置的拦截板3，拦截板3水平设置且呈网格状，在拦截板3的上表面四个边角处分别固定连接有竖直设置竖直杆31，在四个竖直杆31远离拦截板3的端部固定连接有水平设置的水平杆32，水平杆32远离竖直杆31的端部固定连接有将拦截板3固定在储料仓1侧壁上的固定环4，固定环4包括两个半圆的固定板41，两个固定板41的一端相铰接，穿过两个固定板41的另一端设置有将固定板41锁紧的螺栓42。

参照图3和图4，在两个固定板41的内侧固定连接有沿固定环4周向设置的凸块43，在储料仓1侧壁上开设有供凸块43进行插接的凹槽17。

结块的粉料从出料口11进入传送带16输送时，结块的粉料不便于加工，通过设置拦截板3将结块的粉料进行阻挡，减少大块的粉料进入传送带16的可能性，对拦截板3进行安装时，将固定板41上的凸块43对准储料仓1侧壁上的凹槽17，接着将螺栓42穿过两块固定板41，对固定环4进行固定，从而将拦截板3固定在储料仓1侧壁上。

参照图3，在拦截板3的上方有水平设置的长方形的压板33，在压板3的上方设置有使压板33进行升降的升降组件5，升降组件5包括固定连接在压板33两个边上竖直设置的两个套管51和与套管51螺纹连接的丝杠52。

当拦截板3上拦截大量结块的粉料时，转动丝杠52使压板33朝向拦截板3的方向移动，使压板33对拦截板3上结块的粉料进行挤压，使结块的粉料形成粉状，进入传送带16向下一工序输送。

在丝杠52的上方设置有使丝杠52转动的驱动机构6，驱动机构6包括锥齿轮组61和第二电机62，锥齿轮组61包括水平设置的第一锥齿轮611和竖直设置的第二锥齿轮612，且第一锥齿轮611和第二锥齿轮612相互啮合，穿过两个第二锥齿轮612设置有转动轴613，转动轴613的一端与第二电机62的输出端相连接，在锥齿轮组61的下方有支撑板614，支撑板614固定连接在水平杆32上。

第二电机62使锥齿轮组61转动，通过锥齿轮组61转动来调节丝杠52伸出套管51长度，从而调节压板33距拦截板3的距离，对块状粉料进行挤压，使其形成粉状进入传送带向下一工序进行输送。

参照图5，在压板33的下表面固定连接有均匀分布的尖状的压块331，在拦截板3远离竖直杆31的两端分别固定连接有导向杆34，导向杆34穿过压板33的两端与压板33滑动连接，导向杆34远离拦截板3的端部固定连接有限位块341。

被拦截在拦截架上的大块粉料可能不容易被压板33挤碎，通过设置压块331，对块状的粉料进行挤压时，由于压块331呈尖状，所以压块331更容易将块状的粉料进行压碎，压板33在进行升降时，可能会不稳定发生晃动，影响对块状的粉料进行挤压，通过设置导向杆34使压板33在进行升降时，更加稳定。

本申请实施例一种圆盘给料机的实施原理为：大块的结块的粉料从出料口11向传送带16输送时，会被拦截板3在拦截板上，当拦截板3上的块状粉料较多时，启动第二电机62使锥齿轮组61转动进而带动丝杠52转动，调节丝杠52伸出套管51的长度，从而实现压板33朝向拦截板3的方向移动，使压块331对块状的粉料进行挤形成粉状进入传送带16向下一工序进行输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆盘给料机，包括圆盘（2）和设置在圆盘（2）上方的储料仓（1），所述储料仓（1）靠近圆盘（2）的侧壁上开设有出料口（11），所述出料口（11）下方设置有传送带（16），其特征在于：所述传送带（16）上方且位于出料口（11）下方设置有网格状的拦截板（3），所述拦截板（3）水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述拦截板（3）上表面的四个边角处分别固定连接有竖直设置的竖直杆（31），所述竖直杆（31）的端部固定连接有水平杆（32），所述水平杆（32）远离竖直杆（31）的端部固定连接有将拦截板（3）固定在储料仓（1）侧壁上的固定环（4），所述固定环（4）包括两个半圆的固定板（41），两个所述固定板（41）的一端相铰接，穿过两个所述固定板（41）的另一端设置有将两个固定板（41）板进行固定的螺栓（42）。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘给料机，其特征在于：两个所述固定板（41）上沿固定环（4）的周向固定连接有凸块（43），所述储料仓（1）的侧壁上开设有凸块（43）进行插接的凹槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述拦截板（3）上方设置有压板（33），所述压板（33）上方设置有带动压板（33）进行升降的升降组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述升降组件（5）包括固定连接在压板（33）两端的套管（51）和与套管（51）螺纹连接的丝杠（52），所述丝杠（52）远离套管（51）的一端设置有使丝杠（52）转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述驱动组件包括锥齿轮组（61）和第二电机（62），所述锥齿轮组（61）包括水平设置的第一锥齿轮（611）和竖直设置的第二锥齿轮（612），所述第一锥齿轮（611）和第二锥齿轮（612）相互啮合，穿个两个所述第二锥齿轮（612）设置有转动轴（613），所述转动轴（613）的一端与第二电机（62）的输出端连接。

7.根据权利要求4所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述拦截板（3）两端固定有导向杆（34），所述导向杆（34）穿过压板（33）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述导向杆（34）远离拦截板（3）的端部固定连接有限位块（341）。

9.根据权利要求4所述的一种圆盘给料机，其特征在于：所述压板（33）的下表面固定连接有多个尖状的压块（331）。

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