CN211945047U - 一种抖动储料送料运输车 - Google Patents
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Abstract
一种抖动储料送料运输车,包括底座、储料仓、下料斗;所述底座上方设置有储料仓;储料仓外壁与底座通过支撑架固定;储料仓前端设置有下料斗;所述储料仓设置为上宽下窄结构;储料仓内部设置有抬升板;抬升板靠近下料斗一端下方设置有支撑弹簧;抬升板远离下料斗一端下方设置有液压支撑杆;所述液压支撑杆控制抬升板倾斜角度;所述抬升板底部固定设置有震动块。本实用新型设计了一种可移动的储料、送料装置,该装置自身有一定容积,可以少量存储物料;此外,设置抬升板结构可以控制下料速度,避免下料过慢影响生产效率,也避免下料过快引起物料飞溅;本实用新型设计了多处挡板结构,进一步避免了原料的浪费,一定程度改善了车间环境;本实用新型还加装了控制系统,实现了物料转运、下料的自动化运作,提高了生产效率,减少了人力使用。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工制造领域,具体涉及一种抖动储料送料运输车。
背景技术
在零件生产加工厂房内,由于运输需要,会使用到一种可移动的送料装置,将原料从上一工序运送到下一工序。在现有的送料装置中,在运输前需要首先进行上料操作,然后在运输,并且在运输到目的地还需要卸料操作,操作繁琐,在物料转移的过程中耗费人力;此外,由于颗粒状的物料比较细小,在转移过程部分会撒落在进料口边缘的地面,造成了原料的污染和浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足,提供一种抖动储料送料运输车,从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种抖动储料送料运输车,包括底座、储料仓、下料斗;所述底座上方设置有储料仓;储料仓外壁与底座通过支撑架固定;储料仓前端设置有下料斗;所述储料仓设置为上宽下窄结构;储料仓内部设置有抬升板;抬升板靠近下料斗一端下方设置有支撑弹簧;抬升板远离下料斗一端下方设置有液压支撑杆;所述液压支撑杆控制抬升板倾斜角度;所述抬升板底部固定设置有震动块。
进一步的,所述底座下方设置有滑动轮和滑轨;滑动轮滑动设置于滑轨内部;滑动轮带动底座沿滑轨所在轨迹滑动;底座末端上方设置有滑动轮驱动电机;所述滑动轮驱动电机与滑动轮连接,控制滑动轮的滑行。
进一步的,所述储料仓顶部焊接设置有第一挡板;所述第一挡板设置有两块;分别设置于储料仓两个侧面顶部。
进一步的,所述抬升板远离下料斗一侧末端设置有第二挡板;所述第二挡板为弧状面结构,与抬升板焊接固定。
进一步的,所述下料斗正前方设置有第三挡板;所述第三挡板为圆弧面结构;两端与下料斗末端焊接固定。
进一步的,所述第三挡板外壁设置有红外传感器。
进一步的,所述底座上设置有控制器;所述控制器与震动块、滑动轮驱动电机、红外传感器、液压支撑杆连接。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
本实用新型设计了一种可移动的储料、送料装置,该装置自身有一定容积,可以少量存储物料;此外,设置抬升板结构可以控制下料速度,避免下料过慢影响生产效率,也避免下料过快引起物料飞溅;本实用新型设计了多处挡板结构,进一步避免了原料的浪费,一定程度改善了车间环境;本实用新型还加装了控制系统,实现了物料转运、下料的自动化运作,提高了生产效率,减少了人力使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:底座1;储料仓2;下料斗3;支撑架4;抬升板5;支撑弹簧6;液压支撑杆7;控制器8;震动块9;滑动轮10;滑轨11;滑动轮驱动电机12;第一挡板13;第二挡板14;第三挡板15;红外传感器16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图所示:
实施例1:
一种抖动储料送料运输车,包括底座1、储料仓2、下料斗3;所述底座1上方设置有储料仓2;储料仓2外壁与底座1通过支撑架4固定;储料仓2前端设置有下料斗3;所述储料仓2设置为上宽下窄结构;储料仓2内部设置有抬升板5;抬升板5靠近下料斗3一端下方设置有支撑弹簧6;抬升板5远离下料斗3一端下方设置有液压支撑杆7;所述液压支撑杆7控制抬升板5倾斜角度;所述抬升板5底部固定设置有震动块9。所述震动块9带动抬升板震动。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述底座1下方设置有滑动轮10和滑轨11;滑动轮10滑动设置于滑轨11内部;滑动轮10带动底座1沿滑轨11所在轨迹滑动;底座1末端上方设置有滑动轮驱动电机12;所述滑动轮驱动电机12与滑动轮10连接,控制滑动轮10的滑行。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,所述储料仓2顶部焊接设置有第一挡板13;所述第一挡板13设置有两块;分别设置于储料仓2两个侧面顶部。第一挡板13的设置一方面增加了储料仓2容积,另一方面防止物料在运输过程中掉落。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,所述抬升板5远离下料斗3一侧末端设置有第二挡板14;所述第二挡板14为弧状面结构,与抬升板5焊接固定。第二挡板的设置防止物料在下落过程中溢出。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,所述下料斗3正前方设置有第三挡板15;所述第三挡板15为圆弧面结构;两端与下料斗1末端焊接固定。第三挡板15的设置避免物料从反方向滑出。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,所述第三挡板15外壁设置有红外传感器16。
实施例7:
在实施例1-6的基础上,所述底座1上设置有控制器8;所述控制器8与震动块9、滑动轮驱动电机12、红外传感器16、液压支撑杆7连接。
本实用新型的操作方式如下:本实用新型在非运行状态下可以作为储料装置使用,此时液压支撑杆7收缩,抬升板5降低保持水平;当需要进行下料运输时,启动滑动轮驱动电机12使装置沿滑轨运动到下料所在位置,所述红外传感器16在到达制定下料位置时向控制器8传输信号,控制器8控制滑动轮驱动电机12停止运动,设备随即停止运动;当设备停止运动后,启动液压支撑杆7,液压支撑杆带动抬升板5倾斜,物料沿着抬升板的斜面向下滑动,从下料斗处下落;在下料的同时,启动震动块9,进一步促进物料的下落。当下料结束,收缩液压支撑杆7,降低抬升板,沿滑轨11回到原位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抖动储料送料运输车,其特征在于,包括底座(1)、储料仓(2)、下料斗(3);所述底座(1)上方设置有储料仓(2);储料仓(2)外壁与底座(1)通过支撑架(4)固定;储料仓(2)前端设置有下料斗(3);所述储料仓(2)设置为上款下窄结构;储料仓(2)内部设置有抬升板(5);抬升板(5)靠近下料斗(3)一端下方设置有支撑弹簧(6);抬升板(5)远离下料斗(3)一端下方设置有液压支撑杆(7);所述液压支撑杆(7)控制抬升板(5)倾斜角度;所述抬升板(5)底部固定设置有震动模块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述底座(1)下方设置有滑动轮(10)和滑轨(11);滑动轮(10)滑动设置于滑轨(11)内部;滑动轮(10)带动底座(1)沿滑轨(11)所在轨迹滑动;底座(1)末端上方设置有滑动轮驱动电机(12);所述滑动轮驱动电机(12)与滑动轮(10)连接,控制滑动轮(10)的滑行。
3.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述储料仓(2)顶部焊接设置有第一挡板(13);所述第一挡板(13)设置有两块;分别设置于储料仓(2)两个侧面顶部。
4.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述抬升板(5)远离下料斗(3)一侧末端设置有第二挡板(14);所述第二挡板(14)为弧状面结构,与抬升板(5)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述下料斗(3)正前方设置有第三挡板(15);所述第三挡板(15)为圆弧面结构;两端与下料斗(3)末端焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述第三挡板(15)外壁设置有红外传感器(16)。
7.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车,其特征在于,所述底座(1)上设置有控制器(8);所述控制器(8)与震动模块(9)、滑动轮驱动电机(12)、红外传感器(16)、液压支撑杆(7)连接。
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