CN211469034U - 一种储料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储料斗，涉及加料装置技术领域，包括料斗本体和进料筒，进料筒上方设有料袋，料袋下方设有出料部，进料筒上设有加快粉末进料速度的辅助进料装置；辅助进料装置包括与料袋贴合的两个托板；托板包括与进料筒外侧壁铰接的第一面板、固定于第一面板下端的第二面板；第一面板自下而上向背离进料筒的方向倾斜设置，第二面板与第一面板的倾斜方向相反；进料筒的外侧壁上滑动设有活动环；第二面板和活动环之间连接有支撑架；支撑架一端铰接于第二面板的下端面，支撑架另一端铰接于活动环的一侧；料斗本体上设有与活动环的一侧固定连接的气缸。本实用新型具有加快料袋内的粉末进料速度的效果。

Description

一种储料斗

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其是涉及一种储料斗。

背景技术

目前，在灯箱布的生产过程中，首先需要将PVC粉和一些添加剂分别装入不同的储料斗中，进行称重后通过输送系统将各种粉末状的材料添加混合后进行生产制造。一般将装满PVC粉的料袋吊装于储料斗的上方，且在料袋的下方设有出料的出料部，将出料部对准储料斗的进口进行加料。

但是现有的加料方式，是使料袋内的粉末在自重的作用下落到出料斗内，其加料的方式过于缓慢，使得加料的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储料斗，其能够加快料袋内的粉末进料速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种储料斗，包括料斗本体、设于料斗本体上方的进料筒，所述进料筒的上方设有装有PVC粉的料袋，所述料袋的下方设有伸入进料筒内且呈空心圆柱状的出料部，所述进料筒呈空心圆柱状，且进料筒的上下两端呈开口结构；所述进料筒上设有加快粉末进料速度的辅助进料装置；所述辅助进料装置包括与料袋贴合的托板；所述托板关于关于进料筒的中轴线对称设置有两个；所述托板包括与进料筒外侧壁连接的第一面板、固定于第一面板下端的第二面板；所述第一面板自下而上向背离进料筒的方向倾斜设置，第二面板自下而上向靠近进料筒的方向倾斜设置；所述进料筒的外侧壁上滑动设有活动环；所述第二面板和活动环之间连接有支撑架；所述支撑架的一端铰接于第二面板的下端面，支撑架的另一端铰接于活动环的一侧；所述料斗本体上设有气缸；所述气缸的活塞杆与活动环的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸的活塞杆伸出，使得活动环沿着进料筒的外侧壁上升，从而使得支撑架与活动环连接的一端上升，支撑架背离活动环的一端下降，与支撑架连接的第二面板一侧向上抬起，使得与第二面板连接的第一面板的上端向靠近进料筒的方向移动，从而实现了对托板的调节，使得料袋吊装到进料筒上方时，能够自动调节好托板的倾斜角度，使得托板保持倾斜的状态，从而对料袋的两侧进行支撑，使得料袋内的粉末能快速下降到料斗本体内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗本体上设有用于将出料部的内部撑开的支撑装置；所述进料筒的侧壁上开设有活动孔；所述活动孔沿进料筒的周侧至少均匀布置有两个；所述支撑装置包括滑动设于活动孔内的驱动架、设于驱动架的一端且位于进料筒内的压板、设于料斗本体上且用于带动驱动架沿着活动孔直线运动的驱动组件；所述驱动架向背离进料筒的一侧移动时，压板与进料筒的内壁相互靠近，且进料筒和压板分别与出料部的内侧壁和出料部的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，压板一侧背离进料筒的内侧壁，将出料部放置于进料筒内后，通过驱动组件带动驱动架直线移动，使得压板向靠近进料筒内侧壁的方向移动，从而使得进料筒和压板分别与出料部的内侧壁和出料部的外侧壁贴合，将出料部夹持住，多个压板能够对出料部的内部进行撑开，使得粉末从料袋落到料斗本体内时，能够与进料筒的内侧壁贴合，粉末不易飞扬到外界，使得粉末不易造成浪费，且能够有效避免污染车间环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于活动环外侧壁上且向背离进料筒方向水平延伸的固定板、设于料斗本体上且与进料筒间隔设置的安装板和滑动设于料斗本体上方的抵触块；所述驱动架的另一端与抵触块的一侧固定连接；所述安装板与抵触块之间连接有弹簧；所述抵触块靠近进料筒的一侧自下而上向靠近进料筒的一侧倾斜设置；所述固定板与抵触块抵接。

通过采用上述技术方案，在气缸驱动活动环上升的过程中，固定板与抵触块始终保持抵接的状态，由于抵触块靠近固定板的一侧为倾斜状态，在固定板的长度不变的情况下，会将抵触块向背离进料筒的方向进行挤压，使得抵触块带动驱动架移动，从而实现压板向靠近进料筒内侧壁的方向进行移动，使得进料筒和压板分别与出料部的内侧壁和出料部的外侧壁贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒的外侧壁上开设有滑槽；所述滑槽沿进料筒的高度方向延伸设置；所述滑槽关于进料筒的中轴线对称设置有两个；所述活动环的内侧壁设有滑动设于滑槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，设置滑槽和定位块，使得活动环能够始终沿着进料筒竖直升降，避免活动环与进料筒之间发生转动，从而使得活动环移动地更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动架的横截面呈正三角形，且正三角形的一条边与料斗本体的上方滑动配合。

通过采用上述技术方案，三角形的设计使得驱动架移动过程更稳定，同时使得粉末不会残留在驱动架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的上端面自下而上向靠近进料筒内侧壁的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，压板顶部的倾斜面设计使得粉末能够顺利滑落，不会发生残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板为与进料筒内侧壁贴合的弧形板。

通过采用上述技术方案，设置弧形板，对出料部的支撑效果更好，使得料袋内的粉末下料更加顺畅，加快下料的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置辅助进料装置，能够自动调节好托板的倾斜角度，使得托板保持倾斜的状态，从而对料袋的两侧进行支撑，使得料袋内的粉末能快速下降到料斗本体内部；

2、设置支撑装置，使得进料筒和压板分别与出料部的内侧壁和出料部的外侧壁贴合，将出料部夹持住，多个压板能够对出料部的内部进行撑开，使得粉末从料袋落到料斗本体内时，能够与进料筒的内侧壁贴合，粉末不易飞扬到外界，使得粉末不易造成浪费，且能够有效避免污染车间环境；

3、设置滑槽和定位块，使得活动环能够始终沿着进料筒竖直升降，避免活动环与进料筒之间发生转动，从而使得活动环移动地更加稳定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现辅助进料装置和支撑装置的结构示意图。

附图标记：1、料斗本体；2、进料筒；21、活动孔；22、活动环；221、定位块；23、滑槽；3、料袋；31、出料部；4、辅助进料装置；41、托板；411、第一面板；412、第二面板；42、支撑架；43、气缸；5、支撑装置；51、驱动架；52、压板；53、驱动组件；531、固定板；532、安装板；533、抵触块；54、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种储料斗，包括料斗本体1、成型于料斗本体1上方且与料斗本体1连通的进料筒2。

参照图2，进料筒2的上方悬挂有料袋3，且该料袋3内装满有PVC粉。料袋3的下方成型有伸入进料筒2内且呈空心圆柱状的出料部31。进料筒2呈空心圆柱状，且进料筒2的上下两端呈开口结构。进料筒2的侧壁上开设有活动孔21，活动孔21沿进料筒2的周侧均匀布置有四个。

参照图2，进料筒2上安装有辅助进料装置4。辅助进料装置4包括托板41，且托板41关于关于进料筒2的中轴线对称设置有两个。托板41包括第一面板411和第二面板412。

第一面板411的下端与进料筒2的外侧壁铰接，第一面板411的一侧与料袋3的一侧抵接。第二面板412固定于第一面板411的下端。第一面板411自下而上向背离进料筒2的方向倾斜设置，第二面板412自下而上向靠近进料筒2的方向倾斜设置。进料筒2的外侧壁上套设有与进料筒2的外侧壁贴合的活动环22，且活动环22与进料筒2滑动配合。第二面板412和活动环22之间连接有支撑架42，支撑架42的一端铰接于第二面板412的下端面，支撑架42的另一端铰接于活动环22的一侧。参照图1，料斗本体1上固定安装有气缸43，且气缸43的活塞杆与活动环22的一侧固定连接，气缸43用于实现活动环22沿着进料筒2的外侧壁升降的动作。

参照图2，料斗本体1上安装有支撑装置5。支撑装置5包括驱动架51、压板52和驱动组件53。

驱动架51滑动设置于活动孔21内。驱动架51的横截面呈正三角形，且正三角形的一条边与料斗本体1的上方滑动配合。

压板52为与进料筒2内侧壁贴合的弧形板，且压板52的上端面自下而上向靠近进料筒2内侧壁的方向倾斜设置。压板52垂直固定于驱动架51的一端，且压板52位于进料筒2的内部。

参照图2，驱动组件53固定安装于料斗本体1上。驱动组件53包括固定板531、安装板532和抵触块533。固定板531固定于活动环22的外侧壁上，且固定板531的一侧向背离进料筒2方向水平延伸。安装板532固定安装于料斗本体1上，且安装板532与进料筒2间隔设置。抵触块533滑动设置于料斗本体1的上方。抵触块533靠近进料筒2的一侧与驱动架51背离压板52的一端固定连接。安装板与抵触块533之间固定连接有弹簧54。抵触块533靠近进料筒2的一侧自下而上向靠近进料筒2的一侧倾斜设置。固定板531与抵触块533抵接。

驱动组件53带动驱动架51向背离进料筒2的一侧移动时，压板52与进料筒2的内壁相互靠近，且进料筒2和压板52分别与出料部31的内侧壁和出料部31的外侧壁贴合。

参照图1，进料筒2的外侧壁上开设有滑槽23，滑槽23沿进料筒2的高度方向延伸设置，滑槽23关于进料筒2的中轴线对称设置有两个，活动环22的内侧壁固定有定位块221，且该定位块221滑动设置于滑槽23内，用于保证活动环22竖直升降对托板41和驱动架51进行调节。

本实施例的实施原理为：首先将料袋3悬挂于储料斗的上方，使得出料部31插装进入到进料筒2内，通过气缸43驱动活动环22沿着进料筒2的外侧壁上升，使得与活动环22连接的支撑架42一端向上移动，支撑架42另一端带动第二面板412背离支撑架42的一侧向上移动，使得与第二面板412连接的第一面板411向靠近进料筒2的方向进行转动，从而对料袋3形成挤压，使得料袋3内的粉末能够快速落到料斗本体1内部。同时，在活动环22上升的过程中，固定板531随之上升，使得与固定板531抵接的抵触块533向背离进料筒2的方向移动，抵触块533带动驱动架51向背离进料筒2的方向进行移动，从而实现压板52向靠近进料筒2的内侧壁的方向移动，将出料部31进行夹紧固定，使得出料更加顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种储料斗，包括料斗本体(1)、设于料斗本体(1)上方的进料筒(2)，所述进料筒(2)的上方设有装有PVC粉的料袋(3)，所述料袋(3)的下方设有伸入进料筒(2)内且呈空心圆柱状的出料部(31)，其特征在于：所述进料筒(2)呈空心圆柱状，且进料筒(2)的上下两端呈开口结构；所述进料筒(2)上设有加快粉末进料速度的辅助进料装置(4)；所述辅助进料装置(4)包括与料袋(3)贴合的托板(41)；所述托板(41)关于关于进料筒(2)的中轴线对称设置有两个；所述托板(41)包括与进料筒(2)外侧壁连接的第一面板(411)、固定于第一面板(411)下端的第二面板(412)；所述第一面板(411)与料袋(3)的一侧抵接；所述第一面板(411)自下而上向背离进料筒(2)的方向倾斜设置，第二面板(412)自下而上向靠近进料筒(2)的方向倾斜设置；所述进料筒(2)的外侧壁上滑动设有活动环(22)；所述第二面板(412)和活动环(22)之间连接有支撑架(42)；所述支撑架(42)的一端铰接于第二面板(412)的下端面，支撑架(42)的另一端铰接于活动环(22)的一侧；所述料斗本体(1)上设有气缸(43)；所述气缸(43)的活塞杆与活动环(22)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种储料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)上设有用于将出料部(31)的内部撑开的支撑装置(5)；所述进料筒(2)的侧壁上开设有活动孔(21)；所述活动孔(21)沿进料筒(2)的周侧均匀布置有四个；所述支撑装置(5)包括滑动设于活动孔(21)内的驱动架(51)、设于驱动架(51)的一端且位于进料筒(2)内的压板(52)、设于料斗本体(1)上且用于带动驱动架(51)沿着活动孔(21)直线运动的驱动组件(53)；所述驱动架(51)向背离进料筒(2)的一侧移动时，压板(52)与进料筒(2)的内壁相互靠近，且进料筒(2)和压板(52)分别与出料部(31)的内侧壁和出料部(31)的外侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种储料斗，其特征在于：所述驱动组件(53)包括设于活动环(22)外侧壁上且向背离进料筒(2)方向水平延伸的固定板(531)、设于料斗本体(1)上且与进料筒(2)间隔设置的安装板(532)和滑动设于料斗本体(1)上方的抵触块(533)；所述驱动架(51)的另一端与抵触块(533)的一侧固定连接；所述安装板(532)与抵触块(533)之间连接有弹簧(54)；所述抵触块(533)靠近进料筒(2)的一侧自下而上向靠近进料筒(2)的一侧倾斜设置；所述固定板(531)与抵触块(533)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种储料斗，其特征在于：所述进料筒(2)的外侧壁上开设有滑槽(23)；所述滑槽(23)沿进料筒(2)的高度方向延伸设置；所述滑槽(23)关于进料筒(2)的中轴线对称设置有两个；所述活动环(22)的内侧壁设有滑动设于滑槽(23)内的定位块(221)。

5.根据权利要求2所述的一种储料斗，其特征在于：所述驱动架(51)的横截面呈正三角形，且正三角形的一条边与料斗本体(1)的上方滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种储料斗，其特征在于：所述压板(52)的上端面自下而上向靠近进料筒(2)内侧壁的方向倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种储料斗，其特征在于：所述压板(52)为与进料筒(2)内侧壁贴合的弧形板。

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